有色金属锂电设备

电池保护板测试系统 228     

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CT-602锂电池保护板测试系统，是主要面向手机、MP3、蓝牙耳机、可穿戴设备等消费电子领域产品而开发的 单串锂电池保护板检测设备，能够为各大OEM\ODM厂商提供一站式的(保护功能、通讯\程式烧录\电量校准\生产数据统计与上传)测试方案。

电池短路测试设备 475     

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H-300A电池短路测试仪是一款专门用于电池短路测试的设备。它有3个通道，能够同时对多个电池进行测试。在测试过程中，它能够精准地测量电池短路时的电压、电流以及短路持续的时间等关键参数。这款测试仪的最大短路电流为300A/CH，也就是说三个通道加起来最大可以达到900A/3CH，这样的大电流测试能力让它能够满足多种不同规格电池的测试需求。

塑料薄膜电池隔膜测厚仪 245     

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凤鸣亮激光膜厚仪在线测厚系统薄膜厚度检测仪采用激光光线照射成像技术，可以连续地，激光在线检测涂层厚度，操作简便，稳定和准确率高，而且对环境无污染结人体无伤害的环保设备，根据多年来采集的参数，本公司建立了大量的数据模型帮助可以测量参数。预测模型的建立有利于简化测量过程，有效降低了误差。

圆柱电池套膜分选一体机 475     

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TTS01A一体机是一款将圆柱电池套膜、冲放绝缘垫片、热收缩标套及测试分选于一体的高效整合设备。整机套标部份由人机界面控制，分选部分由电脑系统采集数据及设置内阻、电压等参数，由机械手将套标好的电池根据内阻、电压设置值***放入到不同的档位。该设备结构紧凑，性能稳定，限度地节省人工成本。

圆柱锂电池测试分选设备 494     

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TS10A圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备能将电池根据设定的内阻、电压值***送入到***档位，系统最多可实现10级分选。此设备每小时可测试配组电芯5000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定，是市场上迄今为止性价比的一款分选设备。

圆柱电池套标机 483     

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TC01套标机是一款功能强大的自动化设备，专门用于圆柱电池的套膜、冲放绝缘垫片和热收缩标套。它采用自动上料结构，送膜由伺服精准控制，切套标快速稳定，热缩箱使用热循环加热技术及电池自转均匀受热技术，让热缩后的电池外观美观大方。

圆柱锂电池测试分选机 479     

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SC-TS10B圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值***的将电池送入到***档位，系统最多可实现10级(10个测试工位，10分选等级)分选。此设备每小时可测试配组电芯8000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。在市场上，迄今为止是性价比的一款分选设备之一。

圆柱锂电池自动测试分选机 508     

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SC-TS05圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值***的将电池送入到***档位，系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。

圆柱锂电池自动扫码测试分选机 501     

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SC—TS22B圆柱电池(18650)测试分选机是一款用于圆柱电池电压，内阻测试与条码扫描为一体的自动设备。本测试分选由PLC控制+PC工业电脑组成，PLC控制交流伺服电机，步进电机和气缸等完成分选功能，PC负责数据采集和处理，以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量4000支左右(如果不需要扫码可达8000)。机械结构设计简洁大方，系统测试性能稳定。在目前市场上，迄今为止性价比的一款圆柱电池分选设备之一。

燃料电池膜电极涂布机 483     

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这款燃料电池膜电极涂布机可真是个高科技的家伙，特点挺多。它用的是西门子总线控制模式，这在控制精度和稳定性方面肯定有保障。而且它还能和MES系统联动，甚至能远程云端控制，操作起来方便得很，不管人在哪儿，动动手指头就能搞定。

水处理反渗透膜设备 462     

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设备在超纯水制备方面表现突出，通过反渗透膜去除水中杂质，为电池生产提供高纯度水质，这种超纯水还用于配制电解液，对电池性能影响很大。设备本身采用西门子总线控制，能实现MES联动和远程云端控制，适用多种基材，可用于工业、家用、海水淡化、盐湖提锂等多种场景。

