安徽有色金属材料制备及加工设备

3M长床身数控车床 383     

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数控车床整体3M长床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的主要设备。GSK980TDi数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内3C认证。

CNC机加工数控车床 443     

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采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。本机床床身上大回转直径为500mm，适用于车削金属圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种旋转表面和端面，还能车削各种公、英制螺纹和锥螺纹，还能进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等。

整体床身卧式数控车床 383     

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整体床身卧式数控车床床身床脚采用树脂砂整体铸造，时效处理，导轨采用超音频淬火。主要滑动面采用贴塑工艺，消除爬行、提高精度保持性。X、Z向丝杆均采用三支承机构。

二维材料转移台 286     

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泽攸科技二维材料转移台是一种基于机械解理法的精密转移设备，通过高精度位移台实现对石墨烯、二硫化钼等二维材料的微米级操控与堆叠，其核心原理类似于微观尺度的“贴膜”技术。该设备突破了传统机械剥离和化学气相沉积法效率低、成本高、可控性差的局限，以低成本、高精度和优异的可操作性为核心优势，可精准控制材料层数、堆叠角度及位置，广泛应用于新型纳米器件制备、异质结构建及二维材料基础研究领域，为科研与工业应用提供了高效可靠的解决方案。

等离子体增强化学气相沉积系统CVD 204     

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泽攸科技的等离子体增强化学气相沉积系统（CVD）是一款多功能的电感耦合等离子体设备，专门设计用于制备高纯度、高性能的固体薄膜。该系统通过微波或射频技术将目标气体电离，促进化学反应在较低的温度下进行，从而在基片上沉积出所需的薄膜。

远程型磁力搅拌反应釜 264     

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NSP远程型磁力搅拌反应釜集磁力搅拌、高温加热与智能控制于一体，最高设计温度500℃，最高设计压力35MPa。

智能型磁力搅拌反应釜 371     

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NSI智能型磁力搅拌反应釜集磁力搅拌、高温加热与智能控制于一体，最高设计温度500℃，最高设计压力35MPa。

远程型机械搅拌反应釜 255     

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MSP远程型机械搅拌反应釜集机械搅拌、加热及智能控温仪于一体，最高设计温度550℃，最高设计压力35MPa。

智能型机械搅拌反应釜 262     

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MSI智能型机械搅拌反应釜，集机械搅拌、加热及智能控温仪于一体。最高设计温度550℃，最高设计压力35MPa。

球管玻璃炉 245     

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球管玻璃炉BG350以其独特的设计和简便的操作，为实验室物料的分离纯化工作提供了解决方案。根据配置的不同，可对小量物料进行蒸馏、分馏、升华和冷冻干燥等分离操作。产品使用带有导电涂层的石英管作为加热元件，加热快且易于观察，可以将整个烘炉区域加热到最高300℃。此外，透明的样品区域便于进行实时观察，如果样品有热降解的迹象,可手动中断加热过程。

7.2L真空气氛箱式炉 255     

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该款箱式炉采用炉体与智能控温系统一体式设计。加热元件采用三面加热，分布在左、右和顶部，具有升温速率快、温度均匀等优点。采用数显仪表，控温精度高，可减少人为操作误差，提高工作效率。此外设备还配备急停按钮，超温报警功能，提高了设备使用的安全性。加热腔室可用于真空或气氛环境下的物料焙烧。

桌面箱式炉 239     

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该款箱式炉采用炉体与智能控温系统一体式设计。加热元件采用三面加热,分布在左、右和顶部，具有升温速率快、温度均匀等优点。采用数显仪表,控温精度高，可减少人为操作误差，提高工作效率。此外设备还配备急停按钮，超温报警功能，提高了设备使用的安全性 。

实验级回转炉 256     

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实验级回转炉集控值系统与炉膛于一体。炉膛本身采用高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，加热元件为电阻丝。散热系统采用双层风冷结构，炉体表面温度 ≤60℃。真空腔室采用石英管材质，其贯穿整个炉体， 炉管两端选用不锈钢法兰密封，可在真空或气氛环境下工作。加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效地保证了温场的均匀性。两边附有回转机构，使炉管匀速转动，可保证物料充分反应。

实验级助力管式炉 256     

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实验级助力管式炉采用了控制单元和炉膛一体化设计。整体双层风冷结构设计，使表面温度保持在60℃以下。炉膛本身采用了高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，加热元件为电阻丝。散热系统采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃。真空腔室采用石英管材质，其贯穿整个炉体，炉管两端选用不锈钢法兰密封，可在真空或气氛环境下工作。加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效地保证了温场的均匀性。采用宇电AI-3756P触摸屏控温仪/AI-516P智能控制仪和K型热电偶，可编程30段程序控温，控温精度±1℃。

