1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置。
背景技术：
2.目前，全国仍有不少火力发电厂仍采用煤炭作为燃料，因而也带来了大量的含尘烟气，例如悬浮颗粒物和二氧化硫。在火力发电厂中，
除尘器是输煤系统必不可少的重要辅助设备之一。现有的火力发电厂，大多选择高压静电除尘，然而高压静电除尘器除尘效果差及运行中自燃问题。此外，除尘器运行时是本体内部高压电场做功使粉尘吸附在阴极板上，但当吸附有其他杂物、或者极板锈蚀脱落，造成阴、极阳极短路时，使粉尘自燃，从而发生火灾。
3.因此有必要设计一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，来解决上缺陷和问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，除尘效果好，制造成本低，节能，维护简便，且安全，无火灾隐患。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，包括粉尘导流组件、集尘组件、及粉尘分离装置；
6.所述粉尘导流组件包括底座、及固定于所述底座一侧的挡尘帘；
7.所述集尘组件包括集尘斗、及粉尘通道；
8.所述粉尘分离装置包括分离区管道、集水盘、喷淋组件、过滤网；
9.所述底座、所述集尘斗、所述粉尘通道、及所述分离区管道依次连通；
10.所述集水盘固定于所述分离区管道的出气端端部；
11.所述喷淋组件部分设于所述分离区管道内；
12.所述喷淋组件包括喷水管、及与所述喷水管的出水口相对的水雾成形块；
13.所述过滤网固定于所述分离区管道出气口的一侧。
14.在其中一个实施例中，所述粉尘分离装置还包括料斗；
15.所述料斗的两端分别与所述粉尘通道、及所述分离区管道连通。
16.在其中一个实施例中，所述粉尘分离装置还包括排尘管；
17.所述排尘管设于所述过滤网远离所述集水盘的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述过滤网覆盖所述分离区管道的出气口。
19.在其中一个实施例中，所述挡尘帘包括导流板和固定于所述导流板下端的挡尘条。
20.在其中一个实施例中，所述集水盘的顶部开设有开口，底部中间与所述分离区管
道连通。
21.在其中一个实施例中，所述粉尘通道的底部设有排尘斗。
22.在其中一个实施例中，所述底座与所述集尘斗之间、及所述粉尘通道与所述料斗之间均通过法兰连接。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、没有高压静电除尘器的大功率风机、振打器、高压电场等大型用电设备，该除尘装置较其它除尘器更加节能节能。
25.2、通过短距离的分离区管道排出气体粉尘，且喷淋水管喷出的水雾覆盖整个分离区管道，在不影响气体排放的同时，又能有效抑制粉尘，除尘效果好。
26.3、利用水喷淋装置将粉尘抑制掉，彻底消除了火灾隐患，消除了高压静电除尘器的火灾隐患，保障了设备安全。
27.4、制作该除尘装置只需要普通3mm钢板及角钢、直径260mm钢管、阻燃 5mm硅胶条、及4分水管等相关配件，成本不足2000元即可以完成，制作成本低。
28.5、无高精配件，配件通用性强，几乎不需要购买备件备用，维护工作量少，维护工作简单，维护费用低。同时解决了冲洗除尘器带来的触电、高空、滑跌、狭小空间带来的不安全情况，保障了人身安全。
附图说明
29.图1是本实用新型提供的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置的结构示意图，不含过滤网；
30.图2是本实用新型提供的另一角度的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置的结构示意图，不含过滤网；
31.图3是本实用新型提供的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置的结构示意图；
32.图4是本实用新型提供的粉尘分离装置的结构示意图，不含过滤网、排尘管和支架；
33.图5是本实用新型提供的喷淋组件的结构示意图；
34.图6是本实用新型提供的排尘管和支架的结构示意图。
35.图中：1-粉尘导流组件；11-底座；12-挡尘帘；121-导流板；122-挡尘条；2-集尘组件；21-集尘斗；22-粉尘通道；23-排尘斗；24-观察窗口；3
??
粉尘分离装置；31-料斗；32-分离区管道；33-集水盘；34-喷淋组件；341
??
