[0001]
本实用新型涉及板式
给料机技术领域，尤其涉及一种重型板式给料机驱动链轮结构。
背景技术：
[0002]
板式给料机，是冶金、矿山、建材、港口、煤炭和化工等行业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向
破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块和磨琢性很强的散状物料之用，是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一，板式给料机的运行原理是，采用高强度链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧链轮联成封闭形运转回路，在两根链条的每个链节上安装了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机架上的多排上、下托轮支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，带动驱动轴和驱动链轮转动，驱动运载机构低速运行，从而将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的头部排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
[0003]
专利号cn104692067a公布了一种重型板式给料机，包括机架、上托轮装置、下托轮装置、头部链轮驱动装置、尾部链轮张紧装置、运载机构和导料防护装置，在运载机构的输送槽上焊接有下托板，所述托板的上表面与外侧板的上表面、内侧板的上表面位于同一平面组成一个连续的支撑平面；上述的上托轮和下托轮支撑装置上的支撑轴上套装有实体托轮，所述实体托轮中心设有轴孔。采用上述技术方案，解决了上下托轮装置因冲击损坏，磨损严重，润滑不及时而造成严重磨损轴承卡死不转而停机检修的问题；同时也解决了由于现有输送槽的结构缺陷，造成下托轮的表面磨成深沟，造成下托轮的卡死，提高了产品的正常运行周期，另外，可以实现单节、单块进行更换，大大降低了维护成本和维护难度。
[0004]
上述重型板式给料机具有以下几个缺点：1、上述重型板式给料机在使用时无法通过传送带的运转情况改变驱动电机的输出功率，使得板式给料机在空载的情况下浪费电能。
[0005]
2、上述重型板式给料机在使用时传动轮的承重能力不能够得到保障，使得传动轮容易在长时间使用下受损。
技术实现要素：
[0006]
本实用新型提供一种重型板式给料机驱动链轮结构，旨在通过安装的底槽板，能够使得传送带的承重能力提高，从而防止传送带在使用时产生变形的情况的发生，同时安装的压力传感器，能够实时检测传送带表面的重力变化，从而改变驱动电机的运转速率，提高使用效果。
[0007]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0008]
本实用新型提供的一种重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座，所述底座一侧
固定安装有衔接板a，所述衔接板a的一端插接有辊轴a，所述辊轴a的两端插接有张紧链轮，所述衔接板a的一端过盈连接有底座板，所述底座板的一侧插接在衔接板b一端，所述衔接板b的一端固定安装有支座板，所述衔接板b的一端插接有驱动链轮。
[0009]
可选的，所述凹槽的内部滚动连接有传动辊，且所述传动辊的数量为16个。
[0010]
可选的，所述底座板的两侧开设有凹槽，所述底座板的一侧有压力传感器镶嵌连接在凹槽的底端，所述压力传感器的输入端与外部电源电性连接。
[0011]
可选的，所述所述驱动链轮包括链齿和辊轴b，所述辊轴b插接一侧开设有轴孔，所述辊轴b的外侧镶嵌连接有链齿。
[0012]
可选的，所述底座板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源电性连接。
[0013]
本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、本实用新型通过安装的伺服电机和压力传感器，使用时，当驱动电机带动驱动链轮运转，从而使得驱动链轮带动传送带传动，传送带表面的物体通过承重在传动辊一侧，而后被凹槽底端的压力传感器检测，使得压力传感器产生电信号，而后将电信号传递给压力控制器一端，使得压力控制器通过控制电阻的大小，从而控制驱动电机的输出功率，从而使得驱动电机的运转速度随着传送带表面物体的压力而变化，从而达到节能环保的效果。
[0015]
2、本实用新型通过安装的底座板和凹槽，使用时，凹槽内部的形状为半圆形，其中内部滚动连接的传动辊在传动带的带动下滑动，传动辊能够承接传送带表面承受的重力，使得传送带在传动的过程中减少传送带自身承受的重力，从而防止了传统模式中传动辊轴在使用时间较长后产生的断裂损害的情况的发生，从而提高传动辊的使用寿命。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例的一种重型板式给料机驱动链轮结构的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例的一种重型板式给料机驱动链轮结构的底座板剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例的一种重型板式给料机驱动链轮结构的驱动链轮结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例的一种重型板式给料机驱动链轮结构的电路控制图。
[0021]
图中：1、底座；2、衔接板a；3、底座板；4、辊轴a；5、张紧链轮；6、凹槽；7、支座板；8、衔接板b；9、辊轴b；10、驱动链轮；11、链齿；12、轴孔；13、驱动电机；14、压力传感器；15、传动辊。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种重型板式给料机驱动链轮结构进行详细的说明。
