本实用新型涉及矿浆输送装备领域，尤其是涉及一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱。
背景技术：
矿浆输送装备主要包括
渣浆泵、管道、溜槽、矿浆分配器等，他们在矿山选矿厂运行中是关键的环节，关系到选厂各选别工艺段是否能够稳定衔接，保证矿石分选效率，提高选厂作业率。给矿箱、给矿溜槽的排矿均匀性对于筒式磁选机、盘式磁选机、
振动筛等选矿装备是否能够高效分选产生重要影响。另外在不同工艺段中，会出现一对多的情况，如一条管道或矿浆箱要分配到多个管道、溜槽或设备的情况，在中间环节需要配置矿浆分料器、矿浆分配器等，以实现矿浆一对多的输送或分配。
随着大规模矿山选厂的建立，配套的选矿装备也逐渐大型化，设备的宽度大幅提高，原有矿浆溜槽和给矿箱不能实现在较大宽度上布料，矿浆分散均匀性也比较差，导致选矿装备的分选性能不能充分发挥。另外矿浆分配器容易出现分矿不均现象，尤其在某个支管出现堵塞时，会导致旁路矿浆量骤增，影响后续工艺流程稳定。普通的矿浆溜槽、布矿箱结构单一，易磨损，维护量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱。解决矿浆溜槽、布矿箱和分配器上存在的分料不均、易磨损的问题。新型的矿浆分配器具有占地空间小，适用粒级宽，适用寿命长的特点。可作为给矿器，应用于筒式磁选机、盘式磁选机、振动筛等选矿装备，尤其是需要较宽断面给矿的大型选矿装备。还可作为矿浆分配器，满足均匀分矿功能。。
本实用新型提供一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，包括给矿装置、缓冲箱和布矿器，所述给矿装置设置在所述缓冲箱的内部，所述布矿器安装在所述缓冲箱的一侧，所述缓冲箱的下方固定安装有支架。
进一步地，所述缓冲箱的内部设有所述给矿装置，所述缓冲箱顶部设置有缓冲箱盖板，所述缓冲箱底部设置有排粗口。
进一步地，所述给矿装置包括布矿横管，所述布矿横管一侧设有给矿管，所述布矿横管另一侧设有缓冲管，所述布矿横管分别与所述给矿管和所述缓冲管垂直连通，所述给矿管与所述缓冲管同轴设置，所述给矿管管径小于所述缓冲管管径。
进一步地，所述布矿横管下部设置有多个出矿口，靠近给矿管的所述出矿口口径小于远离给矿管的所述出矿口口径。
进一步地，所述布矿横管的端部和所述缓冲管的端部均设有用于封闭的堵板。
进一步地，所述给矿管贯穿所述缓冲箱盖板。
进一步地，所述布矿器包括底板，所述底板相对的两端各设置有侧板，所述侧板上设置有多个卡槽，所述侧板之间设置有多个分矿板，所述分矿板上设置有缺口，所述分矿板将所述布矿器内部分割为若干个矿浆通道。
进一步地，所述矿浆通道数量为奇数个，位于中间位置的所述矿浆通道内设置有分矿折板。
进一步地，所述布矿器倾斜设置，所述布矿器高端与所述缓冲箱的上部铰接连接，且所述布矿器高端的上方设有布矿器盖板，所述缓冲箱与所述布矿器连接处设有矿浆出口，所述布矿器高端的侧板之间的宽度小于所述布矿器低端的侧板之间的宽度。
进一步地，所述布矿器靠近所述缓冲箱的一侧的所述矿浆通道的宽度由外侧向内侧逐渐减小。
本发明结构紧凑，占地空间小，通过进矿管、缓冲管、缓冲箱以及布矿器的多次缓冲分散，可实现单点到宽幅面的布矿作用；可承载矿浆量较大，矿浆流动空间大，不容易堵塞，适用矿石粒级宽；布矿器内部的分矿板的巧妙放置，具备多次稳定矿浆流的功能；实现单点给矿，逐级分矿，可配套矿山行业大型选矿装备使用；多个出口还可以匹配分矿点数量需求，设置对应出口数量，以作为矿浆分配器使用；从进矿管单口进去矿浆，到布矿横管的多孔分流，再通过布矿器的多路通路，实现单路矿浆分为多路矿浆，矿浆分散、分布均匀，能够促进选矿装备分选性能的提高；缓冲管、缓冲箱内均能形成矿渣层，形成自然耐磨层，起到耐磨防护作用，提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的给矿装置主视图；
附图标记说明：
图中：1-给矿装置、2-缓冲箱、3-布矿器、4-支架、5-给矿管、6-布矿横管、7-缓冲管、8-布矿横管堵板、9-缓冲管堵板、10-缓冲箱盖板、11-排粗口、12-分矿板、13-底板、14-侧板、15-布矿器盖板、16-分矿折板、17-卡槽；
