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液压油脱水聚结分离过滤器又称液液聚结器、油水过滤分离器。过滤器集过滤和脱水于一体，不仅能滤除介质中的各种微小颗粒，而且能有效的滤除介质中水份、纤维和悬浮物，是一种十分理想的油料净化设备。
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选矿用全自动自清洗过滤器专业去除水中的各种粘性物质、胶粒、泥砂及其它机械杂质，自清洗过滤器确保系统设备的安全可靠运行。人机界面,远程计算机控制。国海压差电镀水刷式自清洗过滤器可在线实现自动清洗、自动排污等功能，操作配备差压/时间/手动三种功能，
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炼钢厂的氧枪水过滤浅层砂过滤器利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。
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大通量冷凝水处理过滤器大都采用不锈钢做外壳，内部装大流量滤芯过滤，过滤器主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前，用来滤除经多介质过滤后的细小物质(例如微小的石英沙，活性炭颗粒等)，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏，
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不锈钢材质多袋式过滤器包括三个部分：过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入，这使得液体在整个过滤表面均匀分布，以便整个过滤介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应，袋式过滤器 结构紧凑、尺寸合理。
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碳钢除污器/篮式过滤器主要由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当液体通过主管进入滤蓝后，固体杂质和毛发被阻挡在滤蓝内，而洁净的流体通过滤蓝、由过滤器出口排出。
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小型移动式聚结脱水滤油机集精密过滤及高效脱水两种功能为一体，滤油机的过滤器采用先进的聚结分离技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，聚结脱水滤油机系列有真空法、离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的油水乳化结构;
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焊接喷丸车间自洁式空气过滤器是一种用于空气压缩机前端的过滤设备，主要用于对进入空压机的室外空气进行粗过滤。自洁式空气过滤器具有自动清灰功能，能够确保空压机吸入的空气质量，提高设备的运行效率和安全性。
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铝合金油水分离电厂用压缩空气精密过滤器是一种用于过滤管道中杂质及油雾的设备，过滤器采用精密的过滤技术，能够有效地去除液体或气体中的微小颗粒、悬浮物质和其他杂质，从而保证管道中流体的纯净度和质量。管道精密过滤器的工作原理基于过滤介质的使用。
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UV光氧活性炭一体机结合了UV光解氧化技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高，成本降低，可以处理多种有机废气和恶臭废气，如：醇类、醛类、苯类、氨气等等有机废气和恶臭废气。UV光氧活性炭吸附箱一体机中的活性炭废气吸附箱通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性炭塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之项目标。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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轮浓缩+RTO+热能利用等多种先进技术的综合利用有效实现环保达标，转轮浓缩技术全称为沸石转轮吸附浓缩技术，它的主要作用是针对低浓度大风量有机废气进行高效浓缩至10-30倍后再进行解吸，有效地降低‘低浓度大风量有机废气吸附装备’的投资，适合连续作业的大中型企业。
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