广东有色金属材料制备及加工设备

圆柱电池X-Ray在线检查机 430     

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深圳市康姆智能装备有限公司推出的圆柱电池X - Ray在线检查机，是针对18650、21700、26650等型号锂电池生产检测的利器。它采用90kV、110kV光管电压，0.15mA、0.2mA光管电流，搭配5um光管焦点尺寸，确保检测精准。130mm×130mm视场的平板探测器，分辨率1536×1536，能清晰捕捉电池内部结构。

电池包下壳体氦检漏系统 425     

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新能源动力电池 PACK 做为新能源汽车上的核心部件，该部件的气密性显得非常重要。很多客户考虑用传统压差检漏法来解决 PACK 气密性检测，但受限于产品材质变形程度、环境温度波动等因素影响，不得不想其它的办法。针对这一情况，我司也想了各种方案，经过反复测试，实验和验证，研发了一套“常压累积氦检法”，查找具体漏点，仍采用吸枪氦检。这套解决方案已经成功应用于各大新能源车企，非常有效的解决了在线检测精度的问题。

新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统 432     

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新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统详细信息：满足现在汽车行业IP68等级(最高水尘防护等级)要求，并且可以实现在线快速检测。常压累积检测是汽车PACK包及下壳体最先进的检测方式，它可以线上提供快速并可衡量的漏率标定;其与吸枪结合，进一步定位漏点。

锂电池搅拌机 459     

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我司针对动力电池(锂电池)浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。

锂电池负极材料生产设备 425     

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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。

锂电池负极材料全套生产线 423     

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锂电池负极材料全套生产线，也叫做锂电池负极材料包覆设备，包含：粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整条生产线上起*其重要的作用。立式高温釜+卧式冷却釜的设计结构：立式高温釜+尾气冷却回收罐+冷却釜

锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪 459     

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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。

动态非接触高精度石墨烯电池极片激光在线测厚仪 430     

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高精度激光在线电池极片/玻璃纤维/碳纤维纸张厚度测量控制仪，可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(在电池，电容生产厂适用)，采用激光三角测量技术进行动态在线厚度测量，由计算机控制扫描机构，得到厚度的实时测量值和厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片，薄膜/玻璃纤维/碳纤维纸张生产的自动化程度，而且能大大提高产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。

自动灌装机/包装机 438     

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自动灌装机/包装机，这款设备是全自动灌装机，占地面积小、灵活移动，适用于工业漆、水性漆、外墙漆等领域，可以满足不同行业的灌装需要。自动化程度高，操作简单，节省人工成本。它的灌装速度可达每小时400-480桶，效率非常的高。

小包无尘投料站 446     

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无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中的小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。采用气密性结构设计，盖板处加装软垫，避免粉尘外溢。投料处采用防呆设计，保证操作员安全。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，在无尘投料站完成开袋、投料、反吹收尘，物料通过振动筛(安全筛网)，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求。

吨包无尘投料站 481     

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吨包拆包机主要通过拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中，由人工拆开下料口，或者由十字割刀将物料袋底部划开。物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。其独特的设计结构，可以对大袋中形成结块、不易下落的物料进行拍打处理，使其能够顺利的从吨袋中进入下步工序。

超高速多功能搅拌机 474     

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超高速多功能搅拌机是琅萎智能专为高端涂料精心研发的多功能搅拌实验机，是一种集乳化、分散功能于一体的实验型装置。该高速多功能搅拌机具有多款的搅拌头可供选配，最高转速可达20000r/min(转速会因搅拌头的不同而有所差异)。此外，超高速多功能搅拌机实验机还具有正转、反转切换功能。可以应用于产品研发、检验原材料及验证配方等。

实验室小型喷雾干燥机 491     

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实验室喷雾干燥机S系列，是适合研究开发的小型机，广泛应用于工业用料、金属材料，化学材料、食品药品等多个领域的配方技术检测认证。操作简单，采用可视化宽屏视孔，可确认干燥室内部的雾化状况。同时，采用大尺寸的人孔，操作人员可以便捷的清洗设备内部。变通式设计，可选择不同的系统流程、喷雾方式、收集方式、材料及热源。考虑到一些制品容易受到热影响，采用沿着本体内壁放出热风方式。高纯度材料的处理时可采用耐热HEAP过滤器(最高 500°C)。

小型喷雾干燥机 480     

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琅菱智能的实验室小型喷雾干燥机X系列，具备可旋转及易清洗特点，有效提高清洗效率。简单易清洗，干燥室可旋转 90 度，无需进入本体就可清洗;由于易清洗，因此适合于多种类的少量生产，高纯度材料及不可有杂质的制品。可变通的设计，可选择不同的系统流程、喷雾方式、收集方式、材料及热源。考虑到一些制品容易受到热影响，可采用沿着本体内壁放出热风方式。高纯度材料的处理时可采用耐热HEAP过滤器(最高 500°C)。进风温度控制：最高是305℃;出风温度：最高是100℃。

在线式真空脱泡机 491     

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在线式真空脱泡机 LTP系列：借助VTR原理，在真空负压的作用下，浆料通过入口管道进入脱泡机内腔，并将其导入旋转盘中心，通过电机带动高速旋转，物料在旋转盘内表面形成薄膜，在离心力的作用下流向外侧面，利用壁面与材料分子之间的摩擦力、材料与气泡的比重差，将微小气泡从浆料中内部挤压出来，在真空负压的条件下，撞击、打破气泡，经过脱气后的浆料，在离心重力下对“浆料流出”接管造成压力，自动地将浆料压入出料接管，经过引出管流出。实现材料在线式不间断连续脱气工作。

