1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是指一种锥形螺旋粉碎机。
背景技术：
2.现有的粉碎设备主要通过压轧、剪断、冲击的方式粉碎固体原料。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；这类粉碎设备零部件较多、结构较复杂、成本较高、不易维修、粉碎颗粒不均匀等缺点，而且粉末大小不可调。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、可以实现多种粒度的调节、研磨效果好的锥形螺旋粉碎机。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锥形螺旋粉碎机，它包括有机壳、螺旋送料轴、机架，机架顶部一端安装有减速机，机架另一端安装有机壳，机壳内呈水平安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳与减速机输出端连接，螺旋送料轴上方的机壳上安装有进料斗，螺旋送料轴另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴与机壳内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩，磨头罩上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
5.所述的细磨组件包括有内磨头、外磨头，其中，内磨头呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴连接，内磨头外侧套装有外磨头，外磨头呈锥筒形，锥度方向与内磨头锥度方向一致；外磨头内腔壁的锥度大于内磨头外周面的锥度；磨头罩一端与机壳连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头套装在磨头罩内，套装后的内磨头表面与外磨头内腔壁之间预留有细研区，内磨头表面以及外磨头内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头较大一端边缘处向外扩展形成导向环，导向环外环面与磨头罩内腔壁接触，外磨头较小一端延伸形成细磨调节筒，细磨调节筒与调节组件连接。
6.所述的调节组件包括有细研区调节环、粒度调节环，其中，磨头罩端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环其中一侧环面上设有细研区嵌合环，细研区嵌合环与调节环嵌合槽套合，细研区调节环另一侧设有遮套环，细研区调节环内环面上设有调节筒内螺纹，细磨调节筒中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹与调节筒外螺纹相啮合；远离外磨头的细磨调节筒外周面内凹形成有外环嵌槽，粒度调节环其中一侧设有限位环，限位环内环面上设有外环嵌肋，外环嵌肋活动嵌合在外环嵌槽内，细磨调节筒内活动套装有粒度调节筒，粒度调节筒其中一端端部正对内磨头较小一端端部，粒度调节筒端部与内磨头端部之间形成出料区，粒度调节筒另一端伸出细磨调节筒形成出料端，出料端外周面上设有粒度调节外螺纹，粒度调节环内环面上设有粒度调节内螺纹，粒度调节内螺纹与粒度调节外螺纹啮合；出料端外侧设有导料筒，导料筒底部设有支架，支架与机壳连接固定。
7.所述的粒度调节筒内径小于内磨头较小一端外径。
8.所述的调节筒外螺纹的螺纹长度大于调节筒内螺纹的螺纹长度。
9.所述的导向环外环面顶部设有凸起的导向块，磨头罩内腔壁顶部设有导向槽，导向块位于导向槽内。
10.本实用新型在采用上述方案后，待研磨原料由进料斗进入粗研区，螺旋送料轴对原料进行粗研的同时将原料向后输送，原研后的原料进入细研区细研，细研的粒度可以通过细研区调节环进行调节，粒度调节环用于控制出料速度，从而对粒度进行微调，采用本方案后的结构合理、可以实现多种粒度的调节，研磨效果好。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
13.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种锥形螺旋粉碎机包括有机壳101、螺旋送料轴102、机架104，机架104顶部一端安装有减速机105，机架104另一端安装有机壳101，机壳101内呈水平安装有螺旋送料轴102，螺旋送料轴102其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳101与减速机105输出端连接，螺旋送料轴102上方的机壳101上安装有进料斗，螺旋送料轴102另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴102与机壳101内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩106，磨头罩106上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
