1.本实用新型涉及超微粉碎技术领域，特别是涉及一种扁平气流磨快装喷嘴及包含其的扁平气流粉碎机。
背景技术：
2.如图1和图2所示，水平圆盘式气流粉碎机特别适用于二氧化硅刚性物料(游离水含量3.0～6.0％)的超微粉碎，来自空压机的压缩空气(1.0mpa)，通过均布在扁平磨腔1周围并与扁平磨腔1半径方向成一定角度的文丘里喷嘴6喷射进入扁平磨腔1，内能转换成动能，产生高速气流，而加料喷射器连续均匀地喷射粉体物料颗粒进入扁平磨腔1，在高速气流的加速下粉体颗粒相互追赶做离心高速运动，发生碰撞、摩擦及粉碎室内腔表面碰撞，从而达到超微粉碎的目的；流体在扁平磨腔1内高速旋转符合旋风原理，气芯处是易加速的轻质颗粒，而重质颗粒则在径向边缘处继续被碰撞粉碎，轻质颗粒向中心处靠近，越过围堰2就视为分级完成，被引风引走去气固分离设备。但现有的喷嘴存在以下缺陷：1、由于文丘里喷嘴6的内壁面需符合空气动力学要求，如将文丘里喷嘴6与尾管7一体加工则加工难度太大，只能将文丘里喷嘴6和尾管7分别加工后再组装在一起，但文丘里喷嘴6的唇部位置高于刚玉衬里9的内壁，使用中极易受到磨损，磨损后的文丘里喷嘴6会导致气流方向发生改变，影响分级效率，因此需定期维护更换，分体式的结构增加了维护更换的步骤，造成了不便；2、尾管7通过顶丝8进行限位和固定，维修更换时需取下顶丝8及下盖板5以下全部部件，尤其在取下盖板5时易造成刚玉衬里9的损坏。
3.由此可见，上述现有的扁平磨喷嘴在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的扁平气流磨快装喷嘴及包含其的扁平气流粉碎机，实属当前重要研发课题之一。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁平气流磨快装喷嘴，使其简化维修更换工艺且更易于加工，节省成本，从而克服现有的扁平磨喷嘴的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扁平气流磨快装喷嘴，喷嘴前端内径小于尾端内径，喷嘴的尾端设有径向向外伸出的环状凸缘。
6.作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴前端的内壁向内延伸形成用于变径的环状凸台，所述环状凸台的端部与喷嘴内壁面垂直，环状凸台端部至喷嘴前端的管段内径小于环状凸台端部至喷嘴尾端的管段内径。
7.进一步地，所述喷嘴为一体结构。
8.进一步地，所述凸缘的径向宽度为1.6mm，厚度为1mm。
9.进一步地，所述喷嘴外壁设有环形密封槽。
10.此外，本实用新型还提供了一种扁平气流粉碎机，使其易于维护和更换易磨损件，从而克服现有的扁平磨的不足。
11.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扁平气流粉碎机，包含上述的一种扁平气流磨快装喷嘴。
12.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
13.1、以喷嘴尾端的凸缘进行限位，替代传统的顶丝限位方式，简化了拆卸维护的步骤，在进行维护更换不需拆卸围堰及刚玉衬里，避免了围堰和刚玉衬里的损坏。
14.2、喷嘴内部设置环状凸台使环状凸台至喷嘴前端的管段内径小于环状凸台至喷嘴尾端的管段内径，这样的设计虽然没有文丘里喷嘴更符合流体力学，但在喷嘴前端的唇部壁厚增加，延长了使用寿命，同时加工成一体式喷嘴，减小了加工难度，节省了加工成本。
附图说明
15.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
16.图1是现有技术中文丘里喷嘴安装在扁平磨上的安装示意图。
17.图2是图1中a处的局部放大图。
18.图3是本实用新型提供的一种扁平气流磨快装喷嘴的结构示意图。
19.附图标记说明：1
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扁平磨腔；2
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围堰；3
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环形气室；4
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丝堵；5
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下盖板；6
?
文丘里喷嘴；7
?
