有色金属电冶金设备

电炉烟气净化系统 372     

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电炉烟气净化系统是针对电炉冶炼过程中产生的高温烟气进行净化处理的环保设备，旨在减少烟气排放对环境的污染，回收有价值资源，并确保符合国家环保标准。该系统集成布袋除尘器与高温煤气除尘技术等先进设备，可高效去除烟气中的粉尘、有害气体（如CO、SOx、NOx）、重金属蒸汽及其他污染物，实现资源循环利用并降低企业运行成本。西冶凭借深厚的技术积累，为客户提供定制化的环保解决方案，助力电炉冶炼行业践行绿色可持续发展理念，实现经济效益与环境保护的双赢。

铜渣处理技术 470     

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铜渣是一种复杂的工业副产品，通常呈黑色或褐色，具有金属光泽，内部结构为致密的玻璃体，质地硬且脆。其化学成分复杂，铜含量从低于1%的贫铜矿到高于2%的富铜矿不等，同时还含有较高比例的FeSiO₂、CaO、Al₂O₃等成分，矿物组成主要为铁橄榄石、磁铁矿及少量脉石组成的玻璃体。西冶公司研发的铜渣处理技术采用电热法，利用自主开发的特殊电炉及加料工艺，成功实现了国内首座电炉处理铜尾渣的技术突破。该技术不仅保护了环境，还实现了固废的循环再利用，将铜渣变废为宝，具有显著的经济和环境效益。

锰硅熔炼炉 406     

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锰硅熔炼炉是一种专门用于生产锰硅合金的高温熔炼设备。广泛应用于冶金工业中，用于脱氧、脱硫和合金化。锰硅熔炼炉通过高温熔炼工艺，将锰矿、硅石等原料熔化并反应生成锰硅合金。该设备具有高效、节能、环保等特点，是现代钢铁工业中不可或缺的生产设备。

工业硅熔炼炉 466     

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工业硅的熔炼过程普遍采纳了半封闭式电炉设计，并采纳了高效无渣的埋弧冶炼技术。西冶在深耕33000KVA交流电炉技术的基础上，实现了创新跨越，成功研制出全球首套大规模直流工业硅熔炼系统，功率高达50000KVA。这一里程碑式的设备相较于传统交流炉，展现了卓越的节能减排能力，显著提升了生产规模，同时在环境保护方面亦树立了新标杆，充分彰显了技术创新引领行业绿色转型的力量。

钒钛熔炼炉 417     

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钒钛熔炼炉是一种专用于处理含钒、钛矿石或含钒钛废料的高温熔炼设备，其主要目的是提取钒和钛这两种具有高经济价值的金属元素。钒和钛因其独特的物理化学性质，在钢铁、化工、航空航天等多个领域有着广泛的应用。钒钛熔炼炉的工作原理和工艺流程较为复杂。

钛渣熔炼炉 448     

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钛渣电炉采用电热加热方式，不需要借助传统燃料，节省了能源资源，减少了环境污染。其次，电炉内部结构设计合理，优化了热力分布，确保钛渣得以均匀熔解，渣化过程高效且质量上乘，彰显了工艺的精湛。

一公斤标准金锭浇筑 500     

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一公斤标准金锭浇筑是贵金属加工领域中一项重要的工艺流程，主要用于将高纯度的金液浇铸成符合国家标准的金锭。这种工艺广泛应用于金银冶炼厂、贵金属精炼厂以及珠宝制造企业，是将金从液态转化为固态标准金锭的关键环节。标准金锭不仅具有高纯度，还具备统一的规格和质量标准，便于市场交易和储存。

坩埚钳 675     

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坩埚钳是一种专门用于高温环境下操作坩埚的工具，广泛应用于实验室、冶金、化工、玻璃制造以及珠宝加工等领域。它主要用于夹取、移动和处理高温坩埚，确保在高温操作过程中人员的安全和操作的便利性。坩埚钳的设计考虑了耐高温、隔热、耐用性和操作灵活性，是高温实验和工业生产中不可或缺的辅助工具。

电阻炉 419     

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电阻炉是一种利用电流通过电阻元件产生热量来加热工件或材料的设备。它广泛应用于工业生产、科研实验以及材料加工等领域，主要用于金属的热处理、陶瓷烧结、玻璃熔化、粉末冶金等工艺。电阻炉具有结构简单、操作方便、温度控制精确等特点，是现代工业中不可或缺的加热设备。

中频升降熔银炉 508     

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中频升降熔银炉是一种专为熔炼银等贵金属设计的高效熔炼设备，采用中频感应加热技术，通过感应线圈产生高频电磁场，使金属在短时间内迅速升温至熔点，实现快速熔炼。该设备特别适用于银、金、铜、铝等金属及其合金的熔炼，广泛应用于贵金属加工、珠宝制造和金属铸造等领域。

中频翻转熔炼炉 478     

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中频翻转熔炼炉是一种高效、节能、环保的金属熔炼设备，广泛应用于铁、钢、铜、铝、锌等金属及其合金的熔炼。该设备采用中频感应加热技术，通过感应线圈产生高频电磁场，使金属材料在短时间内迅速升温至熔点，实现快速熔炼。其独特的翻转设计，便于熔炼完成后金属液体的倾倒和浇铸，提高了生产效率和操作安全性。