高速连续辊轧机 463     

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高速连续辊轧机设备特点：1、西门子总线控制系统;2、激光测厚仪与液压系统在线闭环调节辊缝控制产品厚度;3、自动贴接料胶带及终止胶带;4、在线自动辊面清洁;5、正极加热、负极双主机连轧提高产品压实密度及稳定性。

单层高速挤压涂布机 467     

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单层高速挤压涂布机设备特性：● 收、放卷机构可依据客户要求配置，可适配AGV智能物流车；● CCD尺寸闭环控制；● 涂布方式以及工艺可根据客户要求配置相应阀组；● 涂布单元可做成挤压微凹涂布一体机。

转盘式注液机（非标设备） 422     

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本机适用于针对多类型电池产品进行注液、点液，其中过程中由分割器驱动转盘进行自动循环，全程只需一个操作员或以机械手替代操作员实现自动运行。多个工位可同时进行注液、点液或其它配备非标工艺动作。设备可根据不同要求制做成敞开式，也可制作成密封环境下运行。设备运行效率快、质量稳定，可配合本公司注液系统同时使用。

转盘式自动注液机 429     

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这款转盘式自动注液机功能强大，适用范围广泛，既能用于中试线，也能在量产线大展身手。它能为多种电池产品注液，包括蓝牙电池、3C数码电池、软包动力/储能电池、大圆柱电池以及方形铝壳储能电池，基本涵盖了常见的电池类型。

直线式电池注液机 415     

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这款直线式电池注液机功能强大，设计灵活，能满足多种电池生产需求。它适用于3C数码电池、移动电源电池以及软包装柱式电池等多种产品类型。设备类型有多种选择，包括一出二、一出四和一出六，对应的生产效率分别是6-8pcs/min、12-16pcs/min和20-24pcs/min，能满足不同规模的生产需求。

直线式自动注液机 422     

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这款直线式自动注液机功能强大，适用范围广，既可用于中试线，也能满足量产线的需求。它能为多种电池产品进行注液，比如蓝牙电池、3C数码电池、软包动力或储能电池、大圆柱电池以及方形铝壳储能电池等。

全自动注液机 490     

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这是一款电池注液设备，功能强大且高效。它能自动完成电池上料、称重、注液、加压循环、二次称重、下料等一系列操作，还能自动清洗注液托盘，实现在线维护。其特点在于采用差压控制注液，上下料及注液过程都由高速电子自动称重完成，注液循环是直线移载方式，托盘可在线替换维修，电芯腔能达到高真空状态，同时有循环抽真空过滤排放和空气滤清器排放功能，注液工艺先进高效，密封件是进口EPDM材质。

全自动行星六头滚槽机 487     

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这是一台用于电池壳口机械冷加工滚槽的设备，功能强大且自动化程度高。它能够自动上料、传送电芯、滚槽，还能自动补偿滚槽高度，同步在线吸尘、涂油、除屑，最后自动下料并剔除不良品，载体循环传输。其特点在于连续旋转传动实现高速运转，自动吸尘清洁，连续旋转拨盘上料，行星传动八工位同步作业，滚槽运动平滑无冲击，进给力精密控制，还有国际V级安全防护，通用接口连线方便可靠。

全自动入壳机 478     

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※功能：.适用于负极单、双极耳兼容，冲装级组底部绝缘片，自动装入钢壳；.双工位极组自动快速上料；.内外负极耳定位整理，外极耳外让，内极耳测量内让，冲装底部绝缘片；.内外负极耳三次折弯(单极耳无此功能)，CCD检测负极与绝缘片；.初次入壳，二次入壳，入壳过载检测与保护，不良品剔除；.电芯自动翻转，自动下料，载体定位及循环传输。

全自动极组供料机 494     

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※功能：.适用于极组托盘内的极组，自动转载到装配段并且进行料极组检测；.机械手夹持极组，将极组从卷绕机转至托盘；.上料机的空托盘组自动循环、移栽、定位；.满料机组托盘自动托盘输送线来料；.极组上料检测并自动NG；.三坐标机械手每次拾取16个极组自动放置到极组检测机输送线上的极组载体内。

