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HTAF-1700系列箱式气氛炉适用于高校、科研院所、工矿企业做箱式气氛炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。高温烧结、金属退火、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用，也适用于军工、电子、医药、特种材料等生产和实验。
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HTAF-1700-H高温氢气炉，此款仪器专门针对于材料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火，其最高温度可高达1700℃。采用氧化铝纤维作为炉膛材料，炉体顶部密封板中嵌有冷却水管，以保证仪器工作时的密封性能。
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化学气相沉积系统(CVD)为了使化学反应能在较低的温度下进行，利用了等离子体的活性来促进反应，因而这种CVD称为等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)， 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。HTTF-1200-V-PECVD多路混气真空管式炉PECVD系统广泛应用于沉积高质量SiO薄膜、Si3N4薄膜、金刚石薄膜、硬质薄膜、光学薄膜和炭纳米管(CNT)等。
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高温高压管式炉炉管由镍基高温合金制成，可在高温下承受高压炉膛采用高纯氧化铝纤维，最大程度减少能量损失，内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命铝制散热器安装于壳体上，托住炉管，并带有风冷系统,可有效降低法兰温度安装了压力传感器与泄压电磁阀，具备过温报警同时也具备过压报警自动卸压功能，以确保设备安全运行可选装温度控制和压力监测软件用于远程控制炉体设计为开启式，以方便更换炉管
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本系列升降炉均系周期作业式。设计用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结。
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自动喷石墨乳设备可以减少工人操作的环节和工作量，降低靠近锻压设备和高温锻件的次数，避开烟尘和锻件表面物体迸溅的区域，进而保护工人不受工作中的意外伤害。自动模具润滑冷却设备经过多次迭代升级，新一代脱模剂喷涂设备--自动模具润滑冷却设备在安全性能上做了充分的考虑，从结构上进行了升级，避免安全风险，同时进行了智能升级，可以跟锻压设备进行数据联动，配合锻压设备节拍自行喷涂脱模剂，还可以进行喷涂量、喷涂时间、雾化效果、喷涂位置、节拍时间等调节，安装方便，使用便捷，即安全又效率高。
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河南安锻智能装备有限公司专注于锻造设备设计、自动化锻造生产线设计与安装、锻造生产线改造、锻造技术咨询等服务;具备各种锻压设备和自动化生产线从设计-加工-装配-试车-质检一条龙生产能力。 已经为数十家国内外锻造企业设计了全自动锻造生产线，通过详细的沟通，缜密的分析，选择适合客户产品的锻造生产工艺，同时为客户的锻造生产提供技术服务，提升了锻造生产效率、材料利用率、产品合格率，在国内外锻造行业中赢得了广泛的认可，用户遍布汽车、工程机械、航空航天、五金工具、船舶、石油、风电等领域，产品销售到国内并出口到德国
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安锻智能直驱电动螺旋压力机，是在电动螺旋压力机的基础上进行能效升级，锻造精度升级，采用交流永磁同步直驱伺服电机直接驱动飞轮/大齿轮，取消了传统的电动机和齿轮或皮带传动系统，避免了传统电动机和齿轮寿命低的弱点，较于普通电动螺旋压力机，直驱电动螺旋压力机的结构紧凑，传动环节少，效率提升、能量控制精度提升、锻造频率高、噪音小、润滑性能好、机械故障少、操作简单、维护保养方便、设备使用寿命长、工艺适应性强
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1、角钢+钢板焊接炉壳，外表喷塑处理。2、Cr25Ni20材质不锈钢作为炉底板，不易变形。
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本产品为电阻式周期性作业炉,由炉体、液压、保温、加热及控制系统等组成，适用于融化镁、铝等金属材料。炉体，采用采用12mm、16mm、30mm等加厚钢板，200mm槽钢与70角钢等型材，卷筒焊接壳体以及支架，表面打磨喷漆防腐防锈。炉口法兰可拆卸，便于设备维护。
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控制部分采用PID控制，带升温曲线，可编程序，带智能报警可手动操作简单方便。 仪表质保3年，设备整机保修一年。
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此为电阻式发热炉，利用电阻发热原理，加热所需物料。为周期式作业炉。主要用于金属材料的快速融化、熔炼生产等。
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此为电阻式发热炉，利用电阻发热原理，加热所需物料。为周期式作业炉。可用于金属材料的快速融化，熔炼生产等。
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1、加热元件为电炉丝/硅碳棒/硅钼棒，可分别使用1000℃/1300℃/1600℃. 2、炉膛采用轻质纤维板成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，升温速率0-40℃分钟，大约30分钟升到1000℃。
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2025年05月16日 ~ 18日 
