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EMA800电磁超声测厚仪能够快速准确地测量钢管、铝板和其他金属制成的管材、板材、棒材和其他金属制品的壁厚，无需使用耦合剂，也无需清洁表面。该测厚仪可以透过4mm的不导电涂层（水垢，铁锈，油漆、塑料、盐沉积、搪瓷等）对金属工件厚度进行测量。声波在电磁转换器的帮助下直接在金属材料中形成，不受非金属涂层环境影响。因此，该电磁超声测厚仪具有透过复杂类型的涂层（松散的锈蚀，在高频涂层导电性能差，粘附性差的涂层等）测量金属厚度的特点。
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涡流检测仪-在线多功能涡流检测仪参数：频率范围：10Hz～10MHz多频检测多路IO，启动/报警功能：能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、开口裂纹，以及丝材等内部裂点，等缺陷具有很高的检测灵敏度。可以用于金属工件的硬度分选检测。
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韦士肯全新研发的P3D/P5D系列涡流超声探伤仪，是采用大规模进口集成电路，结合最先进的流技术、光电技术、微机控制技术的全自动无损检测便携式仪器，具有多个物理检测通道，能够一次性满足多条生产线或单个工件的多个检测面的探伤要求。能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。是金属，零部件加工，轴承制造等行业在线生产检测的通用仪器。
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激励线圈对被检材料进行磁感应，检测线圈接收到的感应电动势和材料磁滞回线的形状、大小有关，当低频正弦波激励电压进行磁感应时，所得到的感应电势亦为正弦波形，通常包括基波，通过测量检测线圈感应电势的基波成分，可对被测量的合金成分、热处理状态等特性进行检测，从而实现材质硬度分选。
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FD6A 通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，这是航空航天领域的典型要求；具备航空最高标准的检测灵敏度。超声系统须通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)与赛峰认证。
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本系统为高速旋转超声+涡流联合检测系统，将COBE公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统，涡流探伤对表面及表面缺陷十分敏感，超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤，二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤，真正做到万无一失。
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科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。
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COBE轧辊涡流检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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