广东有色金属材料制备及加工设备

钙钛矿叠层实验型平板涂布机 641     

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钙钛矿叠层实验型平板涂布机采用桌面式设计，其搭配了自主生产研发的高精度涂胶Pump、高精密狭缝模头、刮刀头以及涂布边缘补偿平台，涂布时可以将药液，均匀涂覆在整个晶硅基板上，从而在基板上制备薄膜，涂布形成的膜层厚度均一性高，可以很好的助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。

钙钛矿叠层量产型平板涂布机 623     

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钙钛矿叠层量产型平板涂布机，配备了自主研发生产的专用叠层涂布治具，结合高精度供液泵与高精密狭缝模头，在涂布作业过程中，能够将药液均匀且高效地满涂于基板之上，构建出具有高均匀性的薄膜层，助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。

量产级涂布系统 652     

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量产型涂布系统已成功实现目前国内涂布设备企业的最大涂宽：2.4m，组件尺寸能达到2.88㎡。此款量产级涂布系统涂布节拍快，除边小，纳米级的大面积涂层厚度可控性强，将助力客户电池(组件)转化效率大幅提升。

实验室高速分散机 629     

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高速分散机是浆料纤维化处理的关键设备，主要用于干法电极制备线，集成机座、电机、分散装置及真空、降温系统。通过电机驱动分散叶片高速旋转，实现浆料的高效分散与纤维化，同时确保分散过程中的真空与降温需求。

强力混合机 644     

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强力混合机，作为一款高效、多功能的混合设备，主要用于干法电极制备线，其设计原理独具匠心。该机器能够灵活适应逆流或横流混合模式，既满足批次式生产的精确需求，又适应连续式生产的高效节奏。凭借先进的工艺技术，强力混合机能够轻松应对现代生产中各种复杂、特殊的混合需求，为各行各业提供优质的混合解决方案。

双运动混合机 689     

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双运动混合机是一种高效、多功能的混合设备，其独特之处在于结合了对流、扩散和剪切三种混合原理，从而实现了粉体物料的高效、均匀混合。通过对混合机内部运动轨迹的精准控制，双运动混合机能够有效地提升混合效果，满足不同行业对物料混合的需求。

干法成膜复合一体设备 475     

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成膜压延模块采用多辊并排连轧技术，通过精确调节压辊间隙、压力及温度，实现膜片的多级压延成型。该技术可高效控制膜片厚度与压实密度，确保产品质量稳定，满足多样化生产需求。

PEM电解水制氢设备 669     

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本系统由PEM电解槽、氢气和氧气气液处理器、换热器、水泵、冷却塔、阀件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氢监测及报警装置、一套PLC控制系统等组成。制氢主体设备为撬装式，制氢系统、监控系统和纯化设备系统均设置于箱体内，冷却水和仪表风由用户提供。集装箱就位后，接上水、电、气体接口即可工作，可大幅提高现场安装调试的效率。

PEM纯水电解槽 470     

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通过三维计算流体动力学模型进行仿真，设计出高效双极板流场，为各腔流体提供了高效、准确和最佳的工况方案，保证了的高效传质效率和热管理。整堆组装通过仿真设计、内外定位结合的方式保证了产品一致性，保证各组件的严密贴合，降低阻抗，提高电效率。并采用独特的密封结构，保证电解槽的高压状态下的密封性和安全性。

电解水测试系统 455     

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电解水测试系统运行压力最高可达10MPa，具备安全自动防护操作、具备CV、CC、CP等多种运行模式，可满足电解槽的极化曲线、电化学测试、氧中氢浓度在线测试、氢中氧浓度在线监测、耐压测试、耐久性测试、直流电耗、产氢质量测试和产品寿命等测试。

导电底涂配料系统 466     

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深圳市曼恩斯特科技股份有限公司的导电底涂配料系统是一种先进的锂电涂布技术解决方案。它通过吸枪将陶瓷粉及锂电池辅料投送到计量仓，再进入搅拌混合罐，同时液体也经计量后由泵送入搅拌混合罐，经过充分混合后，还会进行除铁过滤，最后泵送到成品浆料罐备用。

智能调度双螺杆制浆系统 465     

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本配料系统是专为锂电池自动配料而设计的智能生产系统，它是将多种粉料和多种溶剂按照不同比例混合在一起，调制成均匀的浆料用于涂布，保证极片的性能一致性。整个配料系统实现了整体自动化生产，具有灵活、高效、智能、闭环、高精度、高可靠性等特点。

动力电池防爆箱 459     

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广东立佳实业有限公司的动力电池防爆箱是一款专门用于电池短路后防爆防燃测试的产品。这款防爆箱有多种规格可供选择，内尺寸有600×600×600毫米、800×800×800毫米和1000×1000×1000毫米三种，能够满足不同大小电池的测试需求。在材质方面，内箱采用2.0毫米厚不锈钢或5.0毫米厚不锈钢，坚固耐用，而外箱则是经过喷塑处理的冷轧钢，既美观又增强了防护性能。

燃料电池系统整车环境试验箱舱 460     

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本系统为整备质量650kg~4500kg的传统燃料车辆和涉氢等新能源车辆提供合适的温度、湿度和阳光模拟环境，配合48英寸独立四驱底盘测功机，可进行公告性和开发性试验，主要包括但不限于动力性、经济性、环境适应性、空调性能、除霜除雾、热平衡、低温启动及排放等试验。

电池重锤落下冲击试验机 470     

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这台电池重锤落下冲击试验机LJ-831，是专门用于检测电池抗冲击性能的设备。它有9.1kg和10kg两种落球重量可供选择，落下高度在600mm到1000mm之间，能够保证重物垂直自由落体，不会出现倾斜或摇晃的情况。试验时，15.8mm直径的横杠会垂直横放在电池中部，重物砸在钢棒上，且钢棒会保持与方电池底面平行。

