有色金属火法冶金设备

超音频齿圈淬火设备 278     

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超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。

双工位立式数控淬火机床 428     

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双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。

导轨平面淬火设备 288     

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导轨平面淬火设备是一种专门用于提高导轨表面硬度和耐磨性的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域。该设备适用于各种平面、燕尾导轨、工作台面、三型导轨、车床导轨和T型槽的淬火处理。其淬火深度可达1-5毫米，功率范围为20-200kW，淬火速度高达400mm/分。

卧式数控淬火机床 412     

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卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。

高频内孔淬火设备 370     

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高频内孔淬火设备具有加热速度快、淬火质量高、节能省电等优点，其加热速度比传统中频设备快1/3。此外，设备配备高效的风冷散热器和水循环系统，确保在无冷却水源的环境下也能稳定运行。这种设备不仅提高了工件的硬度和耐磨性，还通过精确控制淬火过程中的温度分布和冷却速度，提升了工件的整体性能。

机床导轨淬火机 346     

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机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。

立式数控淬火机床 364     

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立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。

1600℃水平式闪烧炉 285     

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GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式闪烧炉，专为快速烧结陶瓷材料而设计，配备3KW可编程交流电源，可通过电极法兰将正负极电极丝引入刚玉样品夹具，施加电场实现闪烧工艺。其最高温度可达1600℃，采用硅钼棒加热元件，加热区长度为290mm，推荐升温速率为≤10℃/min。相较于传统烧结工艺，该设备具有超快速、节能且有利于制备细晶化陶瓷的优势。其可广泛应用于固体氧化物燃料电池、铁电热电陶瓷、固态电解质等领域的材料烧结。在冶金领域，这种快速烧结技术可用于研究陶瓷材料的微观结构和性能，为开发高性能陶瓷基复合材料提供支持。

火焰法单晶生长炉 268     

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SKJ-VE2000是一款小型火焰法单晶生长炉，最高温度可达2000℃，专门用于生长各种氧化物晶体，如SrTiO₃、Al₂O₃和TiO₂等。设备配备质量流量计，可精确调节氢气和氧气流量，同时通过调节料斗震动频率控制粉料出料量，籽晶台具备自动下降和转动功能。在冶金领域，该设备可用于研究高性能氧化物晶体的生长机制，为开发新型冶金材料和优化晶体生长工艺提供重要的实验支持。

四线退火炉 380     

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CXM-I-L4 四线退火炉，专业配置高性能氨分解制氮氢混合气纯化装置，易于装卸的组合机身、优良的保温炉体及稳定的机械传动性能;是五金行业，特别是首饰行业在金属光亮及退火焊接首选的一款机型。针对细金属线最新改良，无振动，性能优良。

金属光亮淬火炉 443     

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淬火炉，采用电阻式加热，PID智能温控，可24小时定时开关机，专业用于首饰金、银、铜的线材、板材、冲压件的热处理。在保护气体的作用下，令工件表面高度光亮无氧，消除应力，达到常用标准。各种金属均可按定制的温度进行淬火，使同种金属达在不同阶段的淬火要求。

电回转煅烧炉 359     

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电加热回转窑是一种外加热回转炉，其加热源为清洁电力，工作温度控制精度高。电加热回转窑广泛应用于正负极材料（磷酸铁铝、锰酸锂、钴酸锂、三元、石墨负极等）、稀土材料、化工催化材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金属材料以及高岭土等非金属矿物材料的粉状或颗粒状材料的煅烧和干燥、高温反应、热处理、碳化等。

后燃室 268     

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后燃室是一种用于减少挥发性有机化合物（VOC）排放的设备，广泛应用于汽车和铝制品工业，特别是在铝热交换器生产线、大通量扰流加热式和Vortex铝卷退火炉中。它通过在高温下燃烧VOC，将其分解为水和二氧化碳，从而有效降低污染物排放，符合环保标准。后燃室可配备热交换器以降低能耗，通常与脱脂炉等设备配合使用，适用于铝钎焊、金属热处理、铝制品加工以及汽车和航空工业等领域。

铝退火炉 293     

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西科沃克提供定制化设计的铝卷和铝箔退火炉，其容量从单卷模式退火炉到多区紧凑型控制退火炉不等。西科沃克具备丰富的热处理行业经于，我们经于设计，也善于制造。我们的设备温度均匀性高，填料技术独特，可满足客户严格的技术要求和应用环境。

落底式淬火炉 366     

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Verti Quench通过固溶热处理、淬火和人工时效，进行产品的沉淀硬化处理。炉子符合AMS航空航天标准，并且在温度均匀性、每个步骤的加工时间限制以及其他参数方面满足这些严格要求。

气流涡流喷射铝卷退火炉 369     

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西科沃克提供定制化的铝带卷和铝箔卷退火炉，包括单卷处理炉型和带独立控制的多工作区炉型。该炉型目前主要应用于铝制品加工企业，设备广泛销往美洲、欧洲及亚洲国家和地区。

