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特士勒智能检测系统（厦门）有限公司研发的便携式涡流检测远场探伤系统，是一款基于低频电磁感应技术的高精度无损检测设备，专为金属管材内壁缺陷及壁厚腐蚀检测设计。其工作原理依托远场涡流效应：设备内置激励线圈与检测线圈，两者间距约为管材内径的2-3倍。当激励线圈发射低频交变磁场时，磁场穿透管壁向外扩散，在远场区（距激励线圈约2倍管径处）形成二次磁场。若管材存在内壁缺陷或腐蚀，二次磁场强度及相位发生变化，被检测线圈捕获并转化为电信号，通过算法分析实现缺陷定位与壁厚量化。
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FMTD1000系列微机控制电子同服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验。实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出，配备高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。
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微机控制减震器示功机疲劳综合试验台主要用于对各种汽车、空气悬挂气囊减震器、改装车、SUV、装甲车、轻卡、重卡、沙滩车等减震器及各种汽车等机动车所使用的减振器进行示功试验、线速度试验、疲劳寿命试验等。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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ET-1型电解测厚仪具有结构，性能稳定可靠，功能齐全的特点。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂选择的仪器。
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ET-4型电解测厚仪是结合国内外先进技术的金属镀层电解测厚仪，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的适合电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂选择的仪器。
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接骨钉电子扭转试验机TTM-201,该机适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及医疗器械接骨螺钉、生物材料外科植入物、骨接合植入物、髓内固定器、金属接骨螺钉、空心接骨螺钉等的扭转力学性能测试和分析研究。可自动求取TeH、TeL、Tm.TeH、TeL、tm、Tp0.2、G等试验参数。可满足用户特殊试验要求。可实现等速率加荷、等速率扭角、等速率角度等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。配置扭角引伸计，可自动求取剪切模量G，试验结果可保存、查询和打印。
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该机主要用于扭转弹簧、零部件及弹性元件扭矩的性能检测。被测试零件安装在可调整空间的两夹头之间，通过更换夹具可适应不同的被测试零件扭转性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线，实时显示角度、扭矩、扭转速度、试验机工作状态、试验数据存储、打印试验报表等参数内容。通过增加软件功能。
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该设备是目前我国高强度螺栓生产企业、汽车制造、螺栓紧固件、工程质量检测机构、钢结构施工单位、工程监理机构、高速铁路、桥梁电力、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门以及大专院校等科研机构最受欢迎的一种低投入高回报的高强螺栓检测仪酷。
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微机控制扭转试验机适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及轴类零部件的扭转性能测试试验。该机具有运行稳定可靠、无污染、测量范围宽、分辨率及精度高的特点。可完成材料的扭转破坏、检测扭转切变模量、多步骤扭矩加载等试验。配扭转计可测量切变模量、规定非比例扭转应力，等静态扭转力学的性能测试主要适用于计量质检。
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机器人全自动金属摆锤冲击试验机主要用于测试金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，采用试样缺口对中方式自动送料，特别适合连续和大批量做常温和低温冲击试验，适用于钢铁冶金、航空航天、质量监督、高等院校、科研院所等领域。
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机器人全自动电子拉力试验机(一拖二)由电子万能试验机、视频引伸计、扫码系统、称重测长装置、上料机器人、试样架、控制系统、软件等组成，试验机的夹具为液压平推对夹夹具，用于对批量的棒材试样进行拉力试验，适用于热轧带肋钢筋拉力性能指标的自动测量，是工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等部门对批量的棒材试样进行拉力试验的理想检测设备。
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该系列冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆.桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。
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本机采用PLC自动控制和测量，并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算，自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功，及冲击韧性ak值，并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告，亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容，还可实现数据远程传输。本机冲击主体采用铸钢材料，使其在整个试验过程中刚性稳定，抗冲击能力强，不易变形，试验结果准确，使用年限长。
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主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量)中击;一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试;加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确。
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本机配有电脑和打印机，具有双控双显功能。本机采用PLC自动控制和测量，并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算，自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功，及冲中击韧性ak值，并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告，亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容，还可实现数据远程传输。本机主体采用铸钢材料，使其在整个试验过程中刚性稳定，抗冲中击能力强，不易变形，试验结果准确，使用年限长。采用大扭力离合器和大功率电机，使其在取摆及放摆时更加平稳无振动。
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该机是对金属材料在动负荷下抵冲中击性能进行检测的仪器，能连续大星地做金属冲中击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器(PLC)，通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了防护网置，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家.质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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该试验机采用双臂式设计，是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验,并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型可以选配全自动送样系统，可大大的提高试验效率，减轻试验人员劳动强度，是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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金属冲击试样缺口自动拉床是结合机床设计原理，同时满足试验机的相关标准而设计的制取金属冲击试样缺口的专用设备，采用液压传动、无级调速、专用拉刀切削、快速润滑与冷却完全保证了试验标准对试样缺口的尺寸、表面要求精度，双刀同时制样成倍提高了效率。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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