无坩锅真空电极感应熔炼惰性气体雾化制粉设备(EIGA)是一种先进的冶金设备,专门用于在无坩埚、无导液管的工况下,通过感应熔炼将钛合金等金属材料熔化,并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴,通过高速气流击碎金属液流,形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金属粉末。其制备的粉末具有高纯度、高附加值的特点,广泛应用于3D打印、粉末冶金等领域,尤其能满足3D打印对金属粉末球形度高、粒径分布窄、氧含量低的严格要求。
深过冷悬浮熔炼实时观测系统是一种先进的冶金实验设备,采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术,能够在深过冷环境下对合金的晶体生长、固化和成核过程进行实时观测。该系统由真空室、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影系统等组成,具备高真空度(极限真空度6×10⁻⁵Pa)和高精度测温(800~3000℃)功能。其无坩埚单线圈感应悬浮熔炼方式可避免坩埚对材料的污染,适用于铝、铜、镍、铁等金属材料,能够悬浮样品尺寸范围为φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。该系统在冶金领域具有重要应用价值,可用于开发高纯度、高活性的新型功能材料。
叶片类高真空高温定向凝固炉是一种先进的冶金设备,集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固等多功能于一体,专为单晶高温合金的定向凝固而设计。它通过高真空环境和高温条件,结合高速凝固法(HRS)与液态金属冷却法(LMC)等定向凝固技术,以及籽晶法和选晶法等单晶制备工艺,能够在凝固过程中实现高温度梯度和稳定的晶体生长条件,从而精准地制备出高温合金、钛铝合金叶片类及异型件的单晶或定向凝固柱状晶零件。该设备既适用于实验研究,也可用于小规模工业示范研究,是冶金领域中用于高端材料制备的重要装备。
试棒类高真空高温定向凝固炉是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备,主要用于制备单晶高温合金试棒和定型凝固柱状晶合金试样。该设备采用液态金属冷却(LMC)的布里奇曼凝固技术,能够在高真空环境下进行定向凝固,确保材料的纯净度和晶体质量。通过籽晶法,该设备能够精确控制晶体生长方向,适用于高熔点材料(如金属间化合物)的试棒类零件制备。其高真空环境和精确的温度控制能够显著提升材料的性能和质量,是实验室和工厂进行材料研究、开发及质量控制的理想选择。
水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备,广泛应用于陶瓷材料、锆及不锈钢合金等材料的熔炼和浇铸。该设备采用水冷铜坩埚,通过感应加热技术在真空或保护气氛下进行熔炼,能够有效避免坩埚材料对金属熔体的污染,确保熔炼产品的高纯度。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮,确保熔炼过程中金属成分均匀,同时减少了杂质的混入。
水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备,广泛应用于钛、锆等活泼金属及其合金的熔炼提纯与离心铸造。该设备采用水冷铜坩埚,通过感应加热的方式在真空或保护气氛下进行熔炼,避免了传统陶瓷坩埚对金属的污染,能够生产出超纯净、高品质的产品。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮,确保熔炼过程中金属成分均匀,同时减少了杂质的混入。这种炉子特别适用于对金属纯度和性能要求极高的材料,如航空航天、国防军事等领域所需的高纯金属和难熔合金。
真空感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备,广泛应用于金属材料的真空或保护气氛下的感应加热熔炼、脱气、提纯、合金化及铸造。该设备能够根据熔炼材料的不同,选择金属、陶瓷或石墨坩埚,以满足多样化的工艺需求。其浇注方式包括普通翻转浇注和离心铸造,能够灵活适应不同的铸造要求。在冶金领域,该设备特别适用于对金属纯度和性能要求较高的材料,如钛合金、铝合金、镍基合金等的熔炼和铸造,能够显著提升材料的质量和性能。
真空非自耗电弧熔炼炉(压缩电弧)是一款专为熔炼难熔金属(如钨、钼)及其合金而设计的高性能冶金设备,广泛应用于实验室和工厂的材料研究、开发及质量控制。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化,特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
涡轮叶片发射率测量加温装置是一款专为高温环境下涡轮叶片发射率测量设计的实验设备。该装置采用单工位、长方体式结构,上开门设计便于样品的放置与取出。其温度控制范围为700℃至1200℃,控温稳定度高达0.5℃,控温仪表准确度达0.1%,能够确保实验过程中温度的精确控制。装置内部设有可调节高度的安装平台,适用于最大尺寸为200mm×100mm×50mm的叶片样品,样品放置后可通过石棉线密封缝隙以保证温度均匀性。