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示：
一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，包括给矿装置1、缓冲箱2和布矿器3，缓冲箱2的内部设有给矿装置1，布矿器3安装在缓冲箱2一侧的上部，缓冲箱2的下方固定安装有支架4。
缓冲箱2为方形箱体结构，缓冲箱2顶部设置有缓冲箱盖板10，缓冲箱盖板10可活动调节，阻挡缓冲箱2中正在分散的矿浆迸出，缓冲箱盖板10上开有一个通孔，用来使给矿管5通过。缓冲箱2的一侧上部设置有一个布矿器3，缓冲箱2与布矿器3的底板13通过角度调节板铰接连接，底板13可调整角度，缓冲箱2与布矿器3接触的地方设置有一个矿浆出口，方便从缓冲箱2中充分分散、沉淀后的矿浆流入布矿器3中，缓冲箱2底部设置有排粗口11，极端工况时可放空箱体内部矿浆。
给矿装置1包括给矿管5、布矿横管6和缓冲管7。布矿横管6水平放置，布矿横管6下部设置4个圆型出矿口，布矿横管6的左右两端由布矿横管堵板8封闭，靠近给矿管5的出矿口的口径小于远离给矿管5的出矿口的口径；给矿管5竖直放置，给矿管5位于布矿横管6的上方，与布矿横管6中间位置垂直连通，给矿管5穿过缓冲箱2顶部缓冲箱盖板10的通孔，给矿管5的给矿口的高度高于缓冲箱盖板10的高度，方便加入矿浆；缓冲管7竖直放置，缓冲管7位于布矿横管6的下方，同样是与布矿横管6中间位置垂直连通，缓冲管7下端由缓冲管堵板9封闭，内部可沉积矿粒，减缓矿浆冲击，矿浆在其内部产生折返，向布矿横管6内流动。
给矿管5与缓冲管7同轴线设置，给矿管5管径小于缓冲管7管径，以使矿浆缓冲后进入布矿横管6，并可减缓管道转折区域磨损。
布矿器3包括底板13、分矿板12、侧板14、盖板15、分矿折板16和卡槽17。底板13左右两端各设置有竖直放置的侧板14，侧板14前侧端面上设置有卡槽17，方便在布矿器3后面拼接增加输送管路，两个侧板14之间设置有八个竖直放置的分矿板12，分矿板12靠近矿浆出口的位置上留出缺口，利于液位增高厚矿浆的混合，分矿板12将布矿器3内部分割为九个矿浆通道，中部矿浆通道分散宽度增量较大，中部矿浆通道内设置分矿折板16，形成局部支流通道，以使中部矿浆通道内的矿浆再次打散并均匀分布。
布矿器3倾斜设置，布矿器3后侧高度高，侧板14之间的宽度小，并且与缓冲箱2上部的矿浆出口接触，布矿器3前侧高度低，侧板14之间的宽度大；布矿器3后侧顶部设有布矿箱盖板15，左右两侧的矿浆通道的宽度大于靠近中间的矿浆通道的宽度。
这样的设置是为了使矿浆均匀分布，需要使分矿板12按照矿浆所需走向布置，以形成需要的矿浆通道，为使矿浆顺畅流动，布矿器3具有坡度，因为矿浆由窄断面呈“扇形”向宽断面流动，所以每个矿浆通道的走向坡度各不相同，越靠近两侧，其破对越小，因此为满足每个通道的矿浆流量相等，需要针对性的调整布矿器3入口分矿板12的位置，使靠近两侧的矿浆通道宽度大于靠近内侧的矿浆通道宽度，以协调各通道矿浆流经断面截面积，克服由于坡度差异各通道内矿浆流速不一的问题，使各通道矿浆流量一致。
布矿器3与缓冲箱2通过角度调节板铰接连接，角度调节板可进行调节角度，设底板13中线与水平方向的夹角为α，角度α增大，可以提高对粗粒矿浆的适用性，即矿浆中矿浆组成粒度较粗时，α值较大，矿浆粒度较细时，α值可小一些。
本装置在使用时是将矿浆从给矿装置1中的给矿管5给入，矿浆流入缓冲管7，进行第一次分散，矿浆分散后涌入布矿横管6内实现二次分散，矿浆经过两次分散后，经过布矿横管6下方的四个出矿口进入缓冲箱2。
此时矿浆已经由给矿管5的单点给矿形成布矿横管6的四点布矿，矿浆在缓冲箱2内实现三次混合分散，矿浆在缓冲箱2底部可形成稳定的矿渣层，矿浆冲击仅能带走局部矿石，对缓冲箱2形成保护层。极端工况下可打开缓冲箱2下方的排粗口11，放空箱体内部矿浆。
随着矿浆不断给入，矿浆通过缓冲箱2矿浆出口溢出进入布矿器3，布矿器3内设置的各个矿浆通道,它们的宽度由中部向左右两端逐步增大，提高矿浆通过截面，以克服两端通道坡度减小导致的流速降低问题，使每个通道矿浆流量接近相同，最后矿浆均匀分布到较大的宽度，这样给入选矿设备后，可以较大大发挥选矿装备的性能。
