广东东莞有色金属锂电设备

512通道锂电池分容柜检测设备 495     

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512通道电池分容柜：柜体为双面结构，单片机控制，配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数：EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道，充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。

电池模组EOL测试柜 483     

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EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求。

储能电池包拆解生产线 474     

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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体，人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。

无料仓电池Eol综合测试机 507     

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无料仓圆柱测试机，14500，18350，18650，21700，26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。

方形铝壳大单体四档电池分选机 486     

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4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。

方壳大单体电池组装线 536     

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方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线，非标定制方形锂电池pack生产线，本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能，扫码结构:基恩士SR-X80W，OCV测试结构:日置BT3561A，扫码枪:基恩士HR-X300，工控机:研华IPC-510/300W。

圆柱电池自动激光剥皮机 505     

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18650圆柱电池自动激光剥皮机是一款专门针对18650电池设计的高效设备，主要用于去除电池表面的PVC/PET膜。该设备采用激光剥皮技术，操作快捷且安全，不会对电池造成损伤。其整机效率高达每小时3000个以上，工作电压为AC 220V±10%/50Hz，功率不超过5kW，工作气源为0.6 Mpa的干燥气体。设备适应18650电芯规格，重量约为400kg，合格率高达99.5%，稼动率也达到了98%。外形尺寸为2000mm(长)×900mm(宽)×1650mm(高)，框架材料采用优质厚冷轧板和铝型材制作，确保了设备的稳定性和耐用性。

电池全自动贴绝缘片设备 482     

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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。

动力电池包全自动视觉检查系统 477     

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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。

废旧动力电池梯次电芯PACK生产线 466     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。

电池极片自动组装机 478     

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“电池极片自动组装机 锂电池自动组装设备”参数说明：型号：QIN-TECH180规格：700kg/台，商标：秦泰盛包装：木箱，外形尺寸：3200*1700*1800(L*W*H)产量：200。使用高速工业相机进行轮廓拍摄定位；使用全自动坐标定位式三轴平台进行产品的位移组装。

锂电池铝塑膜自动冲壳机 506     

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东莞市恒翔顺自动化科技有限公司推出的“锂电池铝塑膜自动冲壳机”（型号：Hxs-zdck200m，规格：300m）是一款专为软包装锂电池铝塑膜设计的自动化设备。它具备高精度裁切（精度±0.1mm）、长寿命切刀（寿命达100万次）、高效的生产效率（15ppm）以及高合格率（99%）。设备采用三片模结构，可处理最大卷径为400mm的铝塑膜，且整机嫁动率高达95%。这款设备凭借其高效、稳定和高精度的性能，为锂电池生产提供了可靠的解决方案。

铝壳钢壳自动包膜机 485     

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产品名称：包膜机；产品型号：SRBM-0018；产品信息：SRBM-0018；名称： 铝壳钢壳自动贴膜机（自动包膜机）；设备适用于：方形电池贴膜（动力钢壳铝壳电池包膜，手机铝壳电池包膜等）。来料为带粘性卷料，张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度：左右偏移+/-0.2mm；电池推力夹具和阻力定位夹具以及滑动滚筒保证电池进入备胶区域受力均匀，可防止包膜过程中气泡和皱纹产生；上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾。

气密性检测机 495     

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产品名称：气密性检测机；产品型号：SR001209；产品信息：SR001209；设备功能和原理介绍：此设备主要用于顶盖焊接后电池的气密性，采用负压的方式检测。1.2设备动作流程：手工放料→按下启动→气缸A下降开启负压→保压结构关闭负压进行保压工作(检测正常，正常灯亮，检测异常、异常灯亮及鸣蜂器报警)→气缸A上升→手工取料。

充氦插钉机 472     

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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的充氦插钉机(型号：SR-00114)是一款专为电芯生产环节设计的设备。它主要用于在电芯补液后进行充氦和打胶钉操作。在工作过程中，设备会在胶钉预插入状态下先抽真空，然后保压、充入氦气，再次保压，最后将胶钉完全打入封口。这款设备属于半自动化类型，需要人工进行上下料操作，不过它可以通过调整夹具垫板来适配不同型号的电芯，具有一定的灵活性，能够满足多样化的生产需求。

擦拭机 493     

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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的SR-CS002擦拭机，是一款专门用于电池注液口清洁的设备。它采用湿擦加干擦的双重擦拭方式，擦拭范围覆盖负压吸嘴与注液口接触的全部面积，确保清洁彻底。设备使用无纺布作为擦拭材料，这种材质既保证了擦拭效果，又具有一定的耐用性。总的来说，SR-CS002擦拭机凭借其高效的清洁方式和可靠的擦拭材料，能够有效提升电池注液口的清洁质量，为电池生产过程中的质量把控提供了有力支持。

加解拘束机/含拆盘机 469     

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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的SR-077加解拘束机，是一款专门用于拘束托盘内电芯的加拘束与解拘束操作的设备。这款设备分为加拘束机和解拘束机两部分。加拘束机由辊筒输送线、阻挡机构、顶升机构、加压拧螺杆机构等组成，主要用于对电芯进行加拘束操作。而解拘束机则在此基础上增加了拨叉机构，用于完成电芯的解拘束过程。整体设计科学合理，能够有效提高生产效率，确保电芯在拘束托盘内的稳定性和安全性。

