本实用新型涉及
制砂机，特别涉及一种制砂机破碎腔。
背景技术：
众所周知,日前市场上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用场合下也存在不同的粒径即级配，因此，砂石在使用时需要先进行破碎，则
破碎机是机制砂生产中常见的一种制砂设备。现有的破碎机，其物料进入转子内，经转子将物料向外甩出，甩出的物料再与腔室内的石头或腔室内的铁砧相碰撞，从而使物料碎开。然而，传统的破碎机腔室，要不是石打石的原理或要不就是石打铁的原理，而石打铁原理的破碎机的产量较高，但粒径小，粒形较差多菱角，石打石原理的破碎机的粒形较大，粒径大，但产量低。
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制砂机破碎腔，以解决现有石打石破碎腔形成的破碎料产量低和石打铁破碎腔形成的破碎料粒径小，粒形效果差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种制砂机破碎腔，包括圆形盘体，圆形盘体由底板和侧围围成的顶面敞开的中空圆柱体,圆形盘体的底面中心部位处开设有供转子安装并用于下料的中心出料口；上述圆形盘体的内底面位于中心出料口处向处凸设有闭环形凸台，上述圆形盘体内设有若干个沿圆形盘体周向方向间隔均匀排列的分隔板，分隔板的一侧边与闭环形凸台焊固连接，分隔板的另一侧边与侧围的内侧壁固定连接，上述圆形盘体位于相邻的两个分隔板形成有一个由内至外渐扩的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口的一侧为内侧,靠近圆形盘体侧壁的一侧为外侧,上述喇叭腔室的外侧竖立有安装板,上述安装板一侧沿与上述分隔板固定,安装板的另一侧沿与上述侧围固定,且安装板与侧围相固定的侧沿与此安装板共同围成喇叭腔室的另一安装板之间具有第一间距；上述安装板上平贴有铁砧，各上述铁砧背面安装板的一面均与中心出料口内转子里物料抛射方向相垂直设置，上述铁砧与上述闭环形凸台之间具有第二间距；且上述铁砧与上述安装板上设置插接配合连接的插接结构，且上述安装板朝向侧围的一面上方拆卸安装有限制铁砧向上平移的拆卸限位机构。
上述安装板的顶面向下凹设有条形凹口，上述铁砧与安装板相贴的一面上凸设有穿过条形凹口的插入块，且插入块的自由端端部凸设有其外径大于条形凹口宽度的限位环，上述条形凹口、插入块与限位环构成所述的插接结构。
上述安装板背向上述铁砧的一面上部设有锁固条，上述锁固条的两端通过穿过安装板和锁固条的锁紧螺栓锁固在上述安装板上，且上述锁紧螺栓位于上述铁砧的上方，上述锁固条叠压在上述插入块和上述限位环上方，上述锁紧螺栓与上述锁固条构成所述的拆卸限位机构。
上述分隔板设置有十二块，各分隔板沿圆形盘份均匀间隔分布。
上述安装板与上述分隔板焊固连接，上述安装板的侧沿与侧围位于喇叭腔室的中部区域相靠紧配合并焊固连接，上述喇叭腔室位于安装板范围内的区域为石打铁区域，位于安装板范围以外的区域为石打石区域。
采用上述技术方案后，本实用新型的一种制砂机破碎腔，每一喇叭腔室内位于安装板的范围内安装有铁砧，安装板范围外与隔离板之间具有间距，这样使每一喇叭腔室位于安装板范围内形成有石打铁区域，位于安装板范围外形成有供物料叠放于内的石打石区域，这样，采用本新型的制砂机破碎腔，当转子内的物料从转子的抛射出料口飞出时，一部分物料直接与喇叭腔室内的铁砧击打，击打后从中心出料口下落，形成石打铁效果的破碎料，一部物料直接抛射至安装板与隔离板之间的第一间距内堆放，下一物料抛射至此第一间距处时会与第一间处堆放的物料进行击打，得到石打石效果的破碎料，此破碎料相尖从中心出料口下落。与现有技术相比，本新型的制砂机破碎腔，其每一个喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打铁破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，产量佳，避免传统的破碎腔只能形成石打石破碎料而造成产量低或者只能形成石打铁破碎料而造成粒径小、粒形效果差的问题；同时，利用插接结构和拆卸限位机构使铁砧的安装较为方便，并保证铁砧在工作时的固定安装，保证破碎质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
