本发明公开了一种天然自发热的保健理疗护颈带,包括护颈带本体及位于护颈带本体两端的固定带,护颈带本体两端的固定带上分别设有魔术贴绒面和魔术贴钩面,护颈带本体由内外两层织物及位于两层织物之间的填充层缝合而成,护颈带本体与人体颈椎相接触的一面开设有一开口向上的插袋,插袋内设置有可拆卸式的发热垫,发热垫在与颈椎相接触的一面缝制有多个自发热远红外功能圆形薄片,自发热远红外功能圆形薄片由自发热远红外功能浆料加热烘干并经压制而成,自发热远红外功能浆料中含有原矿石浆料、远红外功能助剂和分散剂。本发明的天然自发热的保健理疗护颈带具有更理想的自发热和远红外效果,对颈椎病患者的理疗效果更加理想。
本发明公开了一种天然自发热的保健理疗暖宫内裤,包括内裤本体,所述内裤本体包括前片、后片和底裆,所述前片上对应人体肚脐的位置设置有夹层,所述夹层内表面缝制有多个自发热远红外功能圆形薄片,所述自发热远红外功能圆形薄片由自发热远红外功能浆料加热烘干并经压制而成,所述自发热远红外功能浆料中含有75‑95%的原矿石浆料、1.5‑20%的远红外功能助剂和3.5‑5%的分散剂。本发明的天然自发热的保健理疗暖宫内裤,在夹层内表面缝制有多个自发热远红外功能圆形薄片,可有效缓解女性经期腹痛、腹胀的现象,使腹部保持温暖,同时,自发热远红外功能圆形薄片的自发热和远红外发射功能,使暖宫内裤具有保健、理疗和调理的功效。
本发明公开了一种天然自发热的保健理疗护膝,包括有与人体膝盖区域相贴合的护膝本体,护膝本体的第一层和与人体膝盖区域相贴合的第三层为氨纶弹力网布,第二层为弹力棉布层,护膝本体上设有与人体膝盖形状相适配的带有凹腔的壳体,壳体的凹腔内设置有缓冲垫,缓冲垫与人体膝盖相贴合的外表面及第三层的外表面分布有若干个自发热远红外功能粘合颗粒,自发热远红外功能粘合颗粒由自发热远红外功能粘合浆料加热烘干而成,自发热远红外功能粘合浆料中含有原矿石浆料、远红外功能助剂、胶黏剂和分散剂。本发明的一种天然自发热的保健理疗护膝及其制备方法,该护膝能够改善人体微循环,促进人体血液循环,在镇痛去寒,缓解膝盖疼痛方面有显著效果。
本发明公开了一种天然自发热的保健理疗面具,包括面具本体,面具本体对应于人体面部的眼睛、鼻孔和嘴部位,分别开设有两眼开孔、鼻开孔和嘴开孔,面具本体的两侧固定连接有松紧带,面具本体由弹性有机硅胶整体压注成型,面具本体中的不同部位嵌装有自发热远红外功能圆形薄片;自发热远红外功能圆形薄片由自发热远红外功能浆料加热烘干并经压制而成,所述自发热远红外功能浆料中含有原矿石浆料、远红外功能助剂和分散剂。本发明的保健理疗面具,在人脸的额头中部、鼻中部两侧、下巴、左、右脸颊处相对应的位置嵌装有自发热远红外功能圆形薄片,其与人体脸部的穴位相对应,促进人体血液循环、在美容的同时起到缓解面部痉挛、醒脑安神的效果。
本发明公开了一种天然自发热的保健理疗护腰,包括护腰本体及位于护腰本体两端的魔术贴绒面和魔术贴钩面,护颈腰本体由内外两层纯棉织物及位于两层纯棉织物之间的填充层缝合而成,护腰本体中横向设置有水平的弹性张拉筋,护腰本体与人体腰部区域相接触的一侧开设有一开口向上的插袋,插袋内设置有可拆卸式的发热垫,发热垫在与人体腰部区域相接触的一面缝制有多个自发热远红外功能圆形薄片,自发热远红外功能圆形薄片由自发热远红外功能浆料加热烘干并经压制而成,自发热远红外功能浆料中含有原矿石浆料、远红外功能助剂和分散剂。本发明的天然自发热的保健理疗护腰具有更理想的自发热和远红外效果,对腰椎疾病患者的理疗效果更加理想。
本发明公开了一种钠离子电池,其包括正极、负极和固态电解质,所述负极包括负极活性物质,所述负极活性物质为二氧化钛,所述二氧化钛具有核壳结构,所述核为斜晶系二氧化钛,所述壳为锐钛矿型二氧化钛,且所述二氧化钛的外表面复合银,核壳结构的二氧化钛,发挥了斜晶系二氧化钛容量高一级锐钛矿系二氧化钛与固态电解质之间阻抗小的优点,利用两者各自的优点提升了电池整体性能,同时,在核壳结构的外表面复合银,银的引入可以有效提高氧化钛材料的电导率,且能进一步提高氧化钛负极材料的储钠能力。
本发明涉及一种轻质耐高温吸声陶瓷门芯板,由包括如下重量份的原料制成:废石粉30~40份,黄金尾矿粉60~70份,添加剂0.5~2份,发泡剂0.2~1.2份,由于本发明的门芯板是陶瓷类制品,具有强度大、不吸潮、不爆、耐水、耐油、耐化学腐蚀、无毒、耐久的特点,产品可进行锯、钻、刨等机工加工;本发明所述的产品主要利用大量堆弃的黄金尾矿和废石资源化综合利用制备而成,原材料成本低,使用过程中绿色环保。
