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伺服电脑三点弯曲强度试验机采用单立柱主体结构，广泛适用于负荷5000N以内所有的非金属、以及细小的金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，可以精密求取抗拉力、抗拉强度、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、应力应变、屈服强度的测定。
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HY-0.215微机控制微型万能试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、回弹、剥离、压陷硬度、剪切、刺破、低周疲劳等项物理力学试验，可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取Z大试验力、断裂力、压缩力、屈服HRb、抗拉强度、弯曲强度，弹性模量、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、定应压缩等参数.
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金属线材单双向扭转试验机适用于可对测定直径1-3mm金刚线、弹簧钢丝、金属线材等进行单向或双向扭转试验，根据试样破断时的转数及表面状态确定材料的塑性及不均匀性，在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。
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高低温电子扭转试验机主要用于在不同温控下对金属材料、生物材料、医疗器械、接骨螺钉等材料的扭转力学性能测试和分析研究。
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紧固件复合式摩擦系数试验机用于测试螺栓螺母的总扭矩、端面扭矩、螺纹扭矩、总摩擦系数、端面摩擦系数、螺纹摩擦系数测试试验,可以自动测量紧固扭矩、螺纹扭矩、支承面扭矩、紧固轴力、扭矩系数K、总摩擦系数μtot、螺纹摩擦系数μth、支承面摩擦系数μb等螺栓螺母的机械性能。
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衡翼300KN落地式电子万能材料试验机广泛适用于负荷300KN以内所有材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，可以精密求取抗拉力、抗拉强度、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、应力应变、屈服强度的测定，以及些产品的特殊试验。三闭环测控可以实现反复循环和低周疲劳测试等。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各产品质量监督部门的精密仪器。
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全自动弹簧拉压试验机主要用于精确测试各类螺旋弹簧、碟形弹簧异形弹簧等弹性元件的力学性能，包括压力、拉力、刚度、变形量、弹性模量及疲劳寿命等参数。该设备采用伺服电机驱动和高精度传感器，实现全自动加载、数据采集及曲线分析，适用于汽车、电子、机械、军工等行业的质量控制与研发检测。其具备多种测试模式，可满足国际标准要求，确保弹簧产品的可靠性、耐久性及一致性，为产品优化设计和生产工艺改进提供科学依据。
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五工位扭转寿命试验机主要用于测试材料或零部件在反复扭转应力下的疲劳性能和耐久性。该设备可同时进行五个试样的并行测试，显著提高效率。通过精确控制扭转角度、扭矩和频率，模拟实际工况下的扭转负载，评估材料的抗扭强度、疲劳寿命及失效模式。广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于测试传动轴、弹簧、紧固件等零部件的扭转疲劳特性，为产品设计和质量控制提供可靠数据支持。
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五工位反复弯折试验机主要用于评估电线电缆、柔性线路板(FPC)金属箔材等材料的耐弯折疲劳性能。设备通过五个独立工位同步测试模拟材料在反复弯折(如90°-180°)状态下的抗断裂、导电性衰减及结构稳定性，可设定不同角度、频率(如10-60次/分钟)及循环次数(通常达数万次以上)。广泛应用于电子元器件、新能源线束、智能穿戴等行业的质量控制，确保产品符合IEC60335、GB/T2951等标准，为材料寿命及可靠性验证提供数据支持。
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电磁阀冲击力试验机通过模拟电磁阀实际工作状态，精确测量其启闭过程中产生的冲击力:适用于各种电磁阀、开关(荷重-行程-电压-电流)关系曲线测试及电磁阀在各种电压、电流情况下，冲击力、保持力及按设定频率下疲劳测试等。测试项目可囊括:P0G0压力试验、电磁阀反应时间测试、吸合行程测试、疲劳测试、通电保持力试验、耐荷重试验、通电冲击力测试、压缩、拉伸破坏试验、阶梯加载力试验等，并可与电阻测试仪连线，是电磁阀研发、生产过程中不可或缺的重要设备。