立式混合乳化机 472     

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立式混合乳化机 LRH系列：◎ 排量泵或从一个加压进料系统入口送入液相。液体注入分布到LY立式混合乳化机的同轴鼓轮，通过多个孔进入预混合室;◎ 用配料装置通过斜槽从顶部将固体垂直送入预混合室。干料区和湿料预混合室由进给螺杆分开;◎ 液相和固相在预混合室按定比例混合。并在离开预混合室时，立即被具有高剪切作用的转子。

三级卧式乳化机 477     

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三级卧式乳化机 TRL3系列，动力学原理，转子和定子精密配合，优化组合使系统达到最佳状态工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高;是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

单级卧式乳化机 461     

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单级卧式乳化机 TRL1系列，物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。

高压纳米均质机 475     

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高压均质机主要用于固液的溶液的混合、均质、纳米化。◎ 液态状态的物料在高压的作用下，通过均质部件，产生多种作用力(空穴效应、剪切力、撞击效应等)相互作用，使物料发生物理、结构性质等一系列变化，最终达到均质、细化的效果。◎ 用户可根据实际需求，调节高压均质机的工作压力、均质次数达到所需均质效果。

高效制浆机 496     

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高效制浆机 LLG系列，在锂电智能化高端装备制造领域，琅菱智能的高效制浆机，采用自主研发新型分散结构，配合传统分散结构，集粉料输送，粉料打散，粉液搅拌分散于一体，使粉体和液体在强烈的湍流脉动效应下，实现循环高效制浆。

双螺杆连续制浆机 473     

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琅菱智能提供匀浆整线解决方案。实现了产品的粉料、溶液、浆料的自动计量、精准配料、搅拌分散以及高效输送。我司的技术专家根据产品的粘度、特性等参数为客户搭配合适的选型，也会根据您的各种流程工艺，有不同形式的设备来匹配并进行优化组合，使系统达到最佳状态。

微焦点X射线全自动点料机 260     

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微焦点X射线全自动点料机XC1000，即X-RAY离线点料机XC1000，适用各类贴片元件，可点01005以上SMD，具备物料标签防错机制，可测7至15寸料盘，价格面议。

纳米超声高速分散机 479     

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浆料进入分散腔体后在分散轮的高速旋转下，经过分散孔后迅速脱离分散轮，并在外桶壁上强力撞击后再折返回分散轮内部进行下一循环。在反复循环的过程中，浆料中的团聚物大颗粒受到层流效应、湍流效应以及空穴效应的共用作用下快速分散，能有效地打破团聚体，物料分散非常均匀，并保证浆料的内部结构不受破坏。

龙门式行星搅拌机 454     

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行星搅拌机LMT系列龙门式搅拌动力真空搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散、乳化，搅拌桨与高速分散齿盘均为变频调速，可根据生产工艺自定转速，达到不同剪切目的。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果。

悬臂式行星搅拌机 497     

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悬臂式搅拌机高效混合集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途搅拌设备，可根据生产工艺自定转速，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。该行星搅拌机的搅拌过程中无死角，且效果是普通搅拌机的4-5倍。

棒销式大流量纳米砂磨机 476     

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棒销式高效研磨结构，适用于纳米级研磨大流量连续式、循环式生产，投产后生产效率可提高30-50%，广泛应用于纳米新材料、磁性材料、电子陶瓷、陶瓷墨水、磷酸铁锂、氧化铝等行业领域;操作系统新升级，流量可在PLC上设定，更精准、稳定;新增安全生产防护功能。

双动力立卧式纳米砂磨机 479     

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琅菱匠心打造的立卧式砂磨机，集合了研磨与出料的优点，保证高效率与高品质。首创的设计结合了卧式研磨与立式出料，采用立式+离心式出料方式，使用0.3mm以下锆球时运行稳定，可生产高质量纳米颗粒。分离转子与分散转子独立驱动，可根据物料特性调节转速。这一创新机型提供了通常无法获得的研磨效果，为行业带来新的可能性，展现了技术的前沿与研磨应用的领先。琅菱匠心研发的立卧式砂磨机，将为研磨过程注入更多的灵活性与精准性，为客户带来更高水平的研磨体验。

干式砂磨机 481     

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干式砂磨机 GSY系列，物料可以在锆珠的碰撞剪切作用下研磨到更低的粒径状态，当达到指定粒径大小后，通过负压吸出研磨室，在研磨室出口处会设有专门的隔离锆珠和物料的过筛装置，锆珠停留在粉碎室，物料在分离装置。进行离心分离出料，满足要求细度后，可直接收集成品，颗粒大将进行二次循环研磨。

第三代棒销式微米砂磨机 488     

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第三代棒销式微米砂磨机 LDM-C系列，动态式筛网，筛网不易堵塞，流量大。筛网不易磨损，产品粒径分布窄，筛网过流面积大，研磨效率高，适用于中高粘度的浆料。◎ 出料粒径：5-15um;◎ 粘度：≤40000cps;◎ 锆球尺寸：0.8-2.0mm;◎ 研磨结构：棒销式。

亚微米研磨机 487     

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实验型砂磨机 LSM系列 专用亚微米研磨机 LSM-1.4L( 1.4L 研磨室容积,适合 500~1Kg研磨);◎ 细度可达 5~25um;◎ 使用研磨介质 0.3-2.0mm;所有与物料接触的材质均采用耐磨材质(氧化锆、碳化硅、耐磨钢)，使用寿命长、无色变现象。