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移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试，可进行窜、外、总漏测试，兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计，满足车间使用的灵活性。
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在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构，电堆自动上料，实现连续性自动化生产，压机压力≥100KN，压力控制精度±50N，压装位移控制精度±0.02mm，可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)
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用于氢燃料电池双极板点胶作业，兼容CCD视觉画面，具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。
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该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺，完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。
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该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产，模块化设计，柔性化组装，能兼容多种功率的产品，并具备与MES系统的数据通讯功能，通过MES系统监控整个生产流程，数据全程可溯，根据生产需要可以快速扩充产能。
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该产线用于电解槽的极板，膜电极自动堆叠组装、自动压堆、在线气密检测，降低人工的劳动强度和出错概率，并提高生产效率。
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该产线用于液流电池电堆的自动装配生产，由液流框上料点胶、盖板贴合固化及检测、密封线点胶及检测、碳毡装配、电堆叠堆、电堆压装、拉杆紧固及电堆下线等设备组成，整线长度约34米。通过MES系统对整线进行管控，在线SOP看板、数据采集、数据存储、数据分析及全程追溯，实现数字化智能化生产。
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液流电池隔膜分切及检测线该产线用于液流电池隔膜的裁切和检测，由隔膜上料裁切机、双工位气密性检测机、隔膜分拣下料机、恒温恒湿系统组成。
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锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备，在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
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我司针对动力电池浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角且无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。
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惠州金源智能机器人有限公司全(半)自动成型封装机，分类属于：锂离子电池制造-全自动生产线③，品牌：金源智能，产地：广东·惠州。功能说明：实现软包电池自动扫码测试、刺破、失液量计算、封装、切边、整形等成型过程的全自动化。
2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
