1.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法。
背景技术：
2.目前镍铁制备高冰镍主要有2种工艺路线：
3.(1)液态镍铁加硫磺硫化后采用p-s转炉吹炼成高冰镍，吹炼渣贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回p-s转炉。该工艺路线借鉴了传统的硫化矿吹炼思路，目前有大量工业应用案例。
4.(2)冷态或者液态镍铁(或者硫化后得到的低冰镍)直接采用连续吹炼炉(比如侧吹炉、底吹炉等)吹炼得到高冰镍和炉渣，炉渣经贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回到连续吹炼炉。该工艺解决了p-s转炉周期性作业的问题，处于试验阶段，尚无成熟应用的案例。吹炼渣(或者贫化渣)都作为弃渣堆存，或者外售给水泥厂。
5.与传统硫化镍矿熔炼产品低冰镍不同，红土矿冶炼得到的镍铁、以及硫化后得到的金属化低冰镍具有硫低、镍高、金属化程度高等特点，现有工艺处理时出现(或者存在)诸多问题。
6.(1)p-s转炉直接吹炼
7.1)液态镍铁的温度在1450℃以上，随着吹炼的进行，冰镍的硫含量升高，冰镍的熔点逐渐降低至1200℃以下。转炉周期作业时，开吹初期炉内存在较大温度波动，导致炉衬的剥离，降低了转炉的寿命。另外，吹炼风口区局部温度过高，寿命仅70-80炉，而传统转炉寿命在300炉以上。
8.2)吹炼金属化低冰镍(或者镍铁)的渣量极大，当镍品位为15％和25％时，吹炼1吨金属镍产渣量为12t和6t，频繁出渣作业大幅度降低了转炉的效率和送风时率，尤其是处理低品位原料时，这就导致p-s转炉的数量众多，生产成本高。生产组织困难。
9.3)转炉渣含镍高(平均1.2％)，需要进行贫化，进一步增加了生产成本。
10.4)吹炼过热，需要大量的冷料。
11.5)吹炼需要热料起炉，需要依托红土矿熔炼系统建厂，且受其生产制约。
12.6)p-s转炉周期作业，作业率低(一般50％)，烟气量大，且波动大。
13.(2)连续吹炼技术
14.1)通过连续吹炼炉一次性吹炼到高冰镍(冰镍含铁4％以下)，由于冰镍含铁10％降低至4％需要的氧量极少，且ni易氧化，将导致终点控制极为困难，无法适应炉况波动。
15.2)直接吹炼至高冰镍渣含镍极高(2％左右)，渣贫化难度很大。
16.(3)吹炼渣利用
17.目前技术中，吹炼渣经贫化后基本上作为弃渣或者外售给建材企业，由于以红土矿为原料生产的镍铁(或者金属
声明：
“镍铁生产高冰镍及铁水的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江华友钴业股份有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