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该设备主要是对各种金属和复合材料进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析，反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。
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悬臂梁冲击试验机是一种用于测定材料抗冲击性能的专用设备，主要用于评估塑料、复合材料、金属等非金属或金属材料的韧性及抗冲击强度。其核心功能是通过摆锤冲击悬臂梁式试样，测量试样断裂时吸收的能量，从而量化材料的冲击韧性。该试验机广泛应用于质量控制、材料研发及产品性能验证领域，可帮助优化材料配方、改进生产工艺，并确保产品在运输、使用中承受冲击载荷的能力,是化工、汽车电子等行业中材料性能检测的关键设备。
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金属摆锤冲击试验机主要用于测定金属材料在冲击载荷下的韧性和脆性，通过夏比或艾氏试验方法评估材料的抗冲击性能和断裂行为，适用于分析不同温度条件下金属的韧脆转变特性，为材料选择、工艺优化和质量控制提供关键数据。该设备广泛应用于冶金、机械制造、压力容器桥梁工程及航空航天等领域，确保材料在动态载荷下的可靠性，符合GB/T229、ISO148和ASTM E23等国际及国家标准，是材料性能检测和失效分析的重要工具。
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卧式扭转试验机是一种用于测定材料或构件在扭转载荷下的力学性能的精密设备，主要用于金属、非金属材料及各类传动轴、紧固件等产品的扭转强度、扭转刚度、扭矩极限等参数的测试。其卧式结构设计便于长样品的装夹和大幅角扭转，适用于汽车半轴、弹簧、钻杆等细长件的静态或动态扭转试验。设备可模拟实际工况，检测材料的抗扭疲劳特性、塑性变形及断裂行为，为产品质量控制、工艺优化及研发设计提供数据支持。
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五工位全自动扭力试验机是一种高效多通道测试设备，可同时对五个试样进行扭力性能检测。主要用于测量螺栓、螺钉、螺母、传动轴线材等零部件的扭转强度、断裂扭矩、扭转角度及疲劳寿命等力学性能。该设备采用伺服驱动系统，配备高精度扭矩传感器和自动夹持装置，支持多工位同步或独立测试，大幅提升检测效率。广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、五金制造等行业，确保紧固件和旋转部件的质量符合ISO、GB、ASTM等标准要求。
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全自动立式扭转试验机是一种高精度材料力学测试设备，主要用于测定金属、非金属材料及构件的抗扭强度、扭转刚度、扭矩屈服等力学性能。该设备通过伺服控制系统实现双向匀速扭转，配备自动夹持装置和数字式扭矩传感器，可精确记录扭角-扭矩曲线.广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于评估传动轴、紧固件、复合材料等产品的扭转疲劳寿命和失效模式。其全封闭防护结构和计算机辅助测试系统，确保了试验过程的安全性和数据可靠性，符合ISO.ASTM等国际标准要求。
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十工位卧式插拔力试验机主要用于测试连接器、端子、插头等电子元器件的插拔力和耐久性。该设备可同时进行十个试样的并行测试，大幅提升效率。通过模拟实际插拔操作，精确测量插入力和拔出力评估连接器的机械性能和可靠性。广泛应用于电子、汽车、通讯等行业，用于质量控制、产品研发和寿命评估，确保连接器在反复插拔中的稳定性和耐用性，为产品设计和改进提供数据支持。
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标准插拔力试验机是一种精密力学测试设备，主要用于测量连接器端子、插头插座等电子元件的插入力和拔出力，评估其插拔性能及耐久性。该设备通过模拟实际使用中的插拔动作，检测接触件的机械强度、摩擦系数和配合稳定性，确保产品符合行业标准。其高精度传感器和可编程控制系统能实现多频次循环测试，数据实时记录与分析，广泛应用于电子制造、汽车零部件、航空航天等领域，为产品可靠性验证、质量管控及研发改进提供关键数据支撑。
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光纤盒拉压力试验机是一种专用检测设备，主要用于评估光纤盒、光缆连接器等通信部件在机械应力下的性能。该设备可进行拉伸、压缩、弯曲和插拔力测试，精确测量产品的抗拉强度、抗压能力、弯曲疲劳特性以及连接器插拔耐久性。其采用高精度传感器和自动化控制系统，支持静态和动态加载模式。该设备广泛应用于光通信设备制造企业、科研院所和质量检测机构，为光纤器件的研发、生产和质量控制提供关键数据支持，有效保障通信网络组件的长期可靠性和稳定性。
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2025年05月09日 ~ 11日 
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