本实用新型的一种制砂机破碎腔，如图1所示，包括圆形盘体1，圆形盘体由底板和侧围围成的顶面敞开的中空圆柱体,圆形盘体的底面中心部位处开设有供转子安装并用于下料的中心出料口100，即底板的中心区域开设有一个圆形通孔，此圆形通孔为所述的中心出料口100，此圆形盘体1的外形结构与现有的石打石破碎机和石打铁破碎机的破碎腔结构相同，在此不再复述。
本新型的创新之处在于：所述的圆形盘体1的内底面位于中心出料口100处向处凸设有闭环形凸台11，圆形盘体1内设有若干个沿圆形盘体周向方向间隔均匀排列的分隔板12，此分隔板12优佳选用12块，各分隔板12沿圆形盘体1的周向方向均匀间隔分布将圆形盘体的腔室进行十二等分，分隔板的一侧边与闭环形凸台11焊固连接，分隔板12的另一侧边与侧围的内侧壁固定连接，圆形盘体1位于相邻的两个分隔板12形成有一个由内至外渐扩的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口100的一侧为内侧,靠近侧围的一侧为外侧,喇叭腔室的外侧内竖立有安装板2,安装板2一侧沿与分隔板12固定,安装板2的另一侧沿与侧围固定,且安装板与侧围相固定的侧沿与此安装板共同围成喇叭腔室的另一安装板之间具有第一间距200；优佳的，安装板2的一侧沿与分隔板12焊固连接，安装板2的另一侧沿与侧围位于喇叭腔室的中部区域部位相靠紧配合并焊固连接，这样，使安装板2与此安装板相紧邻的分隔板12之间形成有间距，此间距为所述的第一间距200。
所述安装板2上平贴有铁砧3，各铁砧3背面安装板的一面均与中心出料口内转子里物料抛射方向相垂直设置，此安装板2与铁砧3均呈一定角度倾斜设置，每一安装板2与铁砧3的方向设置方式与现有石打铁中铁砧的设置方式的原理相同，即物料从转子里抛射出来，方向就是抛射点位置的切线方向，这方向一般与铁砧面要垂直，这就决定铁砧的安装方位，此一安装方位的原理是公知的，在此不再复述。所述铁砧3与闭环形凸台11之间具有第二间距300，即铁砧3朝向抛射点的一面处于喇叭腔室的中间区域范围处。利用铁砧3的朝向与转子转动时转子里抛射出来的物料能击打在铁砧3上，喇叭腔室位于安装板范围内的区域为石打铁区域，位于安装板范围以外的区域为石打石区域。
所述铁砧3与安装板2上设置插接配合连接的插接结构，且安装板朝向侧围的一面上方拆卸安装有限制铁砧向上平移的拆卸限位机构；优佳的是，所述安装板2的顶面向下凹设有条形凹口(图中未画出)，铁砧3与安装板2相贴的一面上凸设有穿过条形凹口的插入块31，且插入块31的外径条形凹口的宽度相匹配，插入块31的自由端端部凸设有其外径大于条形凹口宽度的限位环32，插入块31的顶面和限位环32的顶面均与安装板2的顶面相齐平，此条形凹口、插入块与限位环构成所述的插接结构，所述安装板2背向铁砧3的一面上部设有锁固条4，锁固条4的两端通过穿过安装板2和锁固条4的锁紧螺栓5锁固在安装板2上，安装板2的上部和锁固条4上均开设有螺栓安装穿孔，且锁紧螺栓5位于铁砧3的顶面上方，锁固条4叠压在插入块31和限位环32上方，此锁紧螺栓与锁固条构成所述的拆卸限位机构。安装时利用插入块31能从条形凹口的上端口处向下插入条形凹口内，且安装板2夹紧于限位环与铁砧3之间，这样实现铁砧3与安装板2的固定相贴配合，最后，将锁固条4放置在插入块和限位环的顶面上方并与安装板2背向铁砧3的一面相贴紧配合，锁紧螺栓5的头部限位于安装板2外，杆部依次穿过安装板和锁固条4并与安装板螺装在一起，这样即可使插入块31向上顶起，实现对铁砧3的固定限位作用。
本实用新型的一种制砂机破碎腔，每一喇叭腔室内位于安装板2的范围内安装有铁砧3，安装板范围外与隔离板之间具有间距，即每一喇叭腔室位于安装板范围内形成有石打铁区域，位于安装板范围外形成有供物料叠放于内的石打石区域，这样，采用本新型的制砂机破碎腔，当转子内的物料从转子的抛射出料口飞出时，一部分物料直接与喇叭腔室内的铁砧击打，击打后从中心出料口下落，形成石打铁效果的破碎料，一部物料直接抛射至安装板与隔离板之间的第一间距内堆放，下一物料抛射至此第一间距处时会与第一间处堆放的物料进行击打，得到石打石效果的破碎料，此破碎料相尖从中心出料口下落。与现有技术相比，本新型的制砂机破碎腔，其每一个喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打铁破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，产量佳，避免传统的破碎腔只能形成石打石破碎料而造成产量低或者只能形成石打铁破碎料而造成粒径小、粒形效果差的问题；同时，利用插接结构和拆卸限位机构使铁砧的安装较为方便，并保证铁砧在工作时的固定安装，保证破碎质量。
