有色金属锂电设备

动力电池模组PACK线 454     

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该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。

超声波预焊机 457     

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产品说明：设备主要实现极组扫码、铜铝极超声波焊接、极耳裁切、极组hi-pot检测等工艺的自动化生产。产品亮点：·采用高功率超声波焊接机对极组包极耳进行预焊接成型·焊接位置周围增加格挡和焊接除尘，可有效阻止粉尘。

极片激光清洗机 486     

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极片激光清洗设备通过极片连续走带定位，配合流体力学仿真优化的除尘系统，使用激光高速扫描快速去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，裸露出中间的金属导电集流体，便于后工序TAB焊接的要求。

叠片成型一体机 446     

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该设备主要实现一种CE锂离子电池表面单独增加一片或两片单面涂层极片、隔膜成型的电芯生产，隔膜异型区域整体切割，在安全可靠和稳定的前提下，实现单面涂层极片的上下料，电芯自动上下料、单面涂层极片叠片，热压，激光切割，电芯堆叠精度检测，坏品筛选功能，同时能兼容规则形状和异形形状的电池组装等功能。

冲坑封装一体机 454     

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设备适用于动力软包电池的自动包装的生产工艺。设备主要由裸电芯上料拉带、裸电芯CCD检测定位机构、极耳复折机构、铝膜上料机构、铝膜除尘机构、铝膜切断机构、铝膜冲Pocket机构、Pocket顶切机构、裸电芯入壳机构、顶封机构、侧封机构、底封机构、Hi-pot测试、双侧切机构、底切机构、喷码与扫码机构、CCD电芯尺寸检测等机构组成。

化成容量机 463     

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本设备用于电芯容量测试，包括电芯气袋整平、翻转、电芯扫码、容量分选等工序，适应软包电池生产，采用弹夹进出料，兼容正反面扫码，具备电芯来料扫码不良及化成后电芯不良品区分功能，设备由夹具可以按照具体产能需求定制。

四合一成型机 459     

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本机台适用于软包装锂离子电芯的切边、双折边、滴胶、烫边成型的四合一批量生产工艺。设备兼容主体单双坑电芯的生产功能和三合一工艺。

激光硼扩 465     

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广东利元亨智能装备股份有限公司激光硼扩设备优点：产能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；线宽：80-90μm。利元亨光伏硼掺杂机应用双线独立运行的模块化设计，采用红外连续激光方案，设备满足8500pcs/h产能，以及碎片率≤0.04%。激光掺杂后光电转化率满足0.25%，成为TOPCon电池降本增效的利器。

全自动超快无损切片机 459     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的全自动超快无损切片机是一款高效、精准且稳定的设备，专为电池片的快速裂片及分离而设计。它采用无损技术，能够在流水线上将电池片裂片成指定规格，确保产品优率高达99.5%以上，产能达到7200片/小时，碎片率控制在0.05%以内，故障率更是低于1%。

PERC激光开槽设备 489     

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广东利元亨智能装备股份有限公司PERC激光开槽设备特点：产能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；图像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。该激光系统用于PERC电池背钝化量产线，采取激光消融电池背面的钝化膜，可提供在线或离线两种生产方式。

电池片分拣包装线 457     

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电池片分拣包装线产能相当可观，每小时能够完成155000片电池片的分拣包装工作，效率非常高。而包装后的电池片产品，每盒的重量为3公斤，方便运输和存储。从整体功能布局来看，该方案涵盖了从辅材上料到最终入箱的全流程。具体包括外观检测，确保电池片的品质;套袋、装盒、热塑封等环节，保障产品包装的完整性和密封性;标签打印，便于产品信息的追溯和管理;分批分档，实现产品的精准分类;还有缓存密集库，用于临时存储产品，提高生产的灵活性。

