摘要: 聚合氯化铝絮凝剂是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。通过考察聚合氯化铝絮凝剂添加量，沉降时间等因素，以浊度为主要考察指标，研究其对其净水效果的影响。实验表明，聚合氯化铝加量为5 g/100mL时絮凝效果最佳，适量的絮凝剂可以中和表面的电荷，使粒子之间的斥力降低，使絮凝聚集。沉降时间控制在1 h左右最佳，当沉降到达一定时间时，过量的絮凝会吸附于脱稳颗粒表面，产生“胶体保护”作用，引起颗粒重新稳定，从而导致浊度升高。

尾砂浓密中絮团结构与絮凝效果随絮凝条件变化发生改变，对浓密机内沉降区固液分离效率产生影响，但现有研究少有基于尾砂絮团结构分析絮凝条件产生的影响。为此，本文采用管道絮凝方式，对不同絮凝条件下形成的尾砂絮团结构高清获取，分析絮团等效直径以及絮团分形维数随之变化的规律，并对絮凝后的上清液浊度以及絮团沉降速度开展研究。结果发现，阴离子型聚丙烯酰胺与尾砂颗粒形成的絮团结构最大，絮凝剂单耗、尾砂进料浓度、絮凝剂浓度和流体剪切梯度G对絮团等效直径、絮团分形维数、上清液浊度以及絮团沉降速度产生重要影响。絮凝剂单耗在90~105 g/t、尾砂进料浓度在25%~30%、絮凝剂浓度小于1/10000、流体剪切梯度30~50 s^-1时形成的絮团等效直径超过1000 μm、絮团分形维数在1.64~1.68之间、絮团沉降速度均超过9 m/min、浓密机模型内上清液浊度低于50 mg/L，絮团沉降速度加快能够提升浓密机内沉降区固液分离效率，该结论为膏体充填实际生产中控制絮凝条件参数提供了价值参考。

长期高价回收淬火炉，网带炉，拖棍炉，退火炉。

重金属螯合絮凝剂的研制及其在重金属废水处理中的应用，刘立华，湖南科技大学化学化工学院，（1）重金属螯合絮凝剂的合成技术进一步开发；（2）降低重金属废水的处理成本？与中和法等方法联用是切实可行的办法。（3）处理过程中重金属离子浓度的检测和加药量的自动化控制。（4）重金属的回收

各种矿山机械，型号齐全，质量保证，包用。此贴长期有效。

基于CFD-PBM和CFD-DEM耦合法的絮凝浓密过程研究，王学涛，沈阳理工大学，基于固—液两相湍流特性的絮凝动力学模型的建立；基于CFD-DEM耦合法的全尺度絮凝浓密过程模拟；基于CFD-PBM-DEM耦合法的絮凝浓密过程模拟；

杜华云，博士，太原理工大学材料学院教授/博导，处长，主要研究方向为传统材料的综合利用、特种金属材料开发、先进材料设计与加工、纳米材料制备及性能研究等研发工作。作为主要参加人员、课题或子课题负责人先后承担国家、省部级、横向科研攻关项目10余项。获山西省科学技术二等奖3项，山西省教学成果特等奖1项，授权国家发明专利10项。2012年获得国际焊接工程师，发表论文60余篇，其中，SCI收录40余篇。山西焊接学会副理事长、山西省金属材料技术联合体主任委员。

一、项目名称 原料自动割包研究 二、现状分析 原料每年卸车12000节左右 ，受原始卸车方式限制 ，主要存在以下几个问题： 1、原始卸车方式为人工挂包割包、吊车配合作业，由于不能从源头实现人机分离 ，存在较大的安全隐患； 2、物料集中到货人员不足 ，每年大量的劳务费造成生产成本的增长。 三、存在问题 原料卸车的原始方法是人工挂包后由吊车吊运至精矿仓内指定位置，然后由料仓内的割包人员进行割包，因此整个作业过程中至少需要两名人员进行挂包、割包配合作业，不仅浪费人力资源，且人员在作业过程中存在较大安全风险，人员作业环境极差。为从根源上解决问题，就需要将割包作业改为自动割包的形式，避免人员与机械交叉作业，因此需设计一套自动割包装置，配合吊车实现自动化割包作业。 四、攻关目标 1、作业人员由两人减少至1人作业，实现自动割包。 2、安全无事故。

河南亿群环保科技有限公司，彭益云，低品位铝土矿絮凝沉降，1、国产矿主要为一水硬铝石,矿源日趋贫化，生产氧化铝用铝土矿A/S>6降到A/S<3.5，进入吃粗粮年代，赤泥排放量日渐增加，赤泥沉降日益困难。2、进口矿主要为三水铝石，矿源来源地日趋复杂,来源由单一国家转向多个国家,各个矿源有机物，硅、铁、钛成分不一，进入多国混战年代，絮凝沉降日益复杂。

陈宇强，教授，博士生导师，“高功效轻合金构件成形技术及耐损伤性能评价”湖南省工程研究中心主任，湖南科技大学研究生院副院长，入选湖南省科技创新领军人才、湖南省杰青、湖南省企业科技创新创业团队、湖南省“湖湘青年英才”、湖南省专家工作站首席专家、湖南省优秀研究生导师等荣誉，当选湖南省机械工程协会塑性工程分会副理事长、湖南省模具设计与制造学会常务理事。主要研究方向为轻合金加工工艺与性能、损伤机理以及微结构表征。