本实用新型涉及钻井液处理技术领域，具体涉及一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置。
背景技术：
钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。其中，油基钻井液，又称油基泥浆，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在海洋钻井、页岩油气井、库车山前构造钻井等各类钻井平台。
最初废弃油基钻井液的处理方法是直接填埋或回注地层，但其对土壤、地表和地下水极易造成严重污染，我国于2015年1月1日起实施新环保法则要求废弃钻井液必须达到国家污水综合排放标准，在废弃钻井液固液分离的基础上，进行废弃钻井液的无害化处理或资源化利用。现有技术中，废弃钻井液通常采用化学试剂处理或净化塔中静置分层后分别从抽取上下两层进行固液分离，分离效率极慢。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置，添加助剂和破胶剂后，设置操作装置，其中，搅拌机构加速助剂、破胶剂和钻井液的融合，脱稳后，钻井液的离心力使钻井液内的液相通过溢流板被吸附块吸引，并在挤压机构的挤压下排出，实现固液分离。
本实用新型采用的技术方案是：
一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置，包括箱体，箱体内平行设有多个处理罐且罐内中部竖直设有溢流板并将处理罐分隔为搅拌室和压滤室，压滤室内贴合内壁设有吸附块；处理罐上设有操作装置且包括基座、固定杆、支撑杆、角度传感器、旋转气缸、搅拌机构和挤压机构，搅拌机构伸入搅拌室内且包括第一升降气缸、伸缩杆、驱动电机、连接杆、盖体和搅拌柱，搅拌柱外壁设有螺旋叶；挤压机构包括第二升降气缸、活塞杆和挤压板。
优先地，箱体上设有多通槽且连接多个搅拌室，多通槽内设有多通电磁阀且其中两端均连接有导流管并通过导流管分别连接有助剂罐和破胶罐。
优先地，助剂罐内填充有cpam助剂，破胶罐内填充有alcl3破胶剂。
优先地，搅拌室与压滤室下端均为斗状且下端分别设有固相电磁阀和液相电磁阀且均连接有排流管，固相电磁阀通过排流管连接有固相收集罐，液相电磁阀通过排流管连接有液相收集罐，搅拌室与压滤室下端的斗状外壁上均设有振动器。
优先地，基座设于两个处理罐中部，固定杆一端垂直设于基座上且另一端穿过支撑杆中部，固定杆靠近支撑杆一端连接旋转气缸，角度传感器嵌于固定杆穿入支撑杆的侧壁上。
优先地，支撑杆两端分别设有凹槽且第一升降气缸和第二升降气缸分别设于凹槽内，伸缩杆一端连接第一升降气缸且另一端连接驱动电机，连接杆一端连接驱动电机且另一端连接盖体，搅拌柱设于盖体下，盖体直径小于等于搅拌室直径。
优先地，活塞杆设于第二升降气缸下，挤压板设于活塞杆下，挤压板直径小于等于压滤室直径。
优先地，溢流板两侧均匀设有多个通孔，溢流板竖直中部设有通槽且槽内设有隔板，隔板上设有把手。
优先地，多个处理罐的搅拌室间设有引流槽且呈倒t形设有三个导口，引流槽竖直的导口连接有抽液泵，抽液泵连接有进料管。
优先地，驱动电机连接有控制器，抽液泵、第一升降气缸、第二升降气缸、角度传感器、多通电磁阀、固相电磁阀、液相电磁阀、振动器和旋转气缸均连接控制器，控制器内设有定时器，驱动电机、旋转气缸、第一升降气缸和第二升降气缸均连接定时器。
本实用新型的有益效果是：控制器控制旋转气缸转动并带动支撑杆带动搅拌机构和压滤机构进行定时转动，提高钻井液的脱稳效率，脱稳后，钻井液内的液相通过溢流板被吸附块吸收，并在挤压板的挤压下，从压滤室下端流入液相收集罐；而钻井液中的固相通过搅拌室下端流入固相收集罐。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体连接俯视图；
图2是本实用新型的处理罐连接示意图；
图3是本实用新型的操作装置连接示意图；
图4是本实用新型的控制器连接示意图。
图中标记为：1.箱体，11.多通槽，111.多通电磁阀，112.导流管，113.助剂罐，114.破胶罐，2.处理罐，21.溢流板，211.隔板，22.搅拌室，221.固相电磁阀，222.排流管，223.固相收集罐，23.压滤室，231.吸附块，232.液相电磁阀，233.液相收集罐，24.振动器，25.引流槽，26.抽液泵，27.进料管，3.操作装置，31.基座，32.固定杆，33.支撑杆，34.角度传感器，35.旋转气缸，4.搅拌机构，41.第一升降气缸，42.伸缩杆，43.驱动电机，44.连接杆，45.盖体，46.搅拌柱，461.螺旋叶，5.挤压机构，51.第二升降气缸，52.活塞杆，53.挤压板，6.控制器，61.定时器。