14.细磨组件包括有内磨头103、外磨头107，其中，内磨头103呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴102连接，内磨头103外侧套装有外磨头107，外磨头107呈锥筒形，锥度方向与内磨头103锥度方向一致；外磨头107内腔壁的锥度大于内磨头103外周面的锥度；磨头罩106一端与机壳101连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头107套装在磨头罩106内，套装后的内磨头103表面与外磨头107内腔壁之间预留有细研区，内磨头103表面以及外磨头107内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头107较大一端边缘处向外扩展形成导向环108，导向环108外环面与磨头罩106内腔壁接触，导向环108外环面顶部设有凸起的导向块，磨头罩106内腔壁顶部设有导向槽，导向块位于导向槽内，外磨头107较小一端延伸形成细磨调节筒109，细磨调节筒109与调节组件连接。
15.调节组件包括有细研区调节环110、粒度调节环111，其中，磨头罩106端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环110其中一侧环面上设有细研区嵌合环113，细研区嵌合环113与调节环嵌合槽套合，细研区调节环110另一侧设有遮套环114，细研区调节环110内环面上设有调节筒内螺纹115，细磨调节筒109中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹115与调节筒外螺纹相啮合，调节筒外螺纹的螺纹长度大于调节筒内螺纹115的螺纹长度；远离外磨头107的细磨调节筒109外周面内凹形成有外环嵌槽116，粒度调节环111其中一侧设有限位环117，限位环117内环面上设有外环嵌肋118，外环嵌肋118活动嵌合在外环嵌槽116内，细磨调节筒109内活动套装有粒度调节筒119，粒度调节筒119其中一端端部正对内磨头103较小一端端部，粒度调节筒119内径小于内磨头103较小一端外径，粒度调节筒119端部与内磨头103端部之间形成出料区，粒度调节筒119另一端伸出细磨调节筒109形成
出料端，出料端外周面上设有粒度调节外螺纹，粒度调节环111内环面上设有粒度调节内螺纹120，粒度调节内螺纹120与粒度调节外螺纹啮合；出料端外侧设有导料筒121，导料筒121底部设有支架122，支架122与机壳101连接固定。
16.机壳内腔壁以及螺旋送料轴外周面上均设有螺旋状的剪切肋，外磨头内腔壁以及内磨头表面均设有研磨齿（类似磨盘表面）；
17.在使用时，待研磨原料由进料斗进入粗研区，减速机在相应的电机带动下运转，通过传动轴同步带动螺旋送料轴运转，螺旋送料轴在送料的同时，对原料进行剪切和粗研形成粗研料，粗研料进入细研区，螺旋送料轴运转的同时内磨头同步转动，通过细研区对粗研料再次进行研磨，外磨头内腔壁的锥度大于内磨头外周面的锥度；从而形成进料方向大（螺旋送料轴方向）、出料方向小的细研区，便于对原料进行降速，同时实现挤压；当需要调整细研区的粒度（超细粉碎）时，旋转细研区调节环，通过调节筒内螺纹带动调节筒外螺纹，使细磨调节筒前行（向螺旋送料轴方向），细磨调节筒在前行的同时带动外磨头前行（导向块与导向槽配使外磨头只能前后移动，不能旋转），从而缩小细研区的宽度（内外磨头之间的间距），使细研区内的原料输送速度更慢，研磨更细微，研磨出的超细粉料穿过出料区，通过粒度调节筒内腔导出，需要进行超微粉碎时，旋转粒度调节环，通过粒度调节内螺纹使粒度调节外螺纹动作从而使粒度调节筒前行（向内磨头方向），粒度调节筒在前行时使出料区变窄（内磨头端部与粒度调节筒端部之间的距离），从而降低出料速度，使原料在研磨区停留时间更久，研磨粒度更细，达到超微粉碎的目的。
18.本实施例尤其适用于竹粉、木粉、药材等原料使用，这类原料在研磨时具有一定的韧性，同时又需要进行各种粒度的控制，对颗粒的大小及均匀度的都有较高的要求，因此，本方案先进行剪刀、然后进行研磨，可以实现超细粉碎以及超微粉碎，从而达到粉体制备的需求。
19.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。技术特征：
