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再生金属用双室熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于再生铝等金属的熔炼过程。其独特的双室结构设计，将熔炼过程分为加热室和熔解室，通过铝液的循环流动，实现高效的熔炼和热量利用。这种炉型集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点，废铝不直接接触火焰，烧损低，同时容积大，热效率高。
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蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。
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GKI-02升降式程序控温感应熔炼炉 是一款小型程控感应熔炼系统，其最大功率 25KW。整套感应系统配有石英管，不锈钢法兰、石 墨坩埚、真空泵、水冷机、电阻真空计、热电偶、升降平台等，该炉安装有自动升降平台，可以把物料自动升到 加热位置。下法兰上开有炉门，当物料台降到炉门位置时、物料可从此炉门拿进拿出，操作非常方便。对于生长 晶体、合金熔炼(熔点<1800℃C)、真空退火、真空钎等，是一套理想的实验帮手。
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GKI-04真空悬浮熔炼炉是一种小型真空感应加热/熔化系统，广泛应用于冶金领域，尤其适合制备新型金属材料。该设备利用电磁感应原理，通过高频或中频交变磁场使金属熔体悬浮，避免与坩埚接触，从而防止污染，适用于高熔点、高纯度和活泼金属的熔炼。其主要技术参数包括最大输出功率15~25kW，最高加热温度1800℃，配备高温钼片加热体和钼隔热屏。此外，设备还具备真空系统、法兰、石英管、石英坩埚、耐火保温层、冷水机和保护装置等完整配件。
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GKI-14真空钨丝炉是一种高性能的冶金设备，主要用于在真空或气氛保护条件下对物料进行无污染热处理。该设备采用高纯钨网作为发热元件，配备钨隔热屏，能够在高真空度（极限真空度<6.67×10⁻⁴ Pa）和高温（最高加热温度2000℃）环境下工作。其有效加热区域为直径100mm×100mm，温度检测方式包括B型热电偶或双比色红外测温仪。GKI-14真空钨丝炉广泛应用于高温气氛烧结、高温真空烧结以及透明陶瓷材料烧结等领域。
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超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
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多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
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等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
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电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
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真空压力钎焊、扩散焊炉是一种集真空钎焊、真空压力钎焊及压力扩散焊功能于一体的先进冶金设备，广泛应用于各种金属制品的焊接。该设备具有高真空度（工作真空度可达5.0×10⁻⁴Pa），能够通过机械加压实现精确的压力控制。其单室立式结构紧凑美观，采用电阻加热方式，加热温度可达1450℃，并配备PID可编程控温系统，保证温区内良好的温度均匀性（±3℃）。设备还具备0~150吨的压力调节范围，采用双层水冷不锈钢真空室，确保焊接过程的稳定性和安全性。
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