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铜杆整条生产线机组是一套高度集成的冶金生产系统，专为高效生产小规格铜杆而设计。该生产线覆盖从铜液熔炼到铜杆成品收卷的全流程，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其核心设备包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置和收线机，结合先进的电气控制系统，实现全流程自动化操作。该生产线采用紫铜和黄铜作为原材料，每班仅需1~3名操作人员，具有高效、节能、产品质量稳定的特点，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域。
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铜杆水平炉机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小规格铜杆而设计。该机组采用水平连铸工艺，能够实现直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的铜棒连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人。其生产材料包括紫铜和黄铜，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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小规格铜杆水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小直径铜杆而设计。该机组采用先进的水平连铸技术，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人，年产能可达6000吨。其生产材料包括紫铜、黄铜等，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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铜杆立式全连铸机组是一种先进的冶金设备，主要用于铬锆铜等高性能铜合金的熔炼与全连续铸造收卷。该机组由工频有芯熔炼炉、中间保温炉、下引浇铸炉、结晶器装置、下引全连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器、单头铜杆收线机组及其配套电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ8~Φ30毫米，长度为5~25米，流数1~6可选，适用于紫铜、黄铜及合金铜材料，产能可根据需求定制。该设备自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，生产效率高，产品质量稳定，广泛应用于高端铜合金材料的生产。
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铜棒水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于紫铜和黄铜的连续铸造。该机组由工频潜流式有芯熔化保温连体炉、管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机、换膜锯切机、液压倾炉系统及配套电气控制系统组成。其核心的潜流式连体炉设计，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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单流360mm水平连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，专为紫铜和黄铜的连续铸造设计。该机组采用工频潜流式有芯熔化保温连体炉，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。其核心部件包括管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机和液压倾炉系统，结合先进的电气控制系统，实现自动化生产。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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Ф265mm黄铜双流水平连铸机组是一种高效冶金设备，主要用于连续生产黄铜棒坯。该机组由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ80~Φ360毫米，长度为5~25米，流数为1~7，适用于紫铜和黄铜材料。设备年产能可达30,000吨，操作人员仅需1~3人/班。该机组采用自动化控制技术，工艺参数易于调节，铸坯质量高，具有节能显著、结构新颖等特点。
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铜管水平炉双感应器炉体是专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高效冶金设备。该炉体配备双感应器，采用工频有芯熔炼技术，能够实现快速、均匀的加热和熔化，显著提升生产效率和铸坯质量。炉体支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90-Φ300mm、长度5-25米的铜管，适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。其双感应器设计增强了加热效率和温度均匀性，结合保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组和辊道装置，形成完整的生产线，满足不同产能需求。
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铜管水平炉炉体是用于铜及铜合金熔炼与水平连续铸造的核心设备，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。该炉体采用工频有芯熔炼技术，配备高效保温炉和结晶器装置，能够实现铜液的快速熔化与均匀加热，同时支持水平连续铸造，确保铸坯质量稳定。炉体设计支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90~Φ300mm、长度5~25米的铜管，产能可根据需求定制。其自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，结合配套的电气控制系统，可实现高效、稳定的冶金生产。
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水平炉炉体感应器是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造系统中的关键部件，主要用于实现高效、均匀的加热和熔炼过程。该感应器采用工频有芯感应技术，通过电磁感应产生的涡流使金属发热，从而实现快速熔化和保温。其炉体结构包括感应器线圈、熔沟、炉盖和炉膛等部分，其中感应器线圈通常由高导电性的铜管制成，能够有效减少能量损耗。此外，感应器的耐火材料选择也至关重要，通常采用高铝矾土或碳化硅等材料，以抵抗铜液的渗透和侵蚀。
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水平炉冷却水分配器系统是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造生产线中的关键设备，主要用于为结晶器、熔炼炉、保温炉等关键部件提供高效的冷却解决方案。该系统通过精确控制冷却水的流量和压力，确保铜液在结晶器中快速均匀冷却，从而提高铸坯质量。此外，冷却水分配器系统还配备了先进的流量计和温度传感器，能够根据水温差自动调节水流量，实现智能化冷却控制。这种高效的冷却系统不仅提升了生产效率，还显著降低了能耗，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。
