广东有色金属材料制备及加工设备

枪转环缝焊机 387     

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枪转环缝焊机，也叫全自动氩弧(等离子)环缝焊机，主要由特殊设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分，主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆形，椭圆形及异形的高质量环缝焊接;

双模网片自动焊机 395     

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双模网片焊机广泛应用于：各种场所护栏网、五金网类、货架、笼类、网架类、铁板加强筋等多点式焊接

纵缝滚焊机 396     

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纵缝滚焊机，滚焊机广泛应用于五金、家电、汽车、摩托车油箱、制盆、水槽、制罐等金属制造和加工行业，横框滚焊机是根据产品来设计的一款专机。可定制为交流或直流。

多头点(凸)焊机 389     

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多头点(凸)焊机整机特点：1、全数字式微电脑控制系统和PLC结合，可预热、焊接、回火三段位放电，配备恒压、恒流、恒热量、缓升、缓降、储存多组焊接规范等功能，轻松满足客户对焊接产品品质的高要求;2、一体式高强度机架结构，高气压操作时，更具有抗冲击及抗震能力，实现焊接位置更精确，点焊和凸焊兼用，最大发挥焊接性能。

水槽CNC滚焊机 396     

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水槽CNC滚焊机采用数控CNC控制系统，只需人工把盆放到机器模具上，可CAD导入水槽图纸或者人工找点示教找到焊接轨迹，后者更精准，避免了图纸跟实物存在误差的影响，然后全自动完成焊接过程，焊缝美观牢固。

2D铁线折弯机倒角一体机 399     

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2D铁线折弯机倒角一体机，适用于钢线，铁线，不锈钢线和铝线等各种金属(圆形，扁型，方形，六角形等线材)的卷圆及各种成型及倒角，例如超市挂钩，超市购物车，厨卫置物架，渔捞网等等

高速调直机 407     

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高速调直切断机也叫调直断丝机，铁线下料机，主要用于各种铁丝、不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、钢丝等线材的盘线或圈线的调直，分段切断。

2D线材成型机 400     

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2D线材成型机也叫2D铁线折弯机，2D万能折弯机，2D伺服铁线折弯机，适用于钢线，铁线，不锈钢线和铝线等各种金属(圆形，扁型，方形，六角形等线材)的卷圆及各种成型。

加长臂点焊机 391     

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加长臂点焊机，也叫气动交流加长臂点焊机是全铜水冷变压器，进口硅钢片，环氧树脂浇铸，占载率高，使用寿命更长。

全自动缩口机 401     

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广州市火龙焊接设备有限公司全自动缩口机整机特性如下：1.全自动铜铝管缩口机主要是针对铜铝管对焊机研发的缩口设备，可以把铜管端口缩小，插入铝管再进行焊接。也可以配套用于毛细管的焊接缩口设备;2.该款缩口机主要用于缩小管材端口，速度快，PLC控制，自动进料，自动缩口使其内、外径尺寸精准，外表光滑美观。

高速调直切断机 418     

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高速调直切断机主要特点：1.高速调直切断机也叫调直断丝机，铁线下料机，主要用于各种铁丝、不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、钢丝等线材的盘线或圈线的调直，分段切断。2.采用数控长度调节，相对传统出枪式定位切断，此款更精准，误差更小。

中频逆变点焊机 402     

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MF系列中频逆变点焊机具有高质量、高效率的焊接能力，功率因数达98%，三相输入负载平衡，对用户电网的冲击大大减少，输出电流为直流，电流平滑，感抗为零，1000HZ的工作频率，时间控制精度为1MS

自动双枪环缝焊机 403     

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自动双枪环缝焊机整机特点：1. 全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆形，椭圆形及异形的高质量环缝焊接;2. 根据焊接工件的形状和尺寸可设计成卧式和立式结构。

2D铁线折弯焊接一体机 401     

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2D铁线折弯机焊接一体机，适用于钢线，铁线，不锈钢线和铝线等各种金属(圆形，扁型，方形，六角形等线材)的卷圆及各种成型及焊接，例如超市挂钩，超市购物车，厨卫置物架，渔捞网等等

闪光对焊机 405     

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将对接的工件，自动夹紧，再通过气液控制，先通电缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速，闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起，.最后再迅速加压顶锻使焊接两端面熔接，切断电流，焊接完成。这种焊接强度高，致密性好，无假焊，无夹渣，无气孔.

