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1.先进能源材料评估的痛点；2.我方解决方案及部分案例；3.公司介绍

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1、采用优化的电路和气路走向设计。 2、机箱内部涂导电银漆。接缝处密封导电胶条。 3、高频与红外采用高速光纤实时链接。 4、变压器全部增加隔离屏蔽罩。 5、一种高频电磁场屏蔽装置

新材料产业一直是推动社会进步和经济发展的重要引擎之一。然而，在全球范围内，新材料科技创新的竞争日益激烈，单个企业或研究机构的力量已无法满足时代的需求。近日，南京江北新材料产业创新联盟成立大会举行。这一联盟由6位院士领衔的14家高校科研院所、60家企业、行业协会和金融机构等组成，旨在打造新材料领域全国首创、全球领先的科研成果集聚区。

（1）在焊接热输入的作用下，熔合线附近经塑性变形后的316L母材晶粒发生再结晶重新变成新的等轴晶粒。焊缝由两侧的粗大柱状晶和中心的等轴晶构成，焊缝组织为条状铁素体和部分板条马氏体。17-4PH母材仍保持马氏体形态。 （2）电化学测试表明，17-4PH与316L异种不锈钢激光焊接头的耐蚀性按照17-4PH、焊缝和316L的顺序递减。17-4PH母材耐蚀性最好，主要是因为微观组织均匀及其Cr、Mo和N的总含量较高。316L耐蚀性下降的原因在于焊前母材经历塑性变形，组织中出现条状铁素体。

摘要: 以异丙醇铝为前驱体，P123为模板剂，HCl为酸性调节剂，采用蒸发诱导自组装法制备了介孔Al2O3。考察了吸附剂用量、吸附温度、吸附时间及pH对Al2O3吸附Cr6+的性能影响。结果表明，在Cr6+初始浓度为10 mg/L，振荡速度110 r/min条件下，适宜的吸附条件为：吸附剂用量0.24 g，吸附时间80 min，吸附温度50℃，pH = 3，此时Cr6+去除率达到96%。

近年来，随着人工智能、物联网和云计算等技术的迅猛发展，芯片产业成为全球科技竞争的重要领域。据可靠消息，全球最大的计算机存储芯片制造商美光科技近日宣布将从美国联邦政府获得61亿美元的资金，用于建设三座新的芯片制造工厂。这一举措是基于最新一笔资金，该资金源自于美国《芯片法案》。此举意味着美光科技将进一步加强其在全球芯片市场的竞争地位，并且有望缓解目前全球芯片供应紧张的局面。

4月24日，西藏阿里地区发改委发布《阿里地区2024年清洁能源保供项目风电、光伏发电、光热发电项目竞争性配置公告》，分为6个标段，总计规模260MW。 其中，风电项目2个，规模总计100MW;光伏项目2个，规模总计60MW;光热项目2个，规模总计100MW。 储能方面，要求保障性并网风电、光伏项目配置储能规模不低于配置20%全容量、时长4小时构网型储能。该公告引起了广泛的关注，标志着阿里地区对清洁能源的高度重视和积极推动。

昨日晚间，中国锂产业龙头企业天齐锂业发布了一份公告，宣布预计2024年第一季度将出现净亏损。据公告披露，亏损金额将介于36亿元至43亿元之间。与去年同期的净利润48.75亿元相比，天齐锂业的业绩波动可谓较大。天齐锂业是国内最大的锂产品生产商之一，其业绩波动引起了广泛关注。而这次亏损背后的原因，主要是锂产品市场的大幅波动以及重要联营公司的业绩下滑等多重因素共同作用的结果。

特斯拉汽车工程副总裁Lars Moravy在近日的公开场合上介绍了特斯拉最新研发的4680电池的最新情况，引起了业界的广泛关注。据他透露，这款新型电池正在加速生产，销货成本正逐步下降，产量也在稳步增长。

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一、通过处理有问题的样品，减少了返工，降低了材料试剂浪费情况。 二、通过实验探究得到了解决不同问题的处理方法,有利于准确及时的报出数据。

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与植入物相关的细菌感染是长期存在且亟待解决的重要临床问题； 耐药菌的出现会大幅降低抗生素的使用效力；医用抗菌金属的开发与应用为解决感染问题提供了材料解决方案；（抗生素 + 抗菌金属）是有效降低抗生素用量、解决耐药菌感染 的一个创新策略； 系统和深入的多学科交叉研究将会有助于实现这一创新策略；通过应用含铜抗菌金属，提高抗生素的效力，降低其使用量，既具科学研究意义，又有重大的社会效益；

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γ智能干选机是国内自行研发的第一款智能煤矸石分选设备，填补了国内干法选煤技术的空白；通过中国煤协的科技成果鉴定，评为“国内首创、国际领先”；获得北京市新技术新产品认定；γ智能干选机的核心技术获得知识产权局颁发的关于煤矸石自动分选机的两项发明专利证书、四项实用新型专利、二十项计算机软件著作权登记证书、设备四项MA证书及国内多个奖项；

随着电力系统向更加清洁、高效、可靠的方向发展，储能系统的需求也不断增长。储能系统可以有效平衡电力供需之间的时间差，提高能源利用率。同时，储能系统还可以提供持续稳定的电力输出，帮助解决可再生能源波动性大的问题。因此，在新型电力系统建设中，储能系统扮演着重要的角色，成为能源科技实现的重要保障。