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湖南顶立科技的七流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统。该设备采用先进的结晶器设计，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。此外，设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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湖南顶立科技的六流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。设备主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套电气控制系统组成。其结晶器采用石墨模具和水冷铜套，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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湖南顶立科技的超高温硼化物沉积炉（型号：HCVD-101015-ZrC）是一款专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于超高温硼化物（如ZrB₂、HfB₂、TaB₂等）的沉积工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制H₂、C₃H₆等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果优异，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的AMH型号全自动高温烧结/碳化/石墨化炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨粉的碳化、金属粉末的还原以及铜钨合金、钨钼高比重合金的烧结等工艺。该设备采用特殊布置的钼丝加热元件，温度高且使用寿命长，同时配备间歇式进出料系统，密封性能好，气体耗量少。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，实现产品质量稳定化，降低人工劳动强度。其远程控制功能支持远程操控、故障诊断和软件升级，进一步提升了设备的智能化水平。
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湖南顶立科技的PSF型号压力熔渗炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的真空烧结和加压烧结。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全且对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等多种功能，满足不同冶金工艺需求。其隔热结构和材料设计先进，炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。
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意大利PRV品牌的PHV系列双级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤1×10⁻³ mbar，抽速范围为5-270 m³/h。该系列泵采用双级油封旋片式设计，电机与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。其抽气口集成单向返油阀，可防止停机时返油，同时配备油雾分离装置，实现油液循环利用。此外，PHV系列还配置调节型气镇阀，防止水汽凝结，适用于需要持续保持高真空的冶金工艺，如真空熔炼、真空烧结等。可选配外置抽气过滤器和排气过滤器，进一步提升其在冶金工业中的适用性。
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顶立科技的PTF型号推杆式烧结还原炉是湖南长沙生产的冶金专用设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原以及粉末冶金零件的烧结处理。该设备采用多管加热技术，温度均匀，产量大，同时具备间歇式进出料功能，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收。此外，设备还可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。其远程控制功能支持设备的远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的等离子旋转电极雾化制粉设备（型号：PRER-30）采用先进的等离子旋转雾化技术，通过金属或合金制成的自耗电极，在高速离心力作用下制备高洁净度的球形金属粉末。该设备避免了传统工艺中的造渣和耐火材料接触，消除了非金属夹杂物污染，确保粉末的高纯度和优异的球形度，广泛应用于钛及钛合金、高温合金、钴基合金、铝合金和模具钢合金等高性能材料的制粉。其桌面级版本（PREP-60）为实验室和小规模生产提供了灵活的解决方案，是冶金领域实现高质量粉末生产的理想选择。
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全自动、智能化十八管还原炉（型号：MT-144-18-6(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原处理。该设备采用多管加热设计，温度均匀性高，产量大，配备圆形炉管，变形小且进出料顺畅。其间歇式进出料系统密封性能优异，气体耗量低，可实现氢气回收，显著降低生产成本。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低，同时具备远程控制功能，支持远程操控、故障诊断和软件升级。
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高温回转煅烧/还原炉（型号：RF-400-4(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，专为多种金属盐的煅烧和金属氧化物的还原工艺设计，广泛应用于APT煅烧、蓝钨还原等领域。该设备采用回转管式炉膛，粉末流动性好，进出料系统采用专利技术，密封性能优异，气体耗量低且可实现气体回收。此外，设备支持全自动进出料，产品质量稳定，人工劳动强度低，并具备远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
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卧式真空石墨化炉是一款专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的高温石墨化处理设计的高端设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应炉温度甚至可达3000℃。设备支持多温区独立控温，配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。此外，可选配外循环冷却系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。其最高温度可达2600℃，温控精度为±5℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。
2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