全自动激光焊接机 491     

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※功能：适用于电极极耳和盖帽激光焊接，并极耳折弯与扣盖：.双工位自动上料，电芯定位移载，二次定位，高度定位；.极耳定位整理，湿洗极耳，干洗极耳；.极耳防反机械处理，极耳形位尺寸CCD检测(防止焊渣损伤)；.盖帽自动输送，盖帽双工位自动上料；.自动激光焊接，拉力测试，CCD在线监测焊点。

全自动高速封口机 491     

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这款全自动高速封口机是专门用于电池冷加工封口及检查的设备，功能十分强大。它能够实现自动上料，精准地对电芯进行定位移载，然后依次完成一重封口、二重封口、定高操作，还会进行高度和外径的检查，最后自动下料。如果发现有不合格的产品(NG)，它会自动剔除，同时载体也会进行定位以及循环输送，整个过程非常高效且自动化程度高。

全自动底焊机 511     

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适用于负极与壳底电阻焊接，插中心PIN管并检测(可选)，冲装正极绝缘，自动上料：●电芯定位移载，高度整理，二次定位；●极耳定位整理，极耳外让整理；●极耳定位整理，冲装顶部绝缘片；●焊前压力检查，接触电阻检测。

静电集HIPOT检测机 491     

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这台静电集HIPOT检测机是专门用于电池绝缘检查和除静电积尘的设备。它能够实现自动上料、电芯传送、极耳定位整理、去除静电、自动吸尘、Hi-Pot检测、自动放电、自动下料以及不良品剔除等一系列功能，而且还有双工位快速上下料的设计，大大提高了工作效率。

X-RAY检测机 512     

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主要用于通过X光线检测电池，能够自动上料、定位传送电芯，还能自动取像判断电芯上部极片对齐度以及滚槽后的装配关系，一旦发现不良品就会剔除，同时具备机构过载保护和自动下料功能。它的特点在于使用了日本的光管、成像器和检测软件，机械手能高速自动上下料，有精密二次定位功能，还配置了防卡抖扭矩限制器和高分辨率位置编码，能检测对齐度与滚槽后装配关系，有磁铁皮带及防倒伏检测，还有未到位电池剐蹭警报功能，主传动采用伺服同步驱动。

圆柱形锂电池全自动装配生产线 497     

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圆柱形锂电池全自动装配生产线​※功能，适用于圆柱形锂电池的全自动生产和制造。工艺过程包括:由自动一体卷绕机(不包含)的极组自动下料装盘开始，到电池喷码套标测试装盘完成之装配工艺段的全自动生产。

高温压力化成设备 630     

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高温压力化成设备，适用于软包电池。设备特点：1、循环寿命长：热压时电池被加热，增加电解液的流动性，使电解液粘度较高，电解液得到充分的浸润，容易形成致密的SEI膜，增加电芯循环寿命;冷压使电芯迅速降温，塑形化成，控制了电芯的形状;此种热压化成出来的电芯具有活性物质发挥好，鼓壳几率小，循环寿命长等优点。

负压化成针床 667     

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负压化成针床是一种专门用于方形电池负压化成的设备，其负压化成室采用六面保护设计，并配备了双消防系统(水和气体)，安全性极高。该设备具有诸多优点：采用模块化设计，托盘单元和子组件设计合理，不仅适合高速测试和大规模生产，还便于安装、更换和维护。

自选兼容分档机 650     

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自选兼容分档机适用于方形电池，设备特点：分档可选：分档可选方式:电压、ACIR、DCIR、K值、容量等；智能检测：分组机械夹爪具有电池夹取到位检测功能。一旦出现异常情况，设备将立即停止运行并发出警报；智能扫码：扫描机构可以自动扫描电池托盘条码和单个电池二维码，若扫码失败将立即报警并提醒人工处理。