1.本实用新型涉及皮带机技术领域，特别涉及一种托辊更换工具。
背景技术：
2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
3.在皮带机系统中，托辊数量大，且托辊属于易损件，其更换频繁。在现有技术中，采用撬棍、倒链等对托辊进行更换，检修人员钻进皮带下进行更换，危险性大，工作效率慢。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种托辊更换工具，解决了或部分解决了现有技术中采用撬棍、倒链等对托辊进行更换，检修人员钻进皮带下进行更换，危险性大，工作效率慢的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托辊更换工具包括：底座、升降机构、托辊支架及多个托辊支撑环；所述升降机构的固定端与所述底座连接，所述升降机构的动作端可锁紧式地与托辊支架连接；多个所述托辊支撑环固定设置在所述托辊支架背离所述升降机构的端面上，所述托辊支撑环背离所述托辊支架的端面上开设有开口。
6.进一步地，所述升降机构的固定端的第一侧可翻转式地与所述底座连接。
7.进一步地，所述升降机构的固定端的第一侧通过合页与所述底座连接。
8.进一步地，所述托辊更换工具还包括：角度调节件；所述角度调节件穿过所述升降机构的固定端的第二侧与所述底座相抵触。
9.进一步地，所述角度调节件包括顶丝。
10.进一步地，所述升降机构的动作端可转动式地设置有支撑轴；所述支撑轴可锁紧式地与托辊支架连接。
11.进一步地，所述支撑轴通过锁紧件与所述托辊支架连接。
12.进一步地，所述托辊支架上固定设置有多个磁铁。
13.进一步地，所述托辊支撑环上固定设置有胶皮。
14.进一步地，所述升降机构包括剪式千斤顶。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于升降机构的固定端与底座连接，所以，通过底座支撑升降机构，由于升降机构的动作端可锁紧式地与托辊支架连接，多个托辊支撑环固定设置在托辊支架背离升降机构的端面上，托辊支撑环背离托辊支架的端面上开设有开口，所以，当要更换托辊时，将底座
放置在托辊的下方，启动升降机构，升降机构的动作端带动托辊支撑架到达损坏的托辊处，托辊支架与升降机构的动作端解锁，根据托辊的倾角，调整托辊支架与升降机构的动作端之间的角度，使托辊支架与升降机构的动作端之间的角度和托辊的倾角相匹配，然后，将托辊支架锁紧在升降机构的动作端，升降机构的动作端带动托辊支撑架动作，使损坏的托辊穿过开口进入托辊支撑环内，将损坏的托辊顶出皮带机托辊架槽，启动升降机构，升降机构的动作端带动托辊支撑架下降，将损坏的托辊由托辊支撑环上取下，再将新的托辊穿过开口放入托辊支撑环内，启动升降机构，升降机构的动作端带动托辊支撑架到达托辊安装位，使新的托辊进入托辊安装位，将新的托辊安装到皮带机托辊架槽，可以对皮带机的托辊进行更换，提高工作效率，节约人力，保证操作人员安全。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的托辊更换工具的结构示意图；
18.图2为图1中托辊更换工具的侧视图。
具体实施方式
19.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种托辊更换工具包括：底座1、升降机构2、托辊支架3及多个托辊支撑环4。
20.升降机构2的固定端与底座1连接，升降机构2的动作端可锁紧式地与托辊支架3连接。
21.多个托辊支撑环4固定设置在托辊支架3背离升降机构2的端面上，托辊支撑环4背离托辊支架3的端面上开设有开口。
22.由于升降机构2的固定端与底座1连接，所以，通过底座1支撑升降机构2，由于升降机构2的动作端可锁紧式地与托辊支架3连接，多个托辊支撑环4固定设置在托辊支架3背离升降机构2的端面上，托辊支撑环4背离托辊支架3的端面上开设有开口，所以，当要更换托辊时，将底座1放置在托辊的下方，启动升降机构2，升降机构2的动作端带动托辊支撑架3到达损坏的托辊处，托辊支架3与升降机构2的动作端解锁，根据托辊的倾角，调整托辊支架3与升降机构2的动作端之间的角度，使托辊支架3与升降机构2的动作端之间的角度和托辊的倾角相匹配，然后，将托辊支架3锁紧在升降机构2的动作端，升降机构2的动作端带动托辊支撑架3动作，使损坏的托辊穿过开口进入托辊支撑环4内，将损坏的托辊顶出皮带机托辊架槽，启动升降机构2，升降机构2的动作端带动托辊支撑架3下降，将损坏的托辊由托辊支撑环4上取下，再将新的托辊穿过开口放入托辊支撑环4内，启动升降机构2，升降机构2的动作端带动托辊支撑架3到达托辊安装位，使新的托辊进入托辊安装位，将新的托辊安装到皮带机托辊架槽，可以对皮带机的托辊进行更换，提高工作效率，节约人力，保证操作人员安全。
23.在本实施方式中，底座1通过固定夹具固定设置在皮带机托辊架角铁横梁上。
24.具体地，升降机构2的固定端的第一侧可翻转式地与底座1连接。在本实施方式中，升降机构2的固定端的第一侧可通过合页5与底座1连接。
