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机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。
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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、喂丝装置、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、单轨式油压剪、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、铝合金杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。
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德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二. 德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机组成：主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。
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1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。
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本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯铝锭，铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成：本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。
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流化床气流粉碎机工作原理：ZJ系列流化床超细超微粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流，再利用高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞，达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
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精密气流分级机工作原理：分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。
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ZJ超细超微粉碎机蒸气双喷扁平气流粉碎机是我公司根据钛白粉的粉碎要求，即粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好;以及钛白粉物料粘度高、流动性差、粒度细且容易附壁等特性，开发出的钛白粉粉磨专用汽流粉碎机。
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该闭路系统是我公司根据制备厂家的需求，对个别特殊物料需要在控水、控温下生产而研发的闭式生产设备成套生产线系统;是专业为定制粉碎、分选、控制水份增量及输送为一体的成套生产线。此生产线是一种采用低露点干燥闭式循环系统，将超微粉碎和干燥控水、控温物料在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置;对生产控水、控温物料的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。解决了物料在生产过程需要控制水份增量的问题，节约了能源，降低了生产成本。
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气力输送泵是一种新型粉体气力输送设备，是专门用来输送水泥、生料、粉煤灰、氧化铝粉的新型低压输送设备，是利用高速气流的引射作用来输送干燥松散物料，在当量距离450m，高度40m范围内效果理想，在整套输灰系统中，料封泵是重要设备，热电厂、水泥厂行业选择料封泵输送物料，可提高整体的输送效率，保护企业生产环境。料封泵结构简单，操作量少，能够连续不断的进行送灰，自动调整料封泵出力，达到较好的收集输送水泥效果，送灰媒介压力低，管道阀门不宜磨损;
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锂电正负极材料专用粉碎分级设备，主要由三大产品， 十多个系列组成。根据电池粉正、负极材料不同， 产能要求与应用不同， 定制制造生产的专用设备。产品具有： 成品率高， 粒径分布均匀， 粒度形貌好等特点。可广泛应用于电池粉正极材料微米级实验和生产。
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金属结构件机加工是一种高精度的机械加工技术，通过计算机编程控制机床，实现对金属结构件的精确加工。设备如五轴加工中心和车铣复合机床能够进行复杂的三维加工和同时的车削铣削操作，确保零件符合设计要求。金属结构件机加工设备具备高性能技术参数，如五轴加工中心的定位精度可达±0.005mm，转速高达24000rpm，确保加工过程的高效率和高精度。此外，产品具有优良的表面处理技术，增强耐腐蚀性并提升外观，同时支持多种设计文件格式，确保设计与生产的无缝对接。
2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