天然纤维复合材料是一种创新的材料技术，与传统的玻璃纤维和碳纤维相比，具有更高的生态友好性和可持续性。近日，全球领先的高性能、天然纤维复合材料制造商Bcomp近日宣布完成了3600万瑞士法郎的C轮融资。这次融资由EGS Beteiligungen AG领投，同时还有RKKVC、Verve Ventures、Zürcher Kantonalbank，Generali以及Airbus Ventures等参投。此次融资将用于加速Bcomp产品的开发和市场推广。

对厚度为3.5 mm的7046铝合金挤压板材进行搅拌摩擦焊接并对焊接接头进行人工时效，研究了焊后时效对接头力学性能的影响。结果表明，焊接接头时效前的硬度分布大致呈“W”形，抗拉强度为406.5 MPa，焊接系数为0.8，拉伸时在后退侧热影响区与热机影响区的过渡位置出现断裂，此处的硬度值最低，断裂面上有大量的韧窝；进行120℃×24 h时效后，接头的热影响区、热机影响区和焊核区的硬度都显著提高，母材区的硬度变化不大，硬度分布大致呈“一”形，抗拉强度大幅度提高到490 MPa，焊接系数达到0.96，拉伸时在焊核区中心断裂，断裂面有大量的沿晶裂纹。时效后接头区域的晶内GPI区转变成具有更好强化效果的η′亚稳相，使接头的硬度和强度提高；与其它区域相比，焊核区中晶界η相的分布更连续，晶界处无沉淀析出带的体积分数更大，因此容易成为拉伸时的断裂位置。

对6061铝合金进行常规空冷和强制水冷的搅拌摩擦加工(FSP)并研究其微观组织和力学性能，结果表明：FSP 6061铝合金的加工区均为细小等轴的超细晶组织，晶内位错密度较低、高角晶界的比例均高于70%；采用强制水冷，可将FSP 6061铝合金的平均晶粒尺寸细化到200 nm。FSP 6061铝合金中的析出相主要为球状或短棒状，采用强制水冷使析出相的长大受到明显抑制并使部分固溶元素不能及时析出，使析出相的尺寸与间距明显减小。与常规空冷相比，在强制水冷条件下FSP制备的6061铝合金具有更高的细晶强化和沉淀强化效果，其抗拉强度高达505 MPa，比峰时效态6061铝合金母材提高了55%。

对6005A-T6铝合金挤压型材进行焊速为1000 mm/min的搅拌摩擦高焊速焊接，研究了对接面机械打磨对接头组织和力学性能的影响。结果表明，与生产中常用的焊前打磨处理相比，尽管对接面未机械打磨的接头焊核区的“S”线更明显，但是两种接头的硬度分布和拉伸性能相当，拉伸时都在最低硬度区即热影响区断裂。高周疲劳实验结果表明，两种接头的疲劳性能也基本相当，疲劳强度分别为105 MPa和110 MPa；在高应力幅下样品断裂于母材，在低应力幅下断裂于热影响区且出现两个裂纹源。两种接头的疲劳断口有裂纹源区、扩展区、最终断裂区，都呈现出典型疲劳断口特征。研究结果表明，焊前是否进行机械打磨对FSW接头的静态拉伸和动态疲劳性能没有明显的影响。

用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体，并结合挤压铸造和T6热处理工艺，研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明，随着Al-10Sr变质剂加入量的增加，共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状，α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时，挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌，使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加，晶粒尺寸先降后增，力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时，最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6% 的Al-5Ti-B细化处理，T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出，是热处理后构件力学性能提高的主要原因。

研究了6101铝合金单股导线在-70℃到70℃温度区间的拉伸性能。结果表明，6101铝合金导线在-70℃低温下具有较高的强度和较好的变形均匀性，但是随着变形温度的提高其屈服强度和强度极限都呈下降趋势。与在-70℃的拉伸性能相比，在70℃合金的强度极限和屈服强度分别降低了10.9%和9.3%。对应变硬化率和屈服强度与温度的相关性分析发现，在拉伸变形过程中合金样品的应变硬化率随着流变应力的增大和温度的升高呈下降趋势。晶格摩擦阻力极大的影响了合金的屈服强度，对比不同温度下6101合金的屈服强度增量的拟合计算结果与实验结果，得到了这种导线屈服强度增量与温度的关系，据此可预测此类导线在不同温度下的服役可靠性。

使用OM、SEM观察、XRD物相分析和拉伸性能测试等手段研究了铸态、固溶态和时效Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr铸造耐热铝合金的组织和力学性能。结果表明：对Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr合金进行490℃×2 h+520℃×2 h双步固溶处理，不仅使θ-Al2Cu相完全固溶进基体中，还使更多的γ-Al7Cu4Ni相和δ-Al3CuNi相充分固溶进基体中，实现了更好的固溶效果；经过490℃×2 h+520℃×2 h和185℃×6 h热处理后，Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr合金的室温抗拉强度为336.8 MPa、高温(300℃)抗拉强度为153.3 MPa，比铸态分别提高了74%和19.3%。