本发明属于破碎设备领域，尤其是涉及一种新型破碎齿。
背景技术：
齿辊式
破碎机是一种被广泛应用于中硬以下矿物，如煤、石灰石、
氧化铝、页岩、粘土、铝矾土的破碎设备，近几年，在建筑垃圾回收以及固体废弃物资源化利用方面也得到了应用。齿辊破碎机一般由驱动部件、破碎辊总成、腔体结构件组成，目前驱动部件分为液压驱动，电机——减速器驱动、电机——带轮驱动三种模式，破碎辊总成是设备的主要部件，而破碎辊总成的核心部件为破碎齿，破碎辊总成由多个破碎齿组成，破碎作业时，破碎齿与物料直接接触，其结构和材质的好坏直接决定破碎设备的优劣，破碎齿在高强度连续作业下，受到物料的冲击力以及与摩擦力，易发生断裂和磨损，致使出料粒度不能满足粒度要求，需要及时检修和更换，而破碎齿作为易损件，维护效率也直接影响系统的检修和生产效率。
目前常见破碎齿有齿板齿座结构、齿帽齿座结构及整体破碎齿结构。齿板结构与齿帽结构目前多为螺栓连接，齿板齿座结构的破碎齿为平面接触，可靠性完全取决于紧固螺栓，齿座齿帽结构的破碎齿为多曲面接触，很难保证齿帽齿座接触面达到理想情况，所以螺栓连接结构的破碎齿无论是齿板结构还是齿帽结构，多因为接合面不理想，受力较差，螺栓易松动脱落，造成破碎齿掉落丢失，破碎齿应用一段时间后，此现象更为明显。且维修班组每班都需对螺栓进行检修和更换，工作量大且螺栓消耗量大，而无论是破碎齿还是破碎齿座增加的螺栓孔都会使其可靠性大大降低、设备维护成本大幅增加；整体破碎齿结构通过键连接与主轴固定，破碎齿更换时需逐一拆下损坏的破碎齿，同时拆下轴承组件再进行更换，耗时费力，需要专用设备且费用高昂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型破碎齿，以解决上述问题中的不足之处。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型破碎齿，包括齿座、齿帽和背板，齿帽与齿座可拆卸连接，背板与齿帽连接，背板用于防止齿帽从齿座上脱落。
进一步的，还包括用于传动的主轴，齿座设置有与主轴配合的键槽。
进一步的，齿座和齿帽之间通过导向定位结构连接，齿帽通过导向定位结构安装在齿座上。
进一步的，所述导向定位结构包括燕尾滑槽和燕尾滑块。
进一步的，所述导向定位结构包括梯形滑槽和梯形滑块。
进一步的，齿帽内部设置有安装槽，齿座设置有对应的安装凸块；
安装槽一侧具有开口，齿帽的安装槽通过开口套装在安装凸块上。
进一步的，齿帽与齿座之间还设置有对应的定位件，所述定位键包括设置在齿帽与齿座之上的凸台和凹槽；
定位件上设置有锁紧件，所述锁紧件用于固定凸台和凹槽。
进一步的，背板设置在齿帽的靠近安装槽开口一侧，用于配合安装槽侧壁将安装凸块包裹在安装槽内。
进一步的，背板包括连接部和卡紧部，背板通过连接部与齿帽连接，背板通过卡紧部卡住相邻的齿帽。
进一步的，齿座的安装凸块的根部设置有弧形凹槽。
相对于现有技术，本发明所述的一种新型破碎齿具有以下有益效果：
1、破碎齿帽与齿座采用三平面配合形式，确保接触的紧密型，优化了承载性能，确保齿帽不脱落，可靠性大大增加；
2、破碎齿帽与齿座杜绝了连接螺栓孔结构，消除了结构薄弱点，增强了结构强度；
3.减少了备件种类，减小了配件维护数量，节省了设备维护时间，大达降低了设备维护成本；
4、本结构拆卸不需要专用工具，拆装环境无要求，省时省力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种新型破碎齿整体立体图示意图；
图2为本发明实施例所述的一种新型破碎齿整体的剖视图示意图；
图3为本发明实施例所述的一种新型破碎齿去除齿帽的立体图示意图；
图4为本发明实施例所述的一种新型破碎齿去除齿帽的侧视图示意图；
图5为本发明实施例所述的一种新型破碎齿齿帽的正面立体图示意图；
图6为本发明实施例所述的一种新型破碎齿齿帽背面立体图示意图；
图7为本发明实施例所述的一种新型破碎齿齿帽正面侧视图示意图；
图8为本发明实施例所述的一种新型破碎齿背板卡住的相邻的齿帽的位置示意图示意图；
图9为本发明实施例所述的背板结构示意图。
附图标记说明：
1-齿座；11-键槽；12-安装凸块；13-弧形凹槽；14-凹槽；2-齿帽；21-安装槽；211-开口；22-锁紧件；23-加强部；24-凸台；3-背板；31-连接部；32-卡紧部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图9所示，本破碎辊结构由破碎齿座1、破碎齿、背板3三部分组成，破碎齿座1为多边形结构，根据设备工况的不同可选择2-16边形，破碎齿座1与主轴通过平键或者花键连接，破碎齿帽2与破碎齿座1底面为平面接触，内腔为两斜平面接触，有效承载破碎过程中的巨大冲击，确保齿帽2可靠性。