数控多轴自动焊机 397     

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数控多轴自动焊机焊接工艺多种，可点焊、段焊、满焊、焊枪Z型摆动焊;根据不同的焊接材料，可选择不同的焊接电源，比如二氧化碳保护焊、氩弧焊等。

XY轴自动排焊机 404     

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XY轴自动点(排)焊机包括焊接主机和工作台面两个部分，主机可选配交流脉冲电源也可选择节能环保的中频逆变直流电源，可设计单头，多头长臂式点焊或排焊结构，搭载沿X Y轴自动移动的焊接模具，只需要输入焊接产品位置的坐标数据，焊接的电源等数据，启动设备后即可完成产品的焊接，只需要人工摆放、取出工件即可;

UN3铜铝管对焊机 403     

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UN3铜铝管对焊机可储存多种不同规范，根据不同的管径调用不同的规范，操作简单，效率高，广泛应用于空调、冰箱、冷柜、冷库、压缩机等产品

打圈对焊机 397     

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打圈对焊机是一款由PLC控制一次完成送线、调直、卷圈、切断、焊接等一系列动作的全自动设备，无需人工操作，节能省时又省人工;

PLC直缝焊机 402     

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PLC直缝焊机，直缝焊机主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆筒、拼板的高质量、低变形的直线性自动焊接，整机特性：1. 自动直缝焊机主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆筒、拼板的高质量、低变形的直线性自动焊接；2. 本机采用琴键式铜合金压紧机构，提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果。

全自动氩弧(等离子)环缝焊机 395     

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全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要由特殊设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分，主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆形，椭圆形及异形的高质量环缝焊接;全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要功能与应用；全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要由特殊设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分。全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要用于不锈钢、铁、铝、黄铜等各种金属的圆形，椭圆形及异形的高质量环缝焊接。

标准气动冲床 406     

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FT方天机械FT101系列气动冲床，又叫气动压力机，气动压床，气压机，气啤机等，以压缩空气为动力，噪音小,结够简单，顺畅性能，及少维修，可根据产品或模具的大小调整工作高度。利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，取用，因而电动机没有空转的能源浪费。

四柱三板气液增压压床 404     

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FT103D-3T 5T 10T 15T 20T 30T四柱三板气液增压压床,气液增压机，又叫四柱增压机,四柱增压冲床，四柱增压压床，四柱三板增压机,气液压力机，四柱型气液增压压力机，气动热压整形机，气液增压冲床。利用空油压增压原理，达到动作速度快，高出力的要求；出力调整容易，只要调整气压压力，就能达到需要的压力，简单又方便。

伺服压力机 397     

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0.5t1t2t3t5t8t10t精密数控伺服电子压力机又称伺服压力机、电子压力机，伺服液压机，伺服油压机 伺服压装机，四柱伺服油压热压机，精密四柱伺服液压热压机，伺服油压热压机其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。另可配置加热、工控等装置。

大压管机 395     

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SP170-10寸大压管机本机采用八分辨式扣压，使用单相电220V/380V，频率:50HZ.不装模具时合拢尺寸为200：张开尺寸为230mm，带有油压力表，微调节器，脚踏开关，配有机架台，含模具5套,模具安装固定方式为燕尾槽式，槽宽保证机械强度,带有M6限位螺钉，使用46号抗磨液压油，可装约80升液压油。扣压力6000KN。外型尺寸约为:800mm*550mm*1300mm(L*W*H)。所有配件皆使用品牌。

液压冲床 400     

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10吨C型液压冲床采用整理焊接的坚固开式结构，C型和弓形，拥有方便的操作空间，该系列压床是一款适用性强的单轴装配设备,集气压,油压优点为一身,是广大厂商提高质量产品。

四柱油压机裁切机 402     

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FT-106K-10T 20T 30T 50T 80T 100T四柱液压裁切机采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款高效率高速度高出力高环保的新一代液压冲床，本机在硅胶制品、硅胶按键、纸制品、塑料制品整切或分切、压铸行业应用广泛。

铝合金压铸件水口冲边机 397     

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FT-104K-10T 20T 30T 50T 80T 100T铝合金压铸件水口冲边机/压铸件油压切边机/铝制品快速冲边机采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款效率高、高速度、高出力的新一代液压冲床，本机在压铸行业应用广泛。

四柱快速油压机 412     

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FT-106K-10T 20T 30T 50T 80T 100T四柱子母缸快速油压机采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款高速度高出力的新一代液压冲床，本机在压铸行业应用广泛。

双旋轮强力旋压机 394     

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此双旋轮强力旋压机 双刀旋压机主要是针对金属板材的旋压以及管材的旋压缩口，厚度可以达到十个厚，本机主要针对航空，船舶等高科技领域以及灯饰行业和其他金属圆筒的旋压缩口、也可以对炊具、茶具、水壶以及工艺品等各行业生产需要而专门研发的工作母机。 该机床解决了传统的手工旋压工作劳动强度大; 人员管理困难;产品一致性不好; 效率低; 旋压技工缺乏等到缺陷。