具体实施方式
如图1-2所示，一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置，包括箱体1，箱体1内平行设有多个处理罐2且罐内中部竖直设有溢流板21并将处理罐2分隔为搅拌室22和压滤室23，多个搅拌室22相邻侧壁高度低于相对侧侧壁高度，多个压滤室23相邻侧壁高度低于相对侧侧壁高度，便于搅拌机构4和挤压机构5的旋转；多个处理罐2的搅拌室22间设有引流槽25且呈倒t形设有三个导口，引流槽25竖直的导口连接有抽液泵26，抽液泵26连接有进料管27，溢流板21两侧均匀设有多个通孔，溢流板21竖直中部设有通槽且槽内设有隔板211，隔板211上设有把手，压滤室23内贴合内壁设有吸附块231，箱体1上设有多通槽11且连接多个搅拌室22，多通槽11内设有多通电磁阀111且其中两端均连接有导流管112并通过导流管112分别连接有助剂罐113和破胶罐114，助剂罐113内填充有cpam助剂，破胶罐114内填充有alcl3破胶剂，在搅拌机构4操作前，先对钻井液添加cpam助剂，后添加alcl3破胶剂，通过搅拌机构4加速cpam助剂、alcl3破胶剂和钻井液的融合，提升脱稳效率；搅拌室22与压滤室23下端均为斗状且下端分别设有固相电磁阀221和液相电磁阀232且均连接有排流管222，固相电磁阀221通过排流管222连接有固相收集罐223，液相电磁阀232通过排流管222连接有液相收集罐233，搅拌室22与压滤室23下端的斗状外壁上均设有振动器24；
如图1-3所示，处理罐2上设有操作装置3且包括基座31、固定杆32、支撑杆33、角度传感器34、旋转气缸35、搅拌机构4和挤压机构5，基座31设于两个处理罐2中部，固定杆32一端垂直设于基座31上且另一端穿过支撑杆33中部，固定杆32靠近支撑杆33一端连接旋转气缸35，角度传感器34嵌于固定杆32穿入支撑杆33的侧壁上；搅拌机构4伸入搅拌室22内且包括第一升降气缸41、伸缩杆42、驱动电机43、连接杆44、盖体45和搅拌柱46，搅拌柱46外壁设有螺旋叶461，支撑杆33两端分别设有凹槽且第一升降气缸41和第二升降气缸51分别设于凹槽内，伸缩杆42一端连接第一升降气缸41且另一端连接驱动电机43，连接杆44一端连接驱动电机43且另一端连接盖体45，搅拌柱46设于盖体45下，盖体45直径小于等于搅拌室22直径；挤压机构5包括第二升降气缸51、活塞杆52和挤压板53，活塞杆52设于第二升降气缸51下，挤压板53设于活塞杆52下，挤压板53直径小于等于压滤室23直径；
如图4所示，驱动电机43连接有控制器6，抽液泵26、第一升降气缸41、第二升降气缸51、角度传感器34、多通电磁阀111、固相电磁阀221、液相电磁阀232、振动器24和旋转气缸35均连接控制器6，控制器6内设有定时器61，驱动电机43、旋转气缸35、第一升降气缸41和第二升降气缸51均连接定时器61；
如图1-4所示，控制器6控制抽液泵26将钻井液通过进料管27抽入引流槽25内，并通过引流槽25流入多个搅拌室22内，控制器6控制旋转气缸35转动90°，旋转气缸35带动固定杆32和支撑杆33转动，先加入cpam助剂，第一升降气缸41控制伸缩杆42向下伸长，伸缩杆42带动驱动电机43、连接杆44、盖体45和搅拌柱46下移，盖体45将搅拌室22进行密封，驱动电机43驱动连接杆44带动搅拌柱46转动，加速cpam助剂与钻井液融合，后通过破胶罐114加入alcl3破胶剂，继续搅拌，定时器61定时5-7min，搅拌结束后，旋转气缸35带动固定杆32反向转动90°，使搅拌装置转入另一个搅拌室22内进行搅拌，加速钻井液脱稳；脱稳后，将隔板211从溢流板21内抽出，钻井液内的液相通过溢流板21被吸附块231吸附，控制器6控制第二升降气缸51带动活塞杆52下压，活塞杆52带动挤压板53下移挤压吸附块231，控制器6控制液相电磁阀232开启，液相从压滤室23下方通过排流管222流入液相收集罐233，多次吸附并挤压后，控制器6开启固相电磁阀221，钻井液内的固相通过排流罐流入固相收集罐223。