操作人员可根据矿浆粒度粗细大小通过调节角度调节板来调整布矿器3的角度，矿浆中矿浆组成粒度较粗时，增大底板13中线与水平方向的夹角；矿浆粒度较细时，减小底板13中线与水平方向的夹角。
本装置多个矿浆出口还可以匹配分矿点数量需求，设置对应出口数量，以作为矿浆分配器使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：包括给矿装置、缓冲箱和布矿器，所述给矿装置设置在所述缓冲箱的内部，所述布矿器安装在所述缓冲箱的一侧，所述缓冲箱的下方固定安装有支架。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述缓冲箱的内部设有所述给矿装置，所述缓冲箱顶部设置有缓冲箱盖板，所述缓冲箱底部设置有排粗口。
3.根据权利要求2所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述给矿装置包括布矿横管，所述布矿横管一侧设有给矿管，所述布矿横管另一侧设有缓冲管，所述布矿横管分别与所述给矿管和所述缓冲管垂直连通，所述给矿管与所述缓冲管同轴设置，所述给矿管管径小于所述缓冲管管径。
4.根据权利要求3所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述布矿横管下部设置有多个出矿口，靠近给矿管的所述出矿口口径小于远离给矿管的所述出矿口口径。
5.根据权利要求3所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述布矿横管的端部和所述缓冲管的端部均设有用于封闭的堵板。
6.根据权利要求3所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述给矿管贯穿所述缓冲箱盖板。
7.根据权利要求1所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述布矿器包括底板，所述底板相对的两端各设置有侧板，所述侧板上设置有多个卡槽，所述侧板之间设置有多个分矿板，所述分矿板上设置有缺口，所述分矿板将所述布矿器内部分割为若干个矿浆通道。
8.根据权利要求7所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述矿浆通道数量为奇数个，位于中间位置的所述矿浆通道内设置有分矿折板。
9.根据权利要求7所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述布矿器倾斜设置，所述布矿器高端与所述缓冲箱的上部铰接连接，且所述布矿器高端的上方设有布矿器盖板，所述缓冲箱与所述布矿器连接处设有矿浆出口，所述布矿器高端的侧板之间的宽度小于所述布矿器低端的侧板之间的宽度。
10.根据权利要求7所述的一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，其特征在于：所述布矿器靠近所述缓冲箱的一侧的所述矿浆通道的宽度由外侧到内侧逐渐减小。
技术总结
本实用新型提供了一种矿浆缓冲分矿均匀布矿箱，主要结构包括：给矿装置、缓冲箱、支架、布矿器等。矿浆由给矿装置给入本装置，矿浆在给矿装置中实现两次分散，在缓冲箱内实现第三次混合分散，矿浆通过缓冲箱缓矿浆出口进入布矿器，布矿器内设置有多个矿浆通道，每个通道矿浆流量接近相同，最后矿浆均匀分布到较大的宽度。本发明结构紧凑，可实现单点到宽幅面的布矿作用，占地空间小，可承载矿浆量较大，具备多次稳定矿浆流的功能，可配套矿山行业大型选矿装备使用，也可作为矿浆分配器，实现单路矿浆分为多路矿浆，矿浆分散均匀，能够促进选矿装备分选性能的提高。
技术研发人员：王芝伟;冉红想;史佩伟;尚红亮;彭欣苓
受保护的技术使用者：北矿机电科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.27
声明：
“矿浆缓冲分矿均匀布矿箱的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北矿机电科技有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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