衡阳市新能源产业布局再添重要项目。湖南锂旺科技有限公司日前正式启动循环锂电材料再生项目，该项目总投资4800万元，落户衡阳松木经济开发区。作为湖南省重点发展的锂电循环经济示范项目，其核心技术采用第六代分级粉碎工艺，实现锂电池废料的高效资源化利用。
项目规划建设两条自动化生产线，专门处理
动力电池生产过程中产生的电极片废料。通过全封闭式生产工艺，可将废料中的
铜、
铝等金属组分与电极材料有效分离。其中金属组分经提纯后形成铜粒、铝粒等可直接回用的工业原料，而回收的电极混合粉则可用于制备新的
电池材料。这种闭路循环模式大幅提升了资源利用率。
从技术层面看，该项目采用的第六代粉碎系统在传统工艺基础上进行了多项创新。物料输送全程采用氮气保护，避免金属氧化；多级分选装置可精准控制粉末细度；智能化监控系统实时调节生产参数。这些技术改进使金属回收率提升至98%以上，远超行业平均水平。
项目分两期实施，每期建设一条8000吨处理能力的生产线。首期工程预计明年上半年投产，届时将填补华中地区高端锂电废料处理能力的空白。项目建成后，不仅可服务本地新能源企业，还将辐射周边省份的电池制造集群。
在环保措施方面，项目配套建设了完善的污染防治设施。废气处理采用布袋除尘与活性炭吸附组合工艺，废水经沉淀过滤后循环利用，噪声控制达到工业企业厂界标准。这些设计确保了生产过程符合最严格的环保要求。
当前，随着
新能源汽车产业快速发展，动力电池报废量持续增长。湖南锂旺项目的实施，为锂电池全生命周期管理提供了新的解决方案。通过回收电极废料中的有价金属和活性材料，既能降低电池生产成本，又可减少矿产资源开采压力。
衡阳市工信部门相关负责人表示，该项目的落地将进一步完善当地新能源产业链。未来，松木经济开发区计划以锂旺项目为支点，吸引更多锂电回收上下游企业聚集，打造覆盖电池材料、
电芯制造、资源回收的完整产业生态。
从行业趋势看，电池材料循环利用已成为全球新能源产业发展的重要方向。国内外头部企业纷纷布局废电池回收领域，技术创新不断涌现。湖南锂旺项目的建设，展现了国内企业在锂电回收技术领域的突破，为行业绿色可持续发展提供了新思路。
随着项目推进，湖南锂旺将与周边科研院所展开合作，持续优化生产工艺。公司计划在未来三年内，将处理能力扩大至3万吨，并开发更高纯度的金属回收技术，以满足不断提升的市场需求。
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