锂电池抽真空钢珠胶钉封口机 507     

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该设备适用于方型/圆柱型钢壳(铝壳)锂电池的抽真空、打钢珠封口/抽真空塞胶钉封口(可安装到手套箱内使用)。1.2设备动作流程：设备采用左右双腔结构，电池上下料和打钢珠同时工作，将电池放入固定夹具内→送料气缸把电池送入打珠区(另一固定夹具退入上料位置)→密封气缸下压密封→开始抽真空达到—85～95Kpa(→同时在另一侧电池)→送珠气缸前送一颗钢珠→打珠气缸将打入→各机构复位→充压缩气卸真空→送料气缸把另一电池送入打珠区，同时退出已完成打珠电池;

软包锂电池绕头胶机缠头胶机 474     

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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的软包锂电池绕头胶机和缠头胶机，适用于电芯长度小于100mm、宽度小于60mm、厚度在3至12mm之间的电池。该设备生产效率高，能达到每分钟25片、每小时1500片。其主要功能是对软包锂电池进行头胶包裹。产品操作简单，占地面积小，一个工位只需一人操作。设备多用性强，适用范围广，且工作稳定，长时间运行不易损耗。

软包锂电池侧胶机侧面贴胶机 492     

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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的软包锂电池侧胶机，是一款专为锂电池生产设计的高效设备。它适用于电芯长度小于100mm、宽度小于60mm、厚度在3至12mm的锂电池，生产效率高达每小时1500片。这款设备操作简单，易于上手，占地面积小，适合单人操作。它不仅功能多样，适用范围广，还具备高稳定性，使用寿命长，不易损耗，是锂电池生产企业的理想选择。

动力电池自动贴膜机包膜机 497     

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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的动力电池自动贴膜机包膜机，专为动力电池设计，生产效率为每分钟6个，每小时可达360个。该设备操作简便，无需人工干预，具有多用性强、生产范围广的特点。生产的产品质量高，合格率高，性能稳定。模块化设计使得维修更加方便，确保设备在高效生产的同时，维护也更加轻松。

圆柱动力电池加面垫套膜机 469     

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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的40135圆柱电池加面垫套膜机，专为40135圆柱电池设计，生产效率可达20-25件/分钟，每小时1200-1500件。该设备采用卧式设计，提高套膜准确性，减少电池和封套损伤。它将套膜、热缩和入盒工序一体化，无需人工操作，实现一次成型装盒。设备工艺成熟，操作简单，模块化设计使其稳定性高且便于维修保养。

圆柱形锂电池封口机 476     

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功能简介：适应范围：圆柱型锂电池，生产效率：60-80pcs/min， 3600-4800pcs/h，主要功能/工序：凹槽自动入料后，分四道封口程序完成封口后凹槽出料，可联其他生产线。

圆柱形锂电池注液机 487     

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功能简介：适应范围：圆柱型锂电池，生产效率：80-120pcs/min， 4800-7200pcs/h，主要功能/工序：本机由5套注液系统，6套真空负压，8套真空静置，自动压盖帽，前后称重等机械结构组成，自动完成电芯注液、折盖帽后出料，可连接封口。

滚槽后激光焊盖帽机 466     

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功能简介：适应范围：外径14～18高度20～65圆柱型锂电池，生产效率：40-45pcs/min， 2400～2700pcs/h，主要功能/工序：电芯自动激光焊盖帽。

点底加面垫滚槽涂胶焊盖帽一体机 501     

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功能简介：适应范围： 18500～18650锂电池，生产效率： 40-45pcs/min， 2400～2700pcs/h，主要功能/工序：入壳后，电芯负极极耳焊接，找正极耳后加面垫、滚槽、涂胶、激光焊盖帽，输出出料。

自动插针点底加面垫滚槽一体机 497     

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功能简介：适应范围：圆柱型锂电池，兼容18350—26650各型号，生产效率： 35-42pcs/min， 2100～2520pcs/h，主要功能/工序：入壳后，电芯负极极耳焊接，找正极耳后加面垫、滚槽，输出出料。

高容量自动入壳机 460     

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功能简介：适用范围：18650、18500圆柱形锂电池，适用于刮擦负极单极耳、边极耳，双极耳，生产效率：50-60pcs/min，3000-3600pcs/h，主要功能/工序：卷绕后电芯加面垫并折弯极耳后自动入壳，装盘出料。

卷绕后电芯收理机收电芯机 476     

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功能简介：适应范围：适应所有圆柱型锂电池，生产效率：匹配卷绕机速率，主要功能/工序：卷绕后自动收理电芯并装盒，产品特色：真空吸取，保证极耳无损转入下道工序，操作简单，自动抓取，无需人工介入。

圆柱锂电池无水环保清洗机 470     

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产品结构：锂电池旋转浸入式清洗机+通过式干燥机+自动装盒机，功能简介：适应范围：所有圆柱型锂电池，生产效率：100-120pcs/min， 6000～7200pcs/h，主要功能/工序：无水、环保清洗，通过两次旋转、整体浸入式清洗、干燥后装盒并输出成品。