燃料电池电堆装配线 473     

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燃料电池电堆装配线，这条装配线的效率非常高，每件产品的生产时间仅需2秒。它涵盖了燃料电池电堆生产中的多个关键工序，包括MEA预处理、双极板点胶贴垫片、双极板和端板预处理、堆叠压装紧固、PACK组装以及电堆返修等。其亮点在于高度集成化，将全自动堆叠、智能压装、全自动穿螺杆、智能紧固、在线气密检测等多个工站集成于一体。此外，它还应用了感知技术，通过动态力值反馈来确保电堆的整体高度和性能。其高精度叠台基于利元亨多年的锂电叠片技术，堆叠精度可达±0.1mm，进一步提升了产品的质量和性能。

圆柱钢壳电芯整线 497     

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整线主要实现制桨、涂布、分切、卷绕、极耳揉平(全极及多极耳)、正负集流盘焊接、正极贴胶、入壳、超声波扭矩焊、正极柱穿透焊、负集流盘侧焊、周边焊、滚槽、注液、封口、密封钉焊接、清洗、VOC检测、套膜、喷码、预化成、分容、OCV检测等工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容多种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

方形铝壳电池装配线 530     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

能量回馈式双向通道电源处理系统 508     

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这里介绍的星云NEH系列1000V动力电池组工况模拟测试系统，也叫能量回馈式双向通道电源处理系统，是一款由计算机控制的能量回馈式双向通道的电源处理系统。该系统可以实现毫秒级功率特性曲线输出，并按实际的路况电池仿真模拟测试，符合IEC、SAE、GB等标准，对EV/HEV动力电池系统进行电气性能综合测试，通过测试数据帮助电池生产企业、电动汽车厂商及检测、研究机构对电池的品质进行综合评估，为电动汽车的研究、生产及应用提供科学依据。

星云储能电源测试系统 505     

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星云储能电源测试系统是一款专门用于测试便携式移动电源逆变器板的测试设备，通过测试可对逆变器板的并网逆变基本信息进行检测，可获取包括：电压、电流、频率、功率等基础信息，还可对逆变器板的并网逆变效率、并网输出直流分量、并网电流谐波进行检测，以判断逆变器板的性能指标。星云储能电源测试系统拥有双通道配置，最高支持2kW功率，非常适合各类移动电源厂家流水线批量快速检测。

电池组工况模拟测试系统 548     

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星云600kW-1650V电池组工况模拟测试系统是一款能量回馈式双向双通道的电源处理系统，是专门为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电仿真设备，可用于锂电池组性能测试。该系统可以实现毫秒级功率特性曲线输出，并按实际的路况电池仿真模拟测试，符合IEC、SAE、GB等标准，也能对EV/HEV动力电池系统进行电气性能综合测试，并通过测试数据帮助电池生产企业、储能厂商及检测、研究机构对电池进行综合评估，为研究、生产及应用提供科学依据。

锂电池组能量回馈充放电测试系统 500     

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星云150V500A锂电池组能量回馈充放电测试系统是一台主要用于电动汽车锂电池模组、电动自行车锂电池组、电动工具锂电池组，以及储能锂电池组等高功率电池组循环充/放电、电池组功能测试的专业设备。

环境温箱充放电一体机（直流母线版） 524     

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星云环境温箱充放电一体机(直流母线版)是一款融合了直流母线技术与环境温箱控制的一体化电芯充放电测试系统，设备整体节省线材和钣金使用量，最大化利用厂房空间通过分布式直流母线、双向逆变技术提升电能转化效率、降低能耗，帮助用户提升电芯测试的准确性、安全性和经济性。该款设备支持定制化设计与生产，可满足不同客户不同测试场景下的设备适配需求。

锂电池组测试系统 506     

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星云150V550A动力锂电池组成品测试系统适用于3V-150V的锂电池组成品测试，主要用于电动自行车锂电池组、电动工具锂电池组、储能电池组等高功率电池组基本功能特性测试、保护功能特性测试等一体化测试，可提供最大充电电压150V、最大充电电流550A、最大放电电流550A，设备最大输出功率达84kW。