本新型中，分隔板的个数并非限定于本实施例的12块，其可根据实际需求进行适应地增加或减少。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
技术特征：
1.一种制砂机破碎腔，包括圆形盘体，圆形盘体由底板和侧围围成的顶面敞开的中空圆柱体，圆形盘体的底面中心部位处开设有供转子安装并用于下料的中心出料口；其特征在于，上述圆形盘体的内底面位于中心出料口处向处凸设有闭环形凸台，上述圆形盘体内设有若干个沿圆形盘体周向方向间隔均匀排列的分隔板，分隔板的一侧边与闭环形凸台焊固连接，分隔板的另一侧边与侧围的内侧壁固定连接，上述圆形盘体位于相邻的两个分隔板形成有一个由内至外渐扩的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口的一侧为内侧，靠近圆形盘体侧壁的一侧为外侧，上述喇叭腔室的外侧竖立有安装板，上述安装板一侧沿与上述分隔板固定，安装板的另一侧沿与上述侧围固定，且安装板与侧围相固定的侧沿与此安装板共同围成喇叭腔室的另一安装板之间具有第一间距；上述安装板上平贴有铁砧，各上述铁砧背面安装板的一面均与中心出料口内转子里物料抛射方向相垂直设置，上述铁砧与上述闭环形凸台之间具有第二间距；且上述铁砧与上述安装板上设置插接配合连接的插接结构，且上述安装板朝向侧围的一面上方拆卸安装有限制铁砧向上平移的拆卸限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机破碎腔，其特征在于：上述安装板的顶面向下凹设有条形凹口，上述铁砧与安装板相贴的一面上凸设有穿过条形凹口的插入块，且插入块的自由端端部凸设有其外径大于条形凹口宽度的限位环，上述条形凹口、插入块与限位环构成所述的插接结构。
3.根据权利要求2所述的一种制砂机破碎腔，其特征在于：上述安装板背向上述铁砧的一面上部设有锁固条，上述锁固条的两端通过穿过安装板和锁固条的锁紧螺栓锁固在上述安装板上，且上述锁紧螺栓位于上述铁砧的上方，上述锁固条叠压在上述插入块和上述限位环上方，上述锁紧螺栓与上述锁固条构成所述的拆卸限位机构。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机破碎腔，其特征在于：上述分隔板设置有十二块，各分隔板沿圆形盘份均匀间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种制砂机破碎腔，其特征在于：上述安装板与上述分隔板焊固连接，上述安装板的侧沿与侧围位于喇叭腔室的中部区域相靠紧配合并焊固连接，上述喇叭腔室位于安装板范围内的区域为石打铁区域，位于安装板范围以外的区域为石打石区域。
技术总结
本实用新型公开一种制砂机破碎腔，包括圆形盘体，圆形盘体的内底面凸设有闭环形凸台，圆形盘体内设有若干个分隔板，圆形盘体位于相邻的两个分隔板形成有一个喇叭腔室，喇叭腔室的外侧竖立有安装板，安装板与侧围相固定的侧沿与此安装板共同围成喇叭腔室的另一安装板之间具有第一间距；安装板上平贴有铁砧，铁砧与上述闭环形凸台之间具有第二间距；铁砧与上述安装板上设置插接配合连接的插接结构，安装板朝向侧围的一面上方拆卸安装有限制铁砧向上平移的拆卸限位机构。与现有技术相比，其每一个喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打铁破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，产量佳，消除传统单一石打石破碎机和石打铁破碎机的缺陷。
技术研发人员：陈宗育;杨啸;粘耀民;卢园头;帅学涛;洪南洲
受保护的技术使用者：福建省绿能环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.07.20
声明：
“制砂机破碎腔的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建省绿能环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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