25.具体地，托辊更换工具还包括：角度调节件6。
26.角度调节件6穿过升降机构2的固定端的第二侧与底座1相抵触。
27.其中，当要更换托辊时，操作角度调节件6，升降机构2的固定端的第一侧通过合页在底座1上进行翻转，调整升降机构2的固定端与底座1之间的夹角，通过升降机构2带动托辊支撑架3动作，是托辊支撑架3与托辊平行，便于托辊进入托辊支撑环4内。
28.在本实施方式中，角度调节件6包括顶丝，便于调整升降机构2的固定端与底座1之间的夹角。
29.在本实施方式中，升降机构2包括剪式千斤顶，使用轻便快捷。
30.具体地，升降机构2的动作端可转动式地设置有支撑轴7。在本实施方式中，支撑轴7通过轴承设置在升降机构2的动作端。支撑轴7可锁紧式地与托辊支架4连接。支撑轴7通过锁紧件8与托辊支架3连接。在本实施方式中，锁紧件8包括螺栓及螺母，支撑轴7可通过螺栓及螺母与托辊支架4连接。即螺栓依次穿过支撑轴7及托辊支架4与螺母连接。
31.当托辊支撑架4到达托辊处时，支撑轴7在升降机构2的动作端进行转动，调整托辊支撑架4的位置，便于托辊进入托辊支撑环4内，当拆卸损坏的托辊时，升降机构2将损坏的托辊顶出皮带机托辊架槽，支撑轴7在升降机构2的动作端进行转动，调整托辊支撑架4的位置，使托辊与皮带错开，便于将托辊取出。当安装新的托辊时，升降机构2的动作端带动托辊支撑架3到达托辊安装位，支撑轴7在升降机构2的动作端进行转动，调整托辊支撑架4的位置，便于新的托辊进入托辊安装位。
32.通过螺母放松螺栓，使托辊支架3与支撑轴7解锁，根据托辊的倾角，调整托辊支架3与升降机构2的动作端之间的角度，使托辊支架3与升降机构2的动作端之间的角度和托辊的倾角相匹配，然后，通过螺母锁紧螺栓，将托辊支架3锁紧在支撑轴7上，便于托辊进入托辊支撑环4内。
33.具体地，托辊支架3上固定设置有多个磁铁9，用于吸附托辊，避免托辊在托辊支撑环4上滑落。
34.具体地，托辊支撑环4上固定设置有胶皮，增加托辊表面与托辊支撑环4之间的摩擦力，避免托辊滑落。
35.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。技术特征：
1.一种托辊更换工具，其特征在于，包括：底座、升降机构、托辊支架及多个托辊支撑环；所述升降机构的固定端与所述底座连接，所述升降机构的动作端可锁紧式地与托辊支架连接；多个所述托辊支撑环固定设置在所述托辊支架背离所述升降机构的端面上，所述托辊支撑环背离所述托辊支架的端面上开设有开口。2.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于：所述升降机构的固定端的第一侧可翻转式地与所述底座连接。3.根据权利要求2所述的托辊更换工具，其特征在于：所述升降机构的固定端的第一侧通过合页与所述底座连接。4.根据权利要求2所述的托辊更换工具，其特征在于，所述托辊更换工具还包括：角度调节件；所述角度调节件穿过所述升降机构的固定端的第二侧与所述底座相抵触。5.根据权利要求4所述的托辊更换工具，其特征在于：所述角度调节件包括顶丝。6.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于：所述升降机构的动作端可转动式地设置有支撑轴；所述支撑轴可锁紧式地与托辊支架连接。7.根据权利要求6所述的托辊更换工具，其特征在于：所述支撑轴通过锁紧件与所述托辊支架连接。8.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于：所述托辊支架上固定设置有多个磁铁。9.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于：所述托辊支撑环上固定设置有胶皮。10.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于：所述升降机构包括剪式千斤顶。
技术总结
本实用新型公开了一种托辊更换工具，属于皮带机技术领域。所述托辊更换工具包括：底座、升降机构、托辊支架及多个托辊支撑环；所述升降机构的固定端与所述底座连接，所述升降机构的动作端可锁紧式地与托辊支架连接；多个所述托辊支撑环固定设置在所述托辊支架背离所述升降机构的端面上，所述托辊支撑环背离所述托辊支架的端面上开设有开口。本实用新型托辊更换工具可以对皮带机的托辊进行更换，提高工作效率，节约人力，保证操作人员安全。保证操作人员安全。保证操作人员安全。
技术研发人员：刘志利 冯志兴 张欣垒 夏春学 王刚 张继东 赵光朴
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/26
声明：
“托辊更换工具的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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