喷水管；342-水雾成形块；35-过滤网；36-排尘管；37-支架；371-环形支件； 372-支柱；4-法兰。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
37.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
38.参见图1至图3
39.本实用新型提供的一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置包括
粉尘导流组件1、集尘组件2、及粉尘分离装置3；粉尘导流组件1包括底座11、及固定于底座11一侧的挡尘帘12；集尘组件2包括集尘斗21、及粉尘通道22；粉尘分离装置3包括料斗31、分离区管道32、集水盘33、喷淋组件34、过滤网35、及排尘管36；底座11、集尘斗21、粉尘通道22、料斗31、及分离区管道32依次连通；集水盘33固定于分离区管道32的出气端端部；喷淋组件34部分设于分离区管道32内；过滤网35固定于分离区管道32出气口的一侧；排尘管36设于过滤网35远离集水盘33的一侧。集水盘33的顶部开设有开口，底部中间与分离区管道32连通。集水盘33用于收集喷淋组件34喷出来的水，经过集水盘33底部中间的孔，依次流入分离区管道32、料斗31和粉尘通道22，最后流入排尘斗23中排出。
40.挡尘帘12包括导流板121和固定于导流板121下端的挡尘条122。导流板121由胶皮制作，起导流作用，改变气体粉尘的方向，朝集尘斗21方向流动。挡尘条122由阻燃硅胶制作，挡尘条122多个，直径约5毫米。挡尘条 122有柔韧性，不会阻挡含有粉尘的煤气流通过，起到挡尘导流的作用。
41.底座11由3mm钢板制作成的正方形的梯形状料斗。法兰4由50角铁制作成，固定在底座11上端，用来连接集尘斗21。底座11下端使用焊接方式固定在输煤皮带导料槽上。挡尘帘12由废旧输送带或阻燃胶皮根据底座11 的形状及输煤皮带导料槽尺寸、用5mm阻燃硅胶条制作而成，使用螺栓固定安装在底座11的出口处。底座11的作用是固定安装该除尘装置的其余设备，及通过挡尘帘12的作用，引导气体粉尘向上部流动。
42.集尘组件2由3mm钢板制作而成，集尘斗21呈方形椎体形状，粉尘通道 22呈长方体形状。集尘组件2的上部和下部均使用50mm角铁制作的法兰盘进行连接。粉尘通道22的上方安装一扇观察窗口24，用作检查、清理排尘口杂物。
43.安装时将集尘斗21与底座11之间，及粉尘通道22与料斗31之间，均用法兰4通过螺栓固定，法兰4的接口处使用密封胶皮或石棉绳做密封材料。
44.粉尘通过底座11及挡尘帘12的导流作用，将气体粉尘向上流动，进入到集尘斗21。集尘斗21的作用是增加气体粉尘的存留空间，并限制气体粉尘向其他地方流动，只能固定向粉尘通道22流动。
45.料斗31、集水盘33、锥形排尘管36均由3mm厚钢板制作而成。料斗31 上方与分离区管道32之间通过焊接连接。分离区管道32与集水盘33之间焊接连接。
46.参见图4和图5
47.优选地，喷淋组件34包括喷水管341、及与喷水管341的出水口相对的水雾成形块342；水雾成形块342高于集水盘33的盘面。喷淋组件34安装至分离区管道32内，喷淋水管341连接喷淋相关设备。
48.优选地，过滤网35覆盖分离区管道32的出气口。过滤网35绑扎在圆柱形支架37上，然后放入集水盘33上。放置时，支架37的中心与分离区管道32中心一致。最后将锥形排尘管36套入到滤网支架上。
49.参见图6
50.优选地，过滤网35可为但不限于圆筒状或长方体状。过滤网35通过支架37固定于分离区管道32出气口的一侧。支架37包括环形支件371、及固定于环形支件371外周的至少两根支柱372。排尘管36的下端呈下大上小的锥形。料斗31为变径锥形设置。
51.优选地，粉尘通道22的底部设有排尘斗23。排尘斗23的作用是将在粉尘通道22抑
制后的粉尘混合喷淋水珠形成的煤水流入到排尘斗23内，然后通过外部管道引流、流入到排水沟。
52.优选地，底座11与集尘斗21之间及粉尘通道22与料斗31之间均通过法兰4连接。
53.该装置的除尘过程为：
