氢氧化锂真空反应烧结炉专注于生产一系列高性能的氢氧化锂基材料,广泛应用于锂离子电池的关键电极材料制备以及高精度电子陶瓷的制造领域。能够满足材料在高温、高压及真空环境下的烧结需求,通过综合运用高温环境促进材料活性,高压条件强化物质间的相互作用,以及真空环境排除杂质与气体干扰,共同促成氢氧化锂材料的致密化过程、结晶优化以及晶格结构的精细调整,这些物理与化学的深刻转变是提升材料性能的步骤。
内燃式钼酸铵回转焙烧窑主要用于烘干及煅烧化工和金属粉体处理。铬、钨、氧化硅、氢氧化铝等矿物料的煅烧及污泥的烘干处理。窑炉最高工作温度可达1200℃;采用电能对物料进行间接加热。
离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离(油水分离)等工段,目前离心萃取机在精细化工(农药、医药和化工中间体等合成后处理工段)、发酵液提纯(有机酸、抗生单一素等)、湿法冶金(镍钴锰贵金属提取)和环保(有机废水含酚废水)等行业得到广泛应用,它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别,是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用,也可以多级串联使用,在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。
底装料多工位气相沉积炉一种用于各类热解炭、热解碳、碳/碳复合材料、碳基材料、超高温陶瓷为基底的CVD气相沉积,以及各类金属、石墨基底涂层的 石墨烯的CVD沉积制备工业炉。
引进国外先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型马弗炉,具有先进合理的结构,外观美观大方,外壳采用优质冷轧钢板,经先进的数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用优质U型砗碳棒,砗钼棒为加热元件,双层炉壳间配有风冷系统;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低。升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用陶瓷纤维/氧化铝纤维材料经独特数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不場陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。
3200度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下,开发的一种具有国内领先技术的超高温生产型设备。设备ZUI高使用温度高达3000℃。
钢壳中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀, 烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
回转精炼炉是一个圆筒形炉体,炉体可作360°回转。在炉体上配有2-4个风管,一个炉口和一个放铜口,转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。炉体侧面设有少量风口,在氧化期通入高压空气,在还原期通入还原剂。风口不操作时置于熔体面以上,进行氧化还原操作时,将 炉子倾动使风口埋入熔体内。回转式精炼炉要靠外供热,因此设有燃料燃烧装置和排烟口。
中频感应熔炼炉功能全 面、熔炼快速、使用方便、节能环保,非常适合实验室进行金属样品研究。广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理和制备,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
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