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获取SO2浓度、CO浓度、O2浓度、以及天然气流量、烟气温度、送风量、炉膛负压等参数，通过大数据、图像识别、红外成像以及AI智能，建立自学习模型，找出氧化脱硫还原终点值。 主要作用： 判断氧化脱硫还原终点，实现精准控制 指导吹炼工序作业 控制燃烧，确保温度稳定和天然气的合理使用，节约能源 优化作业流程，为工艺改进提供真实可靠的数据 优化指导燃烧，降低阳极炉重油、还原天然气单耗；重油单耗预计节约3%以上，还原天然气单耗预计节约5%以上。
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实时监测复杂工况烟气成份含量，有利于客户安全生产、能源节约、减少有害物质产生等，提高客户经济效益。根据不同场合及工况，提供7种不同型号产品。 适用范围： 闪速炉、合成炉、金峰炉、顶吹炉、侧吹炉、低吹炉、沸腾炉、奥斯麦特炉、卡尔多炉、倾动炉、转炉等炉出口或余热锅炉出口的气体成分分析。 独特技术： 特种材质制作的取样器。 耐腐蚀耐高温的金属过滤器。 强劲有效的风炮式反吹扫。 旋压式耐腐冷热交换器。 触屏操作，具有点检管理功能。 过程远程监测，对系统维护进行远程指导建议。
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行车称重数据涉及工厂物料平衡、转炉配料、炉前管理等。行车称重系统是冶炼企业的一个重要设备，该系统为工厂生产提供了重要数据。
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利用布袋收尘器工作原理，通过监测收尘器出口的粉尘浓度信号，得到周期性的粉尘尖峰信号。研究收尘器的反吹清灰时序，建立布袋除尘器箱体与粉尘尖峰信号的关系模型，根据尖峰信号的高度和回落时间来判断袋漏的位置。
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MIM-Co-based Products（F75）
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MIM-17-4PH (D) Powders
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在环保、冶炼、化工及选矿等行业中，为了满足工艺条件的需求，经常要对工艺介质的PH、ORP值进行连续测量及控制。行业内一般采用插入电极式在线检测，但是由于电极在被测溶液中容易结垢，直接导致测量误差大，甚至有无法进行正常测量的情况出现。这种情况下往往需要人工频繁的进行手动清洗，这是目前电极用在工艺过程在线分析中的最大障碍。
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转炉造铜期终点判断系统通过测量SO2、O2、送风量、上升烟道温度、炉膛负压等数据，辅以转炉炉体实时温度数据，准确的寻找出造铜期的终点数据，指导转炉生产作业。系统将对“泡铜”、“虫铜”、“平板”等造铜期时点进行准确的判断，避免“过吹”和“欠吹”，减少阳极炉氧化时间。 主要作用： 准确率高 维护简单 可靠性高 重现性好
2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月17日 ~ 19日 
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年11月01日 ~ 04日 