54.气体粉尘经导流板121导流，经过底座11进入到集尘斗21内，然后通过粉尘通道22进入料斗31内，再进入到分离区管道32。此时喷淋组件4已经工作，喷水管341喷出的水经过水雾成形块342的作用雾化出水雾，雾化出的水雾覆盖了整个分离区管道32，粉尘与喷淋水雾混合，变成煤水，在重力作用下，沿管壁流向粉尘通道22下方的排尘斗23，然后流入地面排水沟。此外，部分喷淋水雾一起喷出分离管道区32，将水雾喷射到过滤网35上，当气体往过滤网35处排放时，被过滤网35上的水珠再次混合，变成煤水流入集水盘33，再流入排尘管36。未在分离区管道32被分离的粉尘在气体压强的作用下，一部分经过过滤网35再次抑尘后的不含粉尘的气体将直接排出到室外。另一部分经过排尘管36排放的气体，在管内通道中气体、粉尘、水雾三者在气体自身动力作用下，不断的将粉尘、水雾翻滚、混合，变成煤水往下掉落至集水盘33，而气体在这一过程中也成功地将粉尘过滤掉，排放出的气体将不再含有粉尘，从而到达气体排放合格目标。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：包括粉尘导流组件(1)、集尘组件(2)、及粉尘分离装置(3)；所述粉尘导流组件(1)包括底座(11)、及固定于所述底座(11)一侧的挡尘帘(12)；所述集尘组件(2)包括集尘斗(21)、及粉尘通道(22)；所述粉尘分离装置(3)包括分离区管道(32)、集水盘(33)、喷淋组件(34)、过滤网(35)；所述底座(11)、所述集尘斗(21)、所述粉尘通道(22)、及所述分离区管道(32)依次连通；所述集水盘(33)固定于所述分离区管道(32)的出气端端部；所述喷淋组件(34)部分设于所述分离区管道(32)内；所述喷淋组件(34)包括喷水管(341)、及与所述喷水管(341)的出水口相对的水雾成形块(342)；所述过滤网(35)固定于所述分离区管道(32)出气口的一侧。2.如权利要求1所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述粉尘分离装置(3)还包括料斗(31)；所述料斗(31)的两端分别与所述粉尘通道(22)、及所述分离区管道(32)连通。3.如权利要求2所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述粉尘分离装置(3)还包括排尘管(36)；所述排尘管(36)设于所述过滤网(35)远离所述集水盘(33)的一侧。4.如权利要求3所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述过滤网(35)覆盖所述分离区管道(32)的出气口。5.如权利要求1所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述挡尘帘(12)包括导流板(121)和固定于所述导流板(121)下端的挡尘条(122)。6.如权利要求5所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述集水盘(33)的顶部开设有开口，底部中间与所述分离区管道(32)连通。7.如权利要求1所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述粉尘通道(22)的底部设有排尘斗(23)。8.如权利要求2所述的输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，其特征在于：所述底座(11)与所述集尘斗(21)之间、及所述粉尘通道(22)与所述料斗(31)之间均通过法兰(4)连接。
技术总结
本实用新型涉及一种输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置，包括粉尘导流组件、集尘组件、及粉尘分离装置；粉尘导流组件包括底座、挡尘帘；集尘组件包括集尘斗、及粉尘通道；粉尘分离装置包括料斗、分离区管道、集水盘、喷淋组件、过滤网、及排尘管。该水喷淋除尘装置，除尘效果好，制造成本低，节能，维护简便，且安全，无火灾隐患。无火灾隐患。无火灾隐患。
技术研发人员：李湖明 黄焕标 古爱国 田雨升 罗其辉 廖贱林 邓庚全 何大自
受保护的技术使用者：韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11
声明：
“输煤系统带式输送机导料槽无动力水喷淋除尘装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）
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