主要适用于中厚板的动态撕裂试验(简称DT试验),是指在按照相关标准试验时,将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断,可以测出试样吸收能量和纤维断面率的试验。
云雕铝型材复合数控加工中心:中国台湾新代数控系统,支持CAM排版编程,友好人机界面,无需专业技术员,设备使用简便易学易操作。数控系统配置文件存储单元,可储存上万个不同的加工程序文件,现场生产中操作者可自由调用,方便快捷。数控系统自身具备故障检测、断点恢复等功能,控制系统采用单元模块化结构,便于生产现场的维修和维护。
应用场合:主要用于迷信音响,塑料型材、铝型材音响外壳,小型铝型材、门窗配件、散热器等材料钻孔、切割、雕刻。适用于截面不超过250x1250mm的型材,加工长度达到5000mm;支持平面立体多用途加工,加工*,一次定位,速度快且精准度高。
l该设备适用于铝合金型材的钻孔、铣槽、圆孔、异型孔、平面雕刻等加工。l 系统采用红海数控系统,友好人机界面,设备操作简便,性能可靠。l 采用电主轴,精度高、安全性好、可靠性高。
五工位电子式高温高湿持久蠕变试验机是测量材料在固定载荷、时间、温度和湿度的条件下其变形量随时间变化的一种设备,得到试样蝶变量随时间变化的曲线,对于我们关注的封装材料,包括CPI薄膜、保护膜等一些膜材,能够准确的测定其绣变特性。该设备适用于质量检测、产品研发实验室、科学研究等各个行业。
三思纵横LAW系列微机控制电液伺服卧式拉力试验机,专为锚链、钢绞线、钢丝绳、电缆、电瓷瓶、缆绳等大尺寸试样的力学性能试验设计。设备具备可定制的最大载荷和试验空间,以满足不同客户的特定需求,确保试验的高效性和准确性。
LAM系列微机控制电液伺服静载锚固试验机主要用于铁路、桥梁、建筑、电力及其它基础设施建设钢绞线锚固系数的检测,能满足国家有关规定多孔静载锚固性能测试的技术要求,是建设工程的必备检测设备。LAM系列微机控制电液伺服静载锚固试验机采用数字伺服阀组进行自动加载控制,具有控制精度高、稳定性好等特点。
主要用来进行各类标准材料压缩试验的设备。整体设备由2台电液伺服压力试验机、扫码装置、伺服油源、推料装置、试样托盘、废料回收装置、气动防护罩、液压系统等组成、六自由度机械手、专用夹具、伺服控制系统等组成。试验设备可全自动实现试样小车定位、试样定位、试样识别、试样原始数据扫描、试样找正定位及上料下料过程。设备可依试验结果对试验结束后试样进行分类堆放,实现了整个过程的智能化与自动化。
三思纵横UTM4000系列电子万能试验机(落地式)主要适合各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。
全自动电子万能试验机是一种高度自动化的试验设备,广泛应用于材料力学性能测试。它由主机、液压平推夹具、油源、全自动引伸计、试样尺寸测量台、上下料机械手、试样架、废料框、控制系统和软件等组成,能够实现从试样放置到试验数据传送的全自动无人操作。设备符合GB/T 16491、JJG 475、GB/T 16825.1、GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8等国内外标准,具备高精度的试验力、位移和变形测量功能,支持多种试验速度和空间配置,可选择多工位配置以提升试验效率。
该设备用于金属材料或者复合材料在一定的温度和恒定的拉伸载荷作用下,进行高温蠕变、持久试验,同时具备低周疲劳和蠕变疲劳等长时间力学性能试验能力及高应力水平下塑性材料的蠕变疲劳试验能力。试验机控制系统具有力、位移、变形控制方式,并能平滑切换。可设定试验力(或变形)及加载速度,控制载荷按一定的速率加到试样上,达到高效设定值时自动保持恒定。试样变形采用进口引伸计测量。适用于航空、航天、核能等行业。
机械性能:1、这款铝型单轴精密大仿形铣床主要是用于铝门窗或幕墙的各类型孔、槽、流水口等的铣削加工。2、本机机构紧凑,造型美观。型材夹紧采用气动控制,安全可靠。3、靠模调整简单,更换方便。
机械性能:1、本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展而开发的新机型,特别适合现流行的生态门系列材料的加工作业。2、本机操作简单、性能可靠、技术*,易于维护保养。3、刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高、生产率高、加工精度高。
机械性能:1、切割角度45°、67.5°、 90°自动调整。2、锯片采用进给气液阻尼缸,切割稳定。3、高精度进口电机直联锯片切口端面光滑。4、本锯长度尺寸直接输入,变换锯切长度不用回参考点。
机械性能:1、两锯头独立摆角,采用气缸传动,设立三个常用角度,即-45°、90°、+45°。2、在内45°~90°之间设立手动定位任意角功能,旋钮到定位位置,使摆角气缸压力全部释放,避免平面定位任意角度位置变化。3、锯头摆到内45°时,前护罩自动向两锯头中间移动,增加安全生产的可靠性。
重型自动送料角码切割锯床机械性能:1、本机适合各种铝塑材角码的切割。2、采用直线轴承运动,送料阻力小,精度高。3、该机床采用数字显示定位系统,确保加工准确。
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