本实用新型的优点：结构紧凑，加速脱稳，提高固液分离效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置，包括箱体，其特征在于：箱体内平行设有多个处理罐且罐内中部竖直设有溢流板并将处理罐分隔为搅拌室和压滤室，压滤室内贴合内壁设有吸附块；处理罐上设有操作装置且包括基座、固定杆、支撑杆、角度传感器、旋转气缸、搅拌机构和挤压机构，搅拌机构伸入搅拌室内且包括第一升降气缸、伸缩杆、驱动电机、连接杆、盖体和搅拌柱，搅拌柱外壁设有螺旋叶；挤压机构包括第二升降气缸、活塞杆和挤压板。
2.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：箱体上设有多通槽且连接多个搅拌室，多通槽内设有多通电磁阀且其中两端均连接有导流管并通过导流管分别连接有助剂罐和破胶罐。
3.根据权利要求2所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：助剂罐内填充有cpam助剂，破胶罐内填充有alcl3破胶剂。
4.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：搅拌室与压滤室下端均为斗状且下端分别设有固相电磁阀和液相电磁阀且均连接有排流管，固相电磁阀通过排流管连接有固相收集罐，液相电磁阀通过排流管连接有液相收集罐，搅拌室与压滤室下端的斗状外壁上均设有振动器。
5.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：基座设于两个处理罐中部，固定杆一端垂直设于基座上且另一端穿过支撑杆中部，固定杆靠近支撑杆一端连接旋转气缸，角度传感器嵌于固定杆穿入支撑杆的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：支撑杆两端分别设有凹槽且第一升降气缸和第二升降气缸分别设于凹槽内，伸缩杆一端连接第一升降气缸且另一端连接驱动电机，连接杆一端连接驱动电机且另一端连接盖体，搅拌柱设于盖体下，盖体直径小于等于搅拌室直径。
7.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：活塞杆设于第二升降气缸下，挤压板设于活塞杆下，挤压板直径小于等于压滤室直径。
8.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：溢流板两侧均匀设有多个通孔，溢流板竖直中部设有通槽且槽内设有隔板，隔板上设有把手。
9.根据权利要求1所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：多个处理罐的搅拌室间设有引流槽且呈倒t形设有三个导口，引流槽竖直的导口连接有抽液泵，抽液泵连接有进料管。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的废弃油基钻井液的固液分离处理装置，其特征在于：驱动电机连接有控制器，抽液泵、第一升降气缸、第二升降气缸、角度传感器、多通电磁阀、固相电磁阀、液相电磁阀、振动器和旋转气缸均连接控制器，控制器内设有定时器，驱动电机、旋转气缸、第一升降气缸和第二升降气缸均连接定时器。
技术总结
本实用新型公开一种废弃油基钻井液的固液分离处理装置，包括箱体，箱体内平行设有多个处理罐且罐内中部竖直设有溢流板并将处理罐分隔为搅拌室和压滤室，压滤室内贴合内壁设有吸附块；处理罐上设有操作装置且包括基座、固定杆、支撑杆、角度传感器、旋转气缸、搅拌机构和挤压机构，搅拌机构伸入搅拌室内且包括第一升降气缸、伸缩杆、驱动电机、连接杆、盖体和搅拌柱，搅拌柱外壁设有螺旋叶；挤压机构包括第二升降气缸、活塞杆和挤压板。本实用新型结构紧凑，加速脱稳，提高固液分离效率。
技术研发人员：魏军;徐俊;范光辉
受保护的技术使用者：扬州市驰城石油机械有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.07.20
声明：
“废弃油基钻井液的固液分离处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：扬州市驰城石油机械有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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