使用时破碎齿帽2沿圆周依次装入破碎齿座1后，将背板3与破碎齿帽2焊接，这样破碎齿帽2与背板3形成一个封闭的腔体与破碎齿座1配合，而背板3与相应齿帽2定位后，尾部又连接到相邻齿帽2上，如此，沿圆周齿帽2组成一个封闭环状。破碎齿帽2内腔与破碎齿座1外形呈倒梯形或者燕尾形相互配合，确保本破碎齿结构牢固可靠。
破碎齿座1后齿根圆底部为凹陷圆弧形，便于齿帽2拆除时切割清理用。破碎齿帽2腔体内侧留有凸台24，对应破碎齿座1处留有凹槽14，凸台24与凹槽14配合，增加装配准确性。
使用过程中，背板3与破碎齿均为磨损件，磨损程度相当，背板3磨损到一定程度时，齿帽2也即需更换，可用氧气乙炔或者切割机沿齿帽2连接处割开，完全割开后，在齿帽2顶丝孔用顶丝将齿帽2依次取出，更换新部件。
在具体实施过程中，如图1所示，为本装置的整体装配好的图片，图2位剖视图，先将齿帽2套在齿座1上，然后将背板3的连接部31与齿帽2连接，优选的采用焊接，从而将齿帽2固定在齿座1上，背板3包括连接部31和卡紧部32，连接部31用于与齿帽2连接，卡紧部32用于卡紧相邻的齿帽2，具体的卡紧部32位如图8所示。
在图6和图7中，附图标记22为锁紧件22，在实际应用过程中，可以将图中的22标号位置开孔，然后设置顶丝实现固定。
齿帽2还设置有用于克服应力的加强部23。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型破碎齿，其特征在于：包括齿座(1)、齿帽(2)和背板(3)，齿帽(2)与齿座(1)可拆卸连接，背板(3)与齿帽(2)连接，背板(3)用于防止齿帽(2)从齿座(1)上脱落。
2.根据权利要求1所述的一种新型破碎齿，其特征在于：还包括用于传动的主轴，齿座(1)设置有与主轴配合的键槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型破碎齿，其特征在于：齿座(1)和齿帽(2)之间通过导向定位结构连接，齿帽(2)通过导向定位结构安装在齿座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型破碎齿，其特征在于：所述导向定位结构包括燕尾滑槽和燕尾滑块。
5.根据权利要求3所述的一种新型破碎齿，其特征在于：所述导向定位结构包括梯形滑槽和梯形滑块。
6.根据权利要求1所述的一种新型破碎齿，其特征在于：齿帽(2)内部设置有安装槽(21)，齿座(1)设置有对应的安装凸块(12)；
安装槽(21)一侧具有开口(211)，齿帽(2)的安装槽(21)通过开口(211)套装在安装凸块(12)上。
7.根据权利要求3或6任一所述的一种新型破碎齿，其特征在于：齿帽(2)与齿座(1)之间还设置有对应的定位件，所述定位键包括设置在齿帽(2)与齿座(1)之上的凸台(24)和凹槽(14)；
定位件上设置有锁紧件(22)，所述锁紧件(22)用于固定凸台(24)和凹槽(14)。
8.根据权利要求6所述的一种新型破碎齿，其特征在于：背板(3)设置在齿帽(2)的靠近安装槽(21)开口(211)一侧，用于配合安装槽(21)侧壁将安装凸块(12)包裹在安装槽(21)内。
9.根据权利要求7所述的一种新型破碎齿，其特征在于：背板(3)包括连接部(31)和卡紧部(32)，背板(3)通过连接部(31)与齿帽(2)连接，背板(3)通过卡紧部(32)卡住相邻的齿帽(2)。
10.根据权利要求6所述的一种新型破碎齿，其特征在于：齿座(1)的安装凸块(12)的根部设置有弧形凹槽(13)。
技术总结
本发明提供了一种新型破碎齿，包括齿座、齿帽和背板，齿帽与齿座可拆卸连接，背板与齿帽连接，背板用于防止齿帽从齿座上脱落。本发明有益效果：破碎齿帽与齿座采用三平面配合形式，确保接触的紧密型，优化了承载性能，确保齿帽不脱落，可靠性大大增加；破碎齿帽与齿座杜绝了连接螺栓孔结构，消除了结构薄弱点，增强了结构强度；减少了备件种类，减小了配件维护数量，节省了设备维护时间，大达降低了设备维护成本；本结构拆卸不需要专用工具，拆装环境无要求，省时省力。
技术研发人员：潘永泰;刘振;姚福强;曲占江
受保护的技术使用者：泰伯克(天津)机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021.08.03
声明：
“新型破碎齿的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：泰伯克(天津)机械设备有限公司
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