有色金属冶金设备

高真空气雾化制粉系统 480     

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高真空气雾化制粉系统是一种先进的冶金设备，主要用于制备金属超微粉体材料，同时具备真空熔炼和浇铸等功能，非常适合雾化制粉工艺的摸索和小批量生产。该系统由六大部分组成，包括高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统，确保了整个制粉过程的高效与稳定。

蓄热球 369     

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蓄热球是一种在冶金领域具有广泛应用的球状蓄热体，它具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。在高炉冶炼中被广泛应用，它可以提高热能的利用效率，降低能耗，所以在高炉冶炼中蓄热球经常被用在余热的回收上。

可控硅控温柜 254     

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可控硅控温柜作为一种高效的温度控制设备，广泛应用于各类工业领域，如化工、冶金、机械制造等。在冶金行业中，温度控制直接影响到金属材料的性能和质量，因此，可控硅控温柜通过精确的温度调节，能够有效降低能耗，提高生产效率。它具备实时精确调控、节能高效运作、宽范围适应性、智能化自诊断与远程监控以及长久耐用与维护便捷等技术优势，成为当前各类行业追求温度控制高效精确解决方案的理想选择。

炉底配用搅拌器 298     

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在冶金过程中，该搅拌器通过确保合金成分的均匀化，显著提升了产品的品质。这对于生产高性能铝合金产品尤为重要，因为均匀的合金成分是保证材料性能一致性的关键因素。

蓄热式燃烧系统 451     

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蓄热式燃烧系统是一种在冶金加热炉中应用广泛的高效节能技术。它通过蓄热式双烧嘴周期性地换向燃烧，从而用高温排烟烟气加热助燃空气。当其中一个烧嘴燃烧时，高温烟气通过另一个烧嘴进行排烟，加热蓄热体的蓄热介质，当排烟温度测量值超过设定排烟温度时，换向阀换向，此烧嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始引风抽吸并排放高温烟气，加热蓄热介质，如此反复循环燃烧。

硅碳棒电阻保温炉 282     

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硅碳棒电阻保温炉是一种在冶金领域广泛应用的设备，它采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。这种设备通常具有自动化程度高、控温精度高的特点，通过采用可控硅自动温控，能够实现精确的温度控制，从而满足冶金过程中对温度的严格要求。硅碳棒电阻保温炉的炉顶采用预制件吊，这有助于提高设备的耐用性和维护的便捷性。此外，硅碳棒电阻保温炉的保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量大，升温时间缩短、表面温升低、耗电量也大大降低。

双室再生矩形反射炉 302     

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双室再生矩形反射炉是一款专为废旧铝材回收熔炼设计的高效节能设备，采用双炉膛、双蓄热式燃烧系统和双炉门升降系统，实现不间断加料、连续熔化和间断放铝。其双炉膛设计支持单膛燃烧和单膛加料，避免了传统单炉膛因加料占用的熔化时间，显著提高产能。炉膛下部铝液互通，可实现部分浸没式熔化，降低铝损；上部烟气互通则实现铝料预热，进一步降低能耗与铝损。设备规格为36-100吨，支持多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，熔化速度可达10-12吨/小时，是废旧铝材回收熔炼的理想选择。

双室再生侧井铝屑炉 347     

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双室再生侧井铝屑炉是一种专为回收预处理后的废旧铝材（如铝屑、小块轻薄料等）设计的高效熔炼设备。其独特的双室结构包括加热室、加料室和沉屑井，通过循环泵实现铝液在高温室和低温室之间的循环。沉屑井采用特殊设计，能产生旋涡，使铝屑快速沉入高温铝液中熔化，避免与火焰接触，从而显著降低烧损。此外，设备配备蓄热式燃烧系统，支持多种燃料（如天然气、重油、柴油等），规格范围为30-100吨。其设计不仅提高了铝液回收率，还具备低能耗、低产渣量和良好的环保效果。

圆形揭盖式熔铝炉 351     

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圆形揭盖式熔铝炉是一种专为废旧铝材回收熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铝板带、铝扁锭等行业。其结构包括揭盖机、炉体、可移动炉顶、炉门升降系统、蓄热式燃烧系统及加料桶。该炉型采用圆形大框架结构，顶揭盖设计配合加料机和加料桶，可有效缩短加料时间，避免揭盖时炉温散热。此外，炉体配置大吨位搅拌器，提高熔速并均匀合金成分。其规格范围为25-100吨，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，采用蓄热式燃烧系统，低能耗且环保。