尾管；8
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顶丝；9
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刚玉衬里；10
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环状凸台；11
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凸缘；12
?
o形圈。
具体实施方式
20.请参阅图3，本实用新型提供一种扁平气流磨快装喷嘴，喷嘴为一体结构，喷嘴前端的内壁向内延伸形成环状凸台10，所述环状凸台10的端部与喷嘴内壁垂直，环状凸台10端部至喷嘴前端的管段内径小于环状凸台10端部至喷嘴尾端的管段内径。在喷嘴的尾端设有径向向外伸出的环状凸缘11,用于喷嘴的限位固定，所述凸缘11的径向宽度为1.6mm，厚度为1mm。所述喷嘴的外壁设有环状的密封槽(图中未示出)，所述密封槽用于安装o形圈12。
21.请结合参阅图1至图3，本实用新型将传统的文丘里喷嘴6与尾管7组合的方式改进为一体结构，喷嘴内部用于变径的环状凸台10虽然使喷嘴的空气动力学特性不如传统的文丘里喷嘴6，其内孔有锥度，是分体加工以后镶嵌组装的；但从实用角度，本实用新型提供的快装喷嘴是一体式无锥度直孔，在原设计外径不变的情况下，其前段嘴部壁厚稍厚一点，一体式喷嘴使用寿命更长。另一方面极大简化了加工难度及成本，在进行定期维护更换时，传统的文丘里喷嘴6和尾管7依靠顶丝8限位固定，拆卸时需拆下顶丝8以及下盖板5以下的所有部件，步骤繁多且极易造成刚玉衬里9和围堰2的损坏。本实用新型提供的快装喷嘴，在拆卸更换时，只需打开上盖板并取下丝堵4后，用螺丝刀从上方抵入喷嘴内再用弹性顶棒轻敲，即可托出喷嘴；更换完毕再进行安装时，则将喷嘴上装好o形圈12，喷嘴外壁缠绕适当生料带后，将喷嘴插入安装孔即可，当凸缘11与环形气室3内壁抵接即安装到位，最后装回上盖板和丝堵4。使用中，凸缘11抵接在环形气室3的内壁，限制了喷嘴向内的移动，同时由于环形气室3内充斥压力为1.0mpa的压缩空气，喷嘴在气压差下也不会向外移动，由此凸缘12达到了限位固定喷嘴的目的。
22.此外，本实用新型还提供了一种扁平气流粉碎机，包含上述的一种扁平气流磨快装喷嘴。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种扁平气流磨快装喷嘴，其特征在于，喷嘴前端内径小于尾端内径，喷嘴的尾端设有径向向外伸出的环状凸缘，所述喷嘴前端的内壁向内延伸形成用于变径的环状凸台，所述喷嘴为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种扁平气流磨快装喷嘴，其特征在于，所述环状凸台的端部与喷嘴内壁面垂直，环状凸台端部至喷嘴前端的管段内径小于环状凸台端部至喷嘴尾端的管段内径。3.根据权利要求1所述的一种扁平气流磨快装喷嘴，其特征在于，所述凸缘的径向宽度为1.6mm，厚度为1mm。4.根据权利要求1
?
3任一项所述的一种扁平气流磨快装喷嘴，其特征在于，所述喷嘴外壁设有环形密封槽。5.一种扁平气流粉碎机，其特征在于，包含权利要求1
?
4任一项所述的一种扁平气流磨快装喷嘴。
技术总结
本实用新型公开了一种扁平气流磨快装喷嘴及包含其的扁平气流粉碎机，喷嘴的前端内径小于尾端内径，喷嘴的尾端设有径向向外伸出的环状凸缘。本实用新型降低了喷嘴的加工难度，节省了加工成本，同时简化了维护更换的工艺步骤，有效提高了维护效率。有效提高了维护效率。有效提高了维护效率。
技术研发人员：贾得荣 裴亚利 徐春辉 李宝德 刘阳
受保护的技术使用者：北京航天赛德科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/10/23
声明：
“扁平气流磨快装喷嘴及包含其的扁平气流粉碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京航天赛德科技发展有限公司
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