[0024]
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座1，所述底座1一侧固定安装有衔接板a2，所述衔接板a2的一端插接有辊轴a4，所述辊轴a4的两端插接有张紧链轮5，所述衔接板a2的一端过盈连接有底座板3，所述底座板3的一侧插接在衔接板b8一端，所述衔接板b8的一端固定安装有支座板7，所述衔接板b8的一端插接有驱动链轮10，通过安装的底槽板，能够使得传送带的承重能力提高，从而防止传送带在使用时产生变形的情况的发生，同时安装的压力传感器，能够实时检测传送带表面的重力变化，从而改变驱动电机的运转速率，提高使用效果。
[0025]
参照图2所示，所述凹槽6的内部滚动连接有传动辊15，且所述传动辊15的数量为16个，通过安装的传动辊，能够使得传送带承接的重量更大。
[0026]
参照图2所示，所述底座板3的两侧开设有凹槽6，所述底座板3的一侧有压力传感器14镶嵌连接在凹槽6的底端，所述压力传感器14的输入端与外部电源电性连接，通过安装的压力传感器，用以检测传送带表面的压力变化。
[0027]
参照图1和图4所示，所述所述驱动链轮10包括链齿11和辊轴b9，所述辊轴b9插接一侧开设有轴孔12，所述辊轴b9的外侧镶嵌连接有链齿11，通过安装的驱动链轮用以带动传送带传动。
[0028]
参照图1和图4所示，所述底座板3的一侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输入端与外部电源电性连接，通过安装的驱动电机，用以驱动驱动链轮。
[0029]
本实用新型实施例提供一种重型板式给料机驱动链轮结构，使用时，当驱动电机13带动驱动链轮10运转，从而使得驱动链轮10带动传送带传动，传送带表面的物体承重在传动辊15一侧，而后被凹槽6底端的压力传感器14检测，使得压力传感器14产生电信号，而后将电信号传递给压力控制器一端，使得压力控制器通过控制电阻的大小，从而控制驱动电机13的输出功率，从而使得驱动电机13的运转速度随着传送带表面物体的压力而变化，从而达到节能环保的效果，使用时，凹槽6内部的形状为半圆形，其中内部滚动连接的传动辊15在传动带的带动下滑动，传动辊15能够承接传送带表面承受的重力，使得传送带在传动的过程中减少传送带自身承受的重力，从而防止了传统模式中传动辊轴在使用时间较长后产生的断裂损害的情况的发生，从而提高传动辊的使用寿命。
[0030]
上述驱动电机13为市面上常见的yth型外装式电动滚筒型号，压力传感器14市面上常见的lcm302型号
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座1、衔接板a2、底座板3、辊轴a4、张紧链轮5、凹槽6、支座板7、衔接板b8、辊轴b9、驱动链轮10、链齿11、轴孔12、驱动电机13、压力传感器14、传动辊15，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
[0032]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。技术特征：
1.一种重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固定安装有衔接板a(2)，所述衔接板a(2)的一端插接有辊轴a(4)，所述辊轴a(4)的两端插接有张紧链轮(5)，所述衔接板a(2)的一端过盈连接有底座板(3)，所述底座板(3)的一侧插接在衔接板b(8)一端，所述衔接板b(8)的一端固定安装有支座板(7)，所述衔接板b(8)的一端插接有驱动链轮(10)，所述底座板(3)的两侧开设有凹槽(6)，所述底座板(3)的一侧有压力传感器(14)镶嵌连接在凹槽(6)的底端，所述压力传感器(14)的输入端与外部电源电性连接，所述凹槽(6)的内部滚动连接有传动辊(15)，且所述传动辊(15)的数量为16个。2.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机驱动链轮结构，其特征在于，所述驱动链轮(10)包括链齿(11)和辊轴b(9)，所述辊轴b(9)插接一侧开设有轴孔(12)，所述辊轴b(9)的外侧镶嵌连接有链齿(11)。3.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机驱动链轮结构，其特征在于，所述底座板(3)的一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输入端与外部电源电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种重型板式给料机驱动链轮结构，属于板式给料机技术领域，包括底座，所述底座一侧固定安装有衔接板A，所述衔接板A的一端插接有辊轴A，所述辊轴A的两端插接有张紧链轮，所述衔接板A的一端过盈连接有底座板，所述底座板的一侧插接在衔接板B一端，所述衔接板B的一端固定安装有支座板，所述衔接板B的一端插接有驱动链轮。本实用新型通过安装的底槽板，能够使得传送带的承重能力提高，从而防止传送带在使用时产生变形的情况的发生，同时安装的压力传感器，能够实时检测传送带表面的重力变化，从而改变驱动电机的运转速率，使得驱动电机在满载的时候增大输送功率，从而提高使用效果。从而提高使用效果。从而提高使用效果。
技术研发人员：费勇前
受保护的技术使用者：平湖市恒力机械股份有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021/2/28
声明：
“重型板式给料机驱动链轮结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：平湖市恒力机械股份有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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