倾动式铝熔化/保温炉 354     

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倾动式铝熔化/保温炉是一种集熔化与保温功能于一体的高效设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。其炉体采用液压倾动设计，可实现铝液的平稳转注，减少放流过程中的翻滚和二次吸气。设备配备蓄热式或高温高速燃烧器，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，燃烧效率高且环保。炉门设计灵活，熔炼炉采用液压操控全开式炉门，保温炉则可选铸铁合页式或电动升降炉门。此外，设备采用全自动控制，可与激光液位控流系统配合，实现下游铸造流量的稳定。其炉衬采用高强度不粘铝浇注料一体浇铸，耐磨性强，使用寿命长。

圆形固定式铝熔化炉 273     

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圆形固定式铝熔化/保温炉是一款高效、节能的铝加工设备，适用于3-100吨的熔化和保温需求。其采用固定式炉型设计，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，确保高效燃烧和节能运行。炉门设计包括斜拉式和垂直式两种，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。设备配置较大炉门，便于快速加入大块铝料，提升熔炼效率；同时配备小炉门，确保保温效果优异。其电控系统采用全自动控制，操作简便，运行稳定，广泛应用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温。

矩形固定式铝熔化/保温炉 354     

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矩形固定式铝熔化/保温炉是一款专为铝加工行业设计的高效熔炼设备，适用于5-100吨的熔化需求。该炉型采用固定式结构，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，可根据实际需求灵活选择。其燃烧系统配备蓄热式或高温高速燃烧器，具备高效节能的特点。炉门设计多样，包括斜拉式和垂直式，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。较大的炉门设计便于快速加入大块铝料，提升加料效率。该设备主要用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温，广泛应用于铝加工行业的熔化和保温工艺。

节能型熔炼炉 361     

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节能型熔炼炉——StrikoMelter Plus+ 是一款专为铝熔炼设计的高效节能设备，凭借其优化的预热区几何结构、逆流原理以及独特的双室设计，显著降低能耗并减少金属损耗。其预热区采用激光料位监测系统，确保精准加料，同时配备热气挡板防止热量损失，进一步提升能源利用效率。此外，双室结构有效限制氧化物和炉渣的形成，保证高质量的铝液输出。凭借20年的使用寿命、接近100%的金属收益以及仅600kWh/t的能耗，StrikoMelter Plus+ 成为铝熔炼行业的标杆，广泛应用于高压压铸、潮模砂铸造等领域，是企业实现高效、节能生产的理想选择。

升降式中频熔炼炉 437     

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HTM-S升降式中频熔炼炉是一款高效、节能且功能强大的熔炼设备，适用于多种金属的熔炼需求。其采用全固态IGBT变频技术，具备谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保设备运行稳定可靠。设备分为倾倒式、顶出式和固定式三种熔炼炉，倾倒式熔炼炉又可根据需求选择机械式、电动式或液压式倾倒方式。此外，设备配备全方位保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，保障设备安全运行。其超小体积、轻便设计和可移动性使其占地不足1平方米，同时支持根据不同熔炼需求更换炉体，适应多种材料和熔炼量（1KG至700KG）。

真空中频熔炼炉 358     

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HT型号真空中频熔炼炉是一款智能化、高效率的真空熔炼设备，专为贵金属铸造设计。其采用380V电压，功率范围20KW~160KW（可定制），具备高度智能化的操作系统，仅需一个按钮即可实现全自动熔炼和铸造过程，普通工人即可独立操作，显著降低生产成本。设备在真空条件下完成铸造，有效避免金块、银块氧化、收缩和水波纹的产生，确保铸锭质量。同时，完善的自我诊断系统和保护功能，保障设备低故障率运行，高度密封的铸造缸全程无火焰，确保人机安全。

中频感应加热透热炉 405     

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海拓出品的新型节能型中频感应加热透热锻造炉可用于直径Φ12—80Φ的钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；标准件行业，螺柱头部墩粗，螺母成型，阀门及制锁行业铜件热成型等；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。