六阱反应釜 357     

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六阱反应釜集搅拌装置、加热炉和智能控温仪于一体，采用 7 寸高清触摸屏控制温度和转速;设有 USB 接口，能将反应过程中的温度、转速等参数输出为报表，通过 U 盘下载;该款产品主要应用于多相催化加氢，脱苄基，吡啶环加氢等研究。

全自动机器人平行高压反应釜 259     

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科幂全自动机器人平行高压釜可提供单工位和多工位平行版本，最多可设计为24工位平行。选择多种釜体材质如：316L不锈钢、哈氏合金C276、钛合金TA2等；兼容磁子搅拌和磁力耦合机械搅拌；釜体容积可选25-500mL；并可灵活搭配不同材质、型号、配置的反应釜单元。

多功能桌面式固定床 250     

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桌面式固定床是一套手/自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究，反应条件摸索，工艺条件优化。

加大回转直径数控车床 409     

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加大回转直径数控车床：具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的重要设备。采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。

手动四档高精度车床 418     

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手动四档高精度车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的主要设备。GSK980TC3数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内3C认证。

轴件盘件切削数控车床 399     

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本机床能承担各种车削工作，功率大、转速高，结构布置合理，主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，如车削内外圆柱面，圆锥面以及其它旋转面，车削断面及各种常用螺纹--公制、英制、模数及径节螺纹以及拉削油槽、键槽等工作。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业回转体类金属零件进行高效、批量、高精度的加工，表面粗糙度不大于Ra1.6um。

金属车削车床 411     

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金属车削车床回转直径500MM采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm， 表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。本机床床身上大回转直径为500mm， 适用于车削圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种金属材料旋转表面和端面，还能车削各种公、英制螺纹和锥螺纹，还能进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等各种加工。

多功能数控车床 429     

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采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm， 表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。CNC多功能数控车床

立式五轴加工中心 409     

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V5-630B高性能立式五轴加工中心是我公司采用当代的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的加工设备。机床采用了数控系统日本发那科或三菱，可实现任意三轴联动加工。

伺服高速液压机生产线 393     

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伺服高速液压机生产线采用电液比例伺服控制技术、动态加压技术、平衡缸技术，大幅度提高液压机的冲压频 次，和普通液压机相比具有冲压频次高、单次冲压行程耗电少等优点，适于自动化连线。自动冲压生产线配置 拆垛、清洗、涂油、机器人上下料、线尾、废料输送线 等自动化设备。

层压机自动化生产线 406     

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层压机是制造覆铜板最终成型的关键设备。该自动化生产线为双幅24层层压机自动化生产线，首次实现了高端层压机研发制造国产化，填补了国内真空层压设备技术领域的空白，打破了高端层压装备依赖进口的局面，降低了投资者的门槛，为行业的发展做出了重大贡献。对保证电路板行业供应链安全，实现关键工业机床独立自主有着重大意义。

复合材料预成型液压机生产线 397     

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合锻智能研发了满足多种复合材料成型工艺成套设备，从市场上常见的工艺到先进批量成型 工艺，自动化量产工艺满足高效率生产需求。 复杂结构产品一体化成型，连续性生产工艺降 低了成本。目前，我们已成功交付适用于RTM 成型工艺的液压机及生产线数十台，实现了零 件的批量生产，成型质量超越了预期的效果。

复合材料成形液压机生产线 389     

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复合材料液压机生产线采用了基 于比例伺服控制的蓄能器系统， 各项技术指标达到了国际先进水 平。解决了在汽车领域大批量应 用面临的“高成本、低效率”问 题，减少手工工序及人为因素，有效提高制品质量与一致性，并 降低重量，实现节能减排，社会 效益显著。主要提供SMC、 BMC 、LFT-D 、HP-RTM 等成形工艺的液压机生产线。

非金属热压液压机 383     

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本系列产品采用闭环电液比例控制技术，提高了速度、压力和位置控制精度。模压设备的加热方式有电加热、 油加热、蒸汽加热等多种解决方案供客户选择，采用模温多段设置，多区可控。

多工位伺服液压机生产线 403     

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自主研制的十二工位伺服液压机生 产线采用多点压力独立控制技术和比例伺服控制技术，12组成形滑块在成形过程中互不干扰，滑块在一次冲压行程内压制同一零件的不同工位件(拉伸、切边、冲孔、整形 等全工艺流程),由三次元自动化送料机构完成相邻工位间的传送， 将原本6～8台液压机能够完成的工序集中到1台液压机上实现，压机结构紧凑，金属零件的传输距离短、速度快，最高生产节拍可达8.5次/分钟。

全自动高速伺服液压机冲压生产线 417     

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生产线采用伺服控制系统，节拍快、效率高、节能环保、噪音低。整线生产节拍可以达到每分钟6-8次，是目前国内同类液压机冲压线的2倍。