自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案,涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片,并通过全流程的信息追溯,确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能,可对接多台18000产能的分选机,覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异,能够识别硅片棱面的脏污和胶污。
GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体,使杂质卤化降低沸点并及时挥发,从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力,并提供完整的工艺包,适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便,能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定,运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次,维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全,符合环保要求。此外,炉体可以根据需求进行定制,灵活适应不同生产需求。
这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计,创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一,不仅减少了整机的尺寸,还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片,具备节能增效的特点。通过一体化设计,显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统,实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外,光注入部分采用特殊波长的LED,结合丰富的工艺储备,能够实现效率的优化。整机兼容性强,适用于整片和半片电池片。
这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线,涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能,节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片),实现了一线掌握。其设备优点包括:全流程覆盖的电池丝印印刷整线,采用高速直线电机传输和四平台交互式运动,结合自主开发的闭环控制系统,极大地节省了电池片输送时间,实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制,配合自主开发的视觉识别及算法,确保了高精度印刷;此外,该生产线兼容性强,可适应
直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台,大大提高了生产效率。其运行速度领先业界,CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片),这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统,还能进一步节省电池片输送时间,实现超快节拍。在精度方面,它采用拆分式工艺动作控制,结合视觉识别和算法,确保高精度印刷。此外,该设备兼容性强,可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片,且切换时间短。
PSA制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质碳分子筛(CMS)作为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)使空气中的氮氧分离制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
二氧化铅电极具有电阻率低、化学性质稳定、耐蚀性好、导电性好、可通过大电流等特性,具有三维立体结构涂层(贵金属氧化物+α-PbO2+β-PbO2),大幅度提升了镀层的结合力.可用于湿法冶金行业的电积铜、镍、钴等,也可用于电镀、冶金、生活污水处理、过硫酸盐生产、含酚废水褪色处理、油田废水、印染废水、氨氮废水处理等领域.
铱系钛基金属氧化物阳极:基体主要采用工业纯钛,可以高精度地加工成任何形状和尺寸,而且在使用过程中尺寸稳 定.即可以保证电极设备长期在恒定的电流下稳定工作,又可以保证产品的高纯度和电流效率 。
产品特点: a.优异的催化活性和催化选择性. b.出色的耐酸碱蚀能力. c.长久的工作寿命. d.低析氯电位.