全自动齿轮高频淬火设备 281     

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HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备，专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统，可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序，实现自动化生产，无需人工干预，显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能，淬火硬化层均匀一致，热处理后工件质量优异。

金属制品退火机 281     

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HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备，适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火（消除内应力）、线材、管材、片材的光亮退火，以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术，具备200-1200A的电流输出，可实现快速、均匀的加热效果，同时配备气保护装置，确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火，生产效率高，且操作简便，适合大规模工业生产。

IGBT感应熔炼炉 250     

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IGBT感应熔炼炉（又称中频电炉）是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术，结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少，具备24小时不间断熔炼能力，且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌，使成分更加均匀，同时减少浮渣。此外，设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体，适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟，生产效率极高。

简易结构中频熔炉 387     

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简易结构中频熔炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，专为金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼而设计，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用中频电源作为熔炼主机，具备体积小、高效节能的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，适用于不同规模的熔炼需求。

陶瓷坩埚熔炼炉 370     

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陶瓷坩埚熔炼炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，具有体积小、效率高、节能显著的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。

石墨坩埚熔炼炉 344     

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石墨坩埚熔炼炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，体积小、效率高、节能环保。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，高频和超高频熔炼炉容量通常低于20公斤。

中频电源 350     

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GMF-15,25中频电源是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于中频锻造炉、中频熔炼炉等场景。其核心结构由中频电源、补偿电容箱和中频感应圈组成。这种结构损耗低、效率高，且制造成本低，感应圈通常采用3米至10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，感应圈上最高电压可达550V，且不与主电隔离，因此感应圈必须良好绝缘。

中频热配合设备 343     

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中频热配合设备（注塑机专用）是一种高效、节能的加热设备，广泛应用于冶金、热处理和注塑行业。该设备采用IGBT进口器件和全风冷系统，具备高稳定性、低故障率（低于1%）和长使用寿命。其工作频率为15-25kHz，输入功率范围5-20kW，输入电压为三相380V，适用于多种金属材料的加热需求。

中频电源+变压器 350     

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中频电源与变压器组合（中频电源+电容+中频变压器+感应圈）是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比，可以灵活改变输出电压和感应圈电流，以满足不同材料和工艺的加热需求。此外，感应圈与主电路隔离，降低了绝缘要求，提高了安全性，甚至允许铜管直接暴露在外。然而，中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性，但也增加了制造成本和设备体积，导致一定的能量损耗，尤其是在低频工作时。

超音频加热设备 334     

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GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具，特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型，以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术，具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观，配备电流、电压、频率显示，同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能，确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计，进一步提升了设备的安全性，使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。

时间控制分体型感应加热设备 373     

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GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具，采用IGBT模块和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA，频率范围30-80kHz，输入电压为三相380V（50或60Hz），暂载率80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机，主机体积为48×20×44cm（16kg），分机体积为25×19×20cm（13kg），两者通过2-6米长的电缆连接，可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。

中频内孔加热 245     

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中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备，广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理，通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧，增强加热效果，而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW，频率2-15kHz，输入电压为三相380V、415V或440V，负载持续率100%，具备24小时连续工作能力。

水冷电缆加热机 401     

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水冷电缆加热机是一种高频可移动感应加热设备，广泛应用于冶金、热处理和焊接领域。该设备基于电磁感应加热原理，通过水冷电缆或同轴水冷电缆连接感应器，实现灵活的移动加热功能。其结构紧凑，外接2-4米长的软电缆，能够满足退火、预热、模具加热、焊缝预热等多种应用需求，尤其适合短距离移动加热场景。

移动加热机（带小分机） 395     

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移动加热机（带小分机）是一种便携式高频感应加热设备，广泛应用于冶金、焊接和热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和高频变压器，输出频率高达1.1MHz，能够快速加热细小零件，尤其适用于钎焊硬质合金焊齿、合金锯片焊接、小零件淬火和退火等工艺。其输入电压为单相220V，输入功率6kW，暂载率80%，冷却水要求0.2MPa、5L/min，确保长时间稳定运行。设备体积小巧，主机仅重20kg，分机仅重2.5kg，便于移动和操作。