挤压针刺一体设备 453     

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本机台具备高达100T压力，由独立液压系统驱动大行程油缸，由油缸驱动挤压板，完成对电池的挤压变形试验，试验容置台板可微调上、下升降，以获得最佳的试验位置，可同时具有刺穿、挤压的试验功效，并可根据设置的程序，分段提供不同的挤压变形及持续时间。其在工作中可根据试验目的选择相应的程式，即可完成相应的测试过程，获得相应的测试数据。

电池针刺试验机 471     

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广东立佳实业有限公司生产的LJ-833型号电池针刺试验机，是一款用于检测电池安全性能的专业设备。它拥有专利号ZL2011 2 0381798.0，具备W200 X D200 X H200mm的有效空间，可容纳不同尺寸的电池进行测试。其耐高温钢针直径在φ3mm～φ8mm之间，针尖距离下部放电池的平面高度为200mm，能够精准地从垂直于蓄电池极板的方向以10～40mm/s的速度(可调)贯穿刺入电池，并且在刺入后可以停留1分钟到6小时，之后自动从电池中拔出，方便易卸易装。该设备的最大贯穿力为150～200KG，确保了测试过程的可靠性。

电池燃烧试验机 456     

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本设备是依据UL 1642-2009及UL2054标准进行设计制造，主要功能是用于观察电池在经过火焰加热后的一系列变化和爆炸所产生的冲击力的大小。由于设备燃烧试验存在一定危险性，为了防护，要求本试验所有操作都要在与观察者隔开的房间里进行试验!

电池挤压试验机 460     

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通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸;也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到最大压力即可卸压。

电池短路试验机 455     

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大电流短路试验装置综合多种电池短路试验标准要求而设计，达到试验要求的最大短路电流：短路装置的线路设计上能承受大电流的冲击，产品选用了工业级短路开关及全铜接线柱和内部铜排导流，宽厚的铜排有效提供散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

挤压针刺一体机 468     

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本机台具备高达500T压力，由独立液压系统驱动大行程油缸，由油缸驱动挤压板，完成对电池的挤压变形试验，试验容置台板可微调上、下升降，以获得最佳的试验位置，可同时具有刺穿、挤压的试验功效，并可根据设置的程序，分段提供不同的挤压变形及持续时间。其在工作中可根据试验目的选择相应的程式，即可完成相应的测试过程，获得相应的测试数据。

电芯壳体测试系统 473     

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高低温原位膨胀力测试控制软件和常温原位膨胀力测试控制软件分别实现对两台膨胀力测试模块的控制和参数输入;充放电测试控制软件实现对充放电测试模块的控制和参数输入。

双行星匀浆系统 471     

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双行星匀浆系统主要由吨包投料站、小包投料站、粉体缓存罐、失量送料器、预混合罐、制胶罐、液体储存计量罐、电磁过滤器、双行星搅拌机、双行星匀浆系统、MES中央控制系统组成;通过投料上料、分散、除杂、过滤等操作步骤使物料进行迅速实现匀浆，在较短时间内达到完全均匀的混合效果。

涂覆材料自动化生产线 461     

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涂覆材料自动化生产线，包含纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到浆料进行涂布、产品检测、过程监控的整个工艺过程。

陶瓷材料自动化生产线 482     

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陶瓷材料自动化生产线，包含投料系统、配料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、包装系统、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的串联起来，最大化提高产品质量及生产产能。

双螺杆匀浆自动化产线 460     

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连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机，是将不同原料根据不同配比，由失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，然后预混的粉料加入到双螺杆主机，再与不同液体原料依据不同配比记性混合。在双螺杆狭长的机筒内进行混合，啮合，剪切，分散，负压拉伸，抽排气，使物料在混合过程中收到多元化分散，最终达到更好的混合效果。

锂电池高效匀浆智能产线 460     

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锂电池高效匀浆智能产线工艺：是将不同原料根据不同配比，投入到混合料仓中，对粉料进行预混，预混的粉料加入到高效制浆机中，再与不同溶剂依据不同配比进行混合，混合后的浆料进入A搅拌罐中。粉料和溶剂全部放完后，关闭粉料和溶剂进口阀门，浆料从A罐进入高效制浆机进一步混合，分散，浆料进入B搅拌罐中。

锂离子电池负极材料自动化产线 461     

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锂离子电池负极材料自动化产线,通过吨包投料站/无尘投料站重力落料经过除铁器投入计量仓，经过精准失重计量投料至预混罐，充分搅拌后进入砂磨机，经过粗磨分散，精磨分散后进行除磁除杂流程，最后进去储存罐等待下一步工序。

锂离子电池正极材料自动化产线 473     

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琅菱智能对电池匀浆、硅碳负极、石墨烯、磷酸铁锂、锰酸锂等电池材料产线定制拥有丰富的经验，能为您提供新能源电池的自动投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装、远程控制、研磨解聚、过滤等一站式交钥匙工程的数字化、标准化、智能化解决方案。

超细纳米粉体自动化产线 461     

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超细纳米粉体产线整个自动化过程中全封闭、自动化、数字化、智能化实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，自动化设备及控制程序、将各工序合理、有序、协调的串联，最大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及裸露在外的部分禁止带入异物污染源。主要设备包含吨包小包一体机、粉料配料系统、输送泵、双动力棒销纳米砂磨机、除磁系统、过滤系统、钢构平台、 MES系统等，适用于研磨粒径为50-100nm的物料。