电芯纹波模拟测试系统 548     

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星云纹波模拟测试系统是一款专门为电芯模拟纹波电流注入而开发的模拟仿真设备，设备可配合星云电芯测试系统使用，通过设定电压、电流、频率范围，生成相对应的纹波信号，并依托纹波加热、纹波干扰模拟等功能，得出模拟测试数据，并参照相应数据评估纹波对电芯各层面的影响，为电芯研发、生产提供可靠的依据。

星云智能检测换电柜 495     

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星云智能检测换电柜是星云股份首款针对电动两/三轮车电池换电应用的产品，其融合了星云股份领先的锂电池检测技术和NE Battery Al电池大模型，可在充电的同时对柜内的电池进行检测，并生成电池健康报告和AI预测警报，为用户提供更多安全保障，也为运营商带来差异化的增值服务。

动力电池组工况模拟测试设备 541     

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星云NEH 1100V-V009系列动力电池组工况模拟测试系统是一款高效节能型的充放电仿真测试设备，拥有省电高效、测试精准、安全可靠、多量程、谐波小、轻量化、小体积、可脱机运行等特点，能够充分满足电池测试的各种工况模拟。

电压内阻测试仪 523     

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星云电压内阻测试仪 NEIA-0300-V001，一款高精度、高分辨率、高速采样的电池测试设备，可准确地测试电池/器件的内阻(IR)和电压(OCV)。可用于电池制造、电动汽车、储能系统、电子设备、通讯设备、航空航天等领域测试，一台设备满足多种测试需求。

充放电测试系统 537     

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充放电测试系统900V系列，BAT-NE-400-V001 可提供卓越的准确性和灵活性，该系统可以实现毫秒级功率特性曲线输出， 并按实际的路况电池仿真模拟测试：符合 IEC, SAE, GB…等标准，对 EV/HEV 动力电池系统进行 电气性能综合测试，通过测试数据帮助电池生产企业、电动汽车厂商及检测、研究机构对电池、电机 的品质进行综合评估，为电动汽车的研究、生产及应用提供科学依据。

星云BMS储能高压盒子测试系统 542     

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星云BMS储能高压盒子测试系统，该系统适用于5V-1000V电池组高压盒的基本特性及保护特性等一体化测试而开发的锂电池组BMS高压盒测试系统，高压模块电压电流1000V/2A，采用模块化设计各模块独立方便维护和扩展。

锂电池组保护板测试系统 501     

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BAT-NEDQ-04-V010测试适用于1S&2S锂电池生产线中保护板基本特性及保护特性测试，是针对1S&2S锂电池含1-Wire单总线方案的PCM的基本特性及保护特性测试的一款高精度快速测试仪。

动力锂电池组保护板测试系统 488     

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星云动力锂电池组保护板测试系统：该系统适用于电动工具、园林工具、电动自行车、后备电源等产品，针对2S-12S(最大串数16S)锂电池组保护板的基本特性测试、保护特性等一体化以及对电量管理IC(支持12C、HDQ、SMBUS、UART及其他定制化协议)的参数下载、对比、PCB校准等而开发的测试系统。

动力电池组EOL测试系统 505     

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星云动力电池组EOL测试系统BAT-NEEVPEOL-01-V001-1004，可应用于动力电池包下线测试，含基本功能及绝缘耐压安规性能测试等。自主模块化设计：与传统的集成方案不同的是，该款EOL设备由星云股份研发团队完全自主设计、制造，并采用模块化思路设计，客户可根据功能需求配置板卡。

穿戴式设备锂电池组保护板测试系统 475     

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星云穿戴式设备锂电池组保护板测试系统：BAT-NEWS-04-V002测试是针对单机穿戴式锂电池PCM的基本特性及保护特性测试的一款高精度快速测试仪，适用于无线耳机、电动牙刷、智能手表、智能眼镜等穿戴式设备锂电池保护板测试。