本发明公开了一种建筑外墙面板及其制备方法,所述外墙面板由以下组分构成:硅酸钙粉、珍珠岩粉、无机纤维、矿渣、分散剂、润湿剂、防腐剂、六水氯化镁和水,所述制备过程如下:磨料、混合物料的制备、混合溶液的配制、料浆的制备和外墙面板的制备。本发明外墙面板采用硅酸钙粉、珍珠岩粉、无机纤维以及矿渣为主要原料,有利于资源回收利用,制备的外墙面板具有强度高、硬度大、耐磨性和抗冲击性良好的特点;面板中加入了防腐剂,防止和减少腐蚀的危害,扩大了面板的应用范围;面板的上、下表面上铺设一层无机纤维,与内部材料交织粘接为一体,增强了面板抗老化、抗菌能力,使面板表现出良好的绝热和优异的隔音性能,有效的保护面板表面。
本发明公开了一种基于盐化工固废物、建筑垃圾的绿色膨胀胶凝材料及其制备方法,所述的绿色膨胀胶凝材料是由包含盐化工废物(盐泥、电石渣、芒硝)、建筑垃圾(碎石、碎砖、混凝土块)、炼钢厂废渣(水渣、钢渣)、火电厂的脱硫石膏、配以膨胀剂、减水剂、可溶性钙盐等组分磨细混匀制成。该材料消化了盐化工企业产生的盐泥、电石渣、芒硝等固废物;同时,将建筑垃圾、脱硫石膏、水渣等固废物资源化利用,是一种绿色环保的胶凝材料;该胶凝材料具有良好的膨胀性、流动性、固结性和早强性,能够主动接顶,有效控制地表沉陷,是一种理想的矿用胶凝材料,特别适合于煤矿或非煤矿山的充填开采。
本发明属于废物利用技术领域,具体涉及一种碱泥的新用途,用于制备胶凝材料,具体的来说,是制备矿渣‑碱泥胶凝材料,进一步用于制备建筑材料或建筑构配件,将碱泥和矿渣结合形成新型的胶凝材料,这种新型的胶凝材料在碱性溶液的激发下产生强度,碱泥本身的碱度能够促进反应的发生,从而进一步提高强度,同时,碱泥的加入能够改变浆体的流动性能,从而起到增稠剂的作用,可以在自密实混凝土方面得到应用,为水泥制品的发展提供新的替代品;其合理的利用工业废弃物碱泥和矿渣,变废为宝,为碱泥的处理节省了成本,生产的建筑构配件抗压强度高,解决了由于碱泥堆放而造成的污染问题,在保护环境的同时带来经济效益,应用前景广阔。
本发明涉及一种日用强化瓷及其制备方法,属于高档日用细瓷领域。所述强化瓷坯体包括滑石、长石、粘土类矿物等组分,其中,所述的长石为钠长石。具体来讲,所述坯体主要包括以下组分:滑石65.00-80.00%(质量百分数,以下同),钠长石5.00-20.00%,粘土类矿物5.00-20.00%。坯料由累计百分数占90%以上的不大于10um(微米)的颗粒组成。瓷胎显微结构中晶相组分为原顽辉石(MgO·SiO2)95.00-100.00%和石英0-5.00%。采用二次烧成工艺,即高温(1250-1350℃)素烧和低温(1100-1200℃)釉烧相结合的工艺。本发明具有瓷质细腻、白度高,透光度好,烧成温度范围宽、机械强度高,热稳定性好等优点,易于推广。
本发明涉及一种多孔耐火材料及其制备方法,属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为10.0wt%~90.0wt%,菱镁矿添加量为5.0wt%~85.0wt%,造孔剂5wt%~15.0wt%,粘结剂1wt%~8wt%,通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为镁橄榄石,它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。
本发明涉及一种装配式无机隔热复合墙板,所述墙板包括外表层、中间层和内层;所述外表层和内层的制备原料为黄金尾矿粉和废石粉,所述中间层的制备原料为黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂。所述外表层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的50~80%,所述内层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的55~70%,所述中间层中,按重量份,黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂的重量比为60~80:20~40:0.03~3。本发明所述的墙板强度大、吸水率低、持耐久用,防火性能好,可与建筑同寿命,在施工过程中,可以实现模块化拼装施工,极大的降低建设人工成本和施工难度,而且本发明所述的原料为废弃尾矿,原料成本低,绿色环保。
一种服装面料用抗菌阻燃涂料的制备方法,包括如下步骤:(1)将聚羟丙基二甲基氯化铵等加入去离子水中,加热搅拌均匀,保持温度为90?105℃,搅拌速度控制为300?400rad/min,静置2?2.5h后冷却至室温,过滤,滤液备用;(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物等送至球磨机,磨至粒径为30?50nm,然后混合搅拌,100?120r/min的速度搅拌40?50分钟,搅拌均匀得到混合物;(3)