高频小型熔金炉 457     

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高频小型熔金炉是一种高效、节能且可靠的金属熔炼设备，采用全固态IGBT变频及功率调节技术，具备全方位的保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，极大提升了设备的稳定性和安全性。设备配备多种显示功能，包括电流、电压和时间显示，使工作状态直观可见，便于操作和维护。其超小体积、轻便重量和可移动性，占地不足1平方米，为客户节省大量生产空间。此外，该设备支持100%全负载、24小时连续工作，尤其在加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，显著降低成本。

熔金炉 451     

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熔金炉是一种用于熔炼黄金及其他贵金属的重要设备，广泛应用于黄金采矿、金属冶炼以及珠宝制造等领域。其主要功能是将金属原料加热至熔点，以便进行提纯、合金化和铸造。随着科技的进步，熔金炉在能源效率、温度控制精度和废气处理能力等方面得到了显著提升。

高频介质加热设备 432     

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高频介质加热设备是一种利用高频电磁场对介质材料进行加热的高效设备。通过高频电磁场的作用，介质材料内部的极性分子在高频电场中快速振荡，从而产生热量。这种加热方式具有快速、均匀、高效的特点，广泛应用于多个工业领域。

高频等离子加热设备 427     

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高频等离子加热设备是一种利用高频电磁场产生高温等离子体的先进加热设备。通过高频电磁场的作用，气体被电离形成高温等离子体，从而实现对材料的快速、高效加热。该设备具有加热效率高、加热速度快、温度均匀性好等特点，广泛应用于材料处理、熔炼、化学反应等多个领域。

锆宝石熔炼设备 324     

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锆宝石熔炼设备是一种专门用于熔炼和结晶三氧化二铝（蓝宝石）材料的先进设备。该设备采用高频感应加热技术，通过高频电磁场在金属或非金属导体中产生涡流，从而实现快速、高效的加热。

电极感应惰性气体雾化制粉设备 339     

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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。

真空热压及加压烧结设备 418     

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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。

高导热薄膜石墨炉 434     

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高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。

负极材料石墨炉 443     

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石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。

高温金属熔体处理设备 417     

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超声波高温金属熔体处理设备，SXGW系列是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。设备采用触控方式、性能可靠、操作简单、外形美观。在超高温环境下：钛合金在1小时工作后损耗率98%，而新高温合金材料几乎无损耗。

超声波高温熔体设备 412     

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超声波高温熔体设备的工作原理是利用超声波的特殊性质，在熔体中产生各种物理和化学效应，从而实现对金属熔体的晶粒细化、成分均匀化、除气等处理，提高金属材料的性能和质量。

全自动称重混布料装置 399     

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全自动称重混布料装置主要由海绵钛自动上料装置、海绵钛储料仓及振动送料系统、海绵钛称重配料系统、合金原料储料仓及振动送料系统、合金元素称重配料系统、氧化钛粉料仓及螺旋送料系统、氧化钛称重配料系统、水平送料及复称小车系统、斜提升机送料系统、混料器、钢结构支撑框架、自动检测与控制系统以及电气控制系统等部件组成。

保护气氛电渣重熔炉 427     

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电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。

真空精密铸造炉（VPIC） 435     

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真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金铸件，广泛应用于航空航天、燃气轮机、医疗器械、能源发电等领域。传统工艺生产的铸件具有随机取向的晶粒结构，也就是常说的等轴晶（EQ）。等轴晶铸造前模壳需事先根据工艺要求进行预热，接着将预热好的模壳放入铸模室并快速转移至熔炼室，然后将熔炼好的金属液快速在熔炼室真空环境下浇铸至模壳中。

立式高温石墨化炉 419     

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立式高温石墨化炉是一种高温炉，用于石墨化实验和各种碳材料的生产。其特点是升温快、效率高、温度分布均匀。该炉采用双层氧化铝砖保温，防止短路，确保隔热、防火和稳定性。它具有数字流量监控系统和全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。

大型立式石墨化炉 418     

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大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。该炉通常用于生产大型碳碳复合材料，如碳碳坩埚和碳碳圆柱体。该炉还可用于炭黑和碳纤维等大量碳材料的石墨化。

卧式高温石墨化炉 433     

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石墨化炉是生产碳产品和碳材料的关键设备。它用于石墨化实验和各种碳材料的生产，最高温度可达 3100°C。该炉擅长碳材料的石墨化和碳纤维丝的定型石墨化。它可以配置多个电炉，以适应不同的烧结过程时间，并通过交替供电和冷却实现连续运行。

超高温石墨化炉 468     

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超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。它由炉体、炉盖、加热传感器、隔热层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等组成。电气系统包括一个 60KVA、IGBT 晶体管中频电源和水冷电缆，配有各种指示仪表和报警功能。控制部分采用 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC。

连续工作的电加热热解炉设备 436     

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电转炉是一种以电为热源的工业炉。它常用于各种材料的煅烧和干燥，包括磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、阴极石墨、三氧化钴、阴极硅碳、氢氧化锂、粉末除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀土材料和有色金属。该炉的特点是加热速度快、能效高、经久耐用。它采用镍基合金炉管，可承受高达 1100℃ 的连续工作温度，确保了使用寿命和可靠性。此外，该炉采用优质碳化硅（SiC）加热元件，可延长使用寿命并简化维护。