真空非自耗电弧熔铸炉(自由电弧)是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备,广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应,特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样,以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发,还适用于工厂的质量控制。
高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构,极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa(空载),在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压,加压范围50Kg~4000Kg,分度为10Kg。极限温度为1800℃,工作温度1700℃可连续运行24小时,采用3段程序控温,均温区Ф300×300mm,压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构,下盖电动升降装样,操作便捷。采用自动/手动控制方式,分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa,系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成,噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃,常用温度范围500℃~1200℃,温度均匀性±3℃,控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm,采用三区加热、独立测温控温方式,配备低电压大电流加热电源。
钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备,广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm(内部尺寸)的立式全不锈钢钟罩结构,具备优异的真空性能,极限真空度可达6×10⁻⁵Pa,工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进,极限温度可达1200℃,常用工作温度为1100℃,温度均匀性为±5℃,有效区测温精度为±1℃,确保了加热过程的稳定性和均匀性。
功能概述:适用于中小型规格软包装锂电池注液化成后*终真空抽气封刺破区域边、预切气袋、碾压封印区、常压下一次封口、常压下二次封口封装机。技术特点: 六工们团式送料,上下料与封装可同时进行。
功能概述:本机规格适用于中小规格软包装锂电池芯注液化成后真空吸气封装,切边及测边电压。技术特点: 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体,满足真空封装要求。
广东鸿宝科技有限公司直线式双面加热真空封装机,适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装。技术特点:直线往得式送料机构送料;送料机构与上腔闭合构成密闭封装腔体,满足真空封装要求;配置电解液分离桶,优化电解液排除通道,减轻真空源的污染。
本设备主要用于软包液态锂离子电池的自动注液、抽空预封装等。实现对软包装锂离子电池的注液前自动扫码,称重,注液,真空静置三次,真空封口,注液后称重,对NG电芯分选,良品电芯由料盒输出。
广东鸿宝科技有限公司的全自动冷热压焊接贴胶机主要用于软包锂电池的热压整形和冷压定型,确保电池厚度一致。设备采用机械手全程转移电池,从上料到下料实现自动化。上料位有电池扶正机构,热压和冷压模组都配有机械夹,能适应不同型号电池。热压和冷压温度、时间和压力都可以预设,冷压板通过冷水机快速降温,热压板和冷压板都有限厚块,防止电池被压坏,叠料下料后人工收料,整体操作高效且精准。
本设备主要应用于锂电池之间隙/连续涂布工艺极片的模切、叠放工艺环节;料卷通过自动纠偏放卷、浮辊张力控制、行进纠偏送料、自动模切成型后再由取片机械手将极片自动叠放到升降料槽中;整个过程由托料带进行辅助运送,并具备托料带单放单收、纠偏、张力缓存、除尘等功能;边角料由托料带运送至边角料收集桶内。
HS-ZYB-01柱塞泵精密注液设备,应用范围:适用于高端微量液体精密计量如医药、锂电池电解液、酸、溶剂、乳制品、胶水、试剂等行业的各种液体介质。产品型号:HS-ZYB-01上架时间:2022-07-24设备尺寸:L×W×H 295×215×157mm重量:7.3KG版本号:V2.0。高精密电动计量泵是利用联轴器与步进电机的连接,驱动柱塞杆在陶瓷腔内往复式的旋转,在进液口与出液口之间形成往复式的阀向切换。从而达到准确控制液体介质进液与出液的工作目地。
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