1.一种锥形螺旋粉碎机，它包括有机壳（101）、螺旋送料轴（102）、机架（104），其特征在于：机架（104）顶部一端安装有减速机（105），机架（104）另一端安装有机壳（101），机壳（101）内呈水平安装有螺旋送料轴（102），螺旋送料轴（102）其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳（101）与减速机（105）输出端连接，螺旋送料轴（102）上方的机壳（101）上安装有进料斗，螺旋送料轴（102）另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴（102）与机壳（101）内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩（106），磨头罩（106）上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。2.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋粉碎机，其特征在于：细磨组件包括有内磨头（103）、外磨头（107），其中，内磨头（103）呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴（102）连接，内磨头（103）外侧套装有外磨头（107），外磨头（107）呈锥筒形，锥度方向与内磨头（103）锥度方向一致；外磨头（107）内腔壁的锥度大于内磨头（103）外周面的锥度；磨头罩（106）一端与机壳（101）连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头（107）套装在磨头罩（106）内，套装后的内磨头（103）表面与外磨头（107）内腔壁之间预留有细研区，内磨头（103）表面以及外磨头（107）内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头（107）较大一端边缘处向外扩展形成导向环（108），导向环（108）外环面与磨头罩（106）内腔壁接触，外磨头（107）较小一端延伸形成细磨调节筒（109），细磨调节筒（109）与调节组件连接。3.根据权利要求1所述的一种锥形螺旋粉碎机，其特征在于：调节组件包括有细研区调节环（110）、粒度调节环（111），其中，磨头罩（106）端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环（110）其中一侧环面上设有细研区嵌合环（113），细研区嵌合环（113）与调节环嵌合槽套合，细研区调节环（110）另一侧设有遮套环（114），细研区调节环（110）内环面上设有调节筒内螺纹（115），细磨调节筒（109）中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹（115）与调节筒外螺纹相啮合；远离外磨头（107）的细磨调节筒（109）外周面内凹形成有外环嵌槽（116），粒度调节环（111）其中一侧设有限位环（117），限位环（117）内环面上设有外环嵌肋（118），外环嵌肋（118）活动嵌合在外环嵌槽（116）内，细磨调节筒（109）内活动套装有粒度调节筒（119），粒度调节筒（119）其中一端端部正对内磨头（103）较小一端端部，粒度调节筒（119）端部与内磨头（103）端部之间形成出料区，粒度调节筒（119）另一端伸出细磨调节筒（109）形成出料端，出料端外周面上设有粒度调节外螺纹，粒度调节环（111）内环面上设有粒度调节内螺纹（120），粒度调节内螺纹（120）与粒度调节外螺纹啮合；出料端外侧设有导料筒（121），导料筒（121）底部设有支架（122），支架（122）与机壳（101）连接固定。4.根据权利要求3所述的一种锥形螺旋粉碎机，其特征在于：粒度调节筒（119）内径小于内磨头（103）较小一端外径。5.根据权利要求3所述的一种锥形螺旋粉碎机，其特征在于：调节筒外螺纹的螺纹长度大于调节筒内螺纹（115）的螺纹长度。6.根据权利要求2所述的一种锥形螺旋粉碎机，其特征在于：导向环（108）外环面顶部设有凸起的导向块，磨头罩（106）内腔壁顶部设有导向槽，导向块位于导向槽内。
技术总结
本实用新型提供一种锥形螺旋粉碎机，它包括有机壳、螺旋送料轴、机架，机架顶部一端安装有减速机，机架另一端安装有机壳，机壳内呈水平安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳与减速机输出端连接，螺旋送料轴上方的机壳上安装有进料斗，螺旋送料轴另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴与机壳内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩，磨头罩上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。采用本方案后的结构合理、可以实现多种粒度的调节，研磨效果好。研磨效果好。研磨效果好。
技术研发人员：陈永平
受保护的技术使用者：湖南丰源环保设备科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/15
声明：
“气流粉碎机喷嘴的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南丰源环保设备科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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