单件流淬火系统 395     

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UniCaseMaster（UCM）单件流淬火系统是一种革命性的热处理设备，专为大批量生产的精密渗碳淬火设计。该系统通过单件流的方式对钢制齿轮进行渗碳淬火，显著减少热处理过程中齿轮的变形，提高齿面硬度和芯部韧性，延长使用寿命。UCM系统可根据齿轮尺寸和形状调整，确保高重复性和一致性，设计紧凑，易于集成到现有加工中心，是精益制造的理想选择。

4D淬火 391     

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4D淬火是一种真空热处理系统，对经过表面渗碳和整体淬火的钢制齿轮、轴、环、套筒等机械传动部件的单个部件，进行单件氮气淬火。该设备工艺在氮气环境下进行，具备较强的变形控制能力，可显著提高加工件的精度，工艺结果重复性强，同时可降低单件及整体生产成本。

罩式淬火炉 395     

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罩式炉主要用于冷轧带钢、盘元、盘管、高合金涡流增压机铸件、排气管、薄板、铜、铝等有色金属板、带、合金零件、链条、焊丝、标准件、硅钢片、工具、球化退火、机械等行业的退火处理。罩式淬火炉凭借其高效、节能、灵活、自动化程度高的特点，已成为现代工业中不可或缺的热处理设备，尤其适用于对多种金属材料和复杂工艺要求的场合。

淬火网带炉 367     

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淬火网带炉的结构通常包括炉体、网带传动系统、温控系统、加热元件和传动装置。其工作原理是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，由提升机自动取出。这种设备特别适合批量生产的中小型机械零件，如标准件、轴承、链条等。淬火网带炉是一种高效的连续式热处理设备，广泛应用于金属零件的淬火、渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。

快速淬火炉 351     

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快速淬火炉广泛应用于铝合金管、棒、轮毂等制品的固溶处理及时效处理。其结构通常包括加热炉罩和移动式底架，炉罩顶部装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。淬火时，底架上的水槽移至炉罩正下方，打开炉门后，将料筐（工件）淬入水中。

铝合金淬火炉 385     

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铝合金淬火炉以其高效、精确、安全、环保的特点，成为铝合金材料热处理的理想选择。通过快速冷却工艺，铝合金的性能得到显著提升，能够满足现代工业对高性能材料的严格要求。设备操作简便，自动化程度高，配备安全保护装置，确保生产过程的安全性和稳定性。其节能环保的设计理念，不仅降低了能耗，还减少了对环境的影响，符合现代工业的可持续发展要求。广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业，铝合金淬火炉不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

铝合金固熔炉 358     

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铝合金固熔炉是铝合金加工领域中不可或缺的热处理设备，其核心功能在于通过高温固溶处理，使铝合金中的合金元素充分溶解并形成过饱和固溶体，为后续的时效处理奠定基础。这一过程显著提升了铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性，同时保持了良好的塑性和韧性，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等对材料性能要求极高的行业。设备采用先进的加热技术和精确的温度控制系统，确保加热过程均匀且高效。

台车式淬火炉 394     

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台车式淬火炉是一种高效、可靠的热处理设备，专为满足大型工件的淬火、退火、正火等工艺需求而设计。其核心结构包括坚固的炉体、灵活的台车、密封性良好的炉门以及均匀分布的加热元件，确保了工件在高温处理过程中的稳定性和均匀性。通过先进的温度控制系统，操作人员可以精确调控加热过程，实现理想的热处理效果。淬火功能的高效设计，使得工件在完成加热后能够迅速移出并进行淬火处理，保证了淬火质量的一致性。此外，台车式淬火炉的操作简便，自动化程度高，不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的劳动强度。

箱式淬火炉 351     

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箱式淬火炉是一种高效、节能且温度控制精确的热处理设备，广泛应用于合金钢制品、各种模具的淬火、退火、正火等热处理工艺。其外壳由国标钢板和型钢焊接制造，炉衬采用耐火保温砖砌筑，夹层填充硅酸铝纤维棉保温，确保加热均匀且节能。

回火炉 390     

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回火炉专为首饰、五金及金、银、铜板材冲压件的热处理设计，全过程在气体保护下完成，确保回火表面不氧化、不变色、无损耗，压件光亮且达到常用加工标准。设备配置高性能氨分解制氢气系统，采用PID智能控温，支持24小时定时开关机，各种金属均可按自设定温度进行淬火，节能环保。

高频退火机 233     

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HG-15A高频退火机，功率15kW，电压220V，电流32A，频率30-80kHz，冷却水要求0.2MPa≥6L/分，一体机尺寸460×200×385mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。

超音频退火设备 334     

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HJY-100AB超音频退火设备，功率100kW，电压380V，电流190A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥32L/分，主机尺寸740×560×1000mm，分机尺寸530×400×480mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。

保温杯内胆退火 396     

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保温杯内胆退火设备采用IGBT模块的高频加热技术，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。

超高频退火设备 506     

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HJC-60AB超高频退火设备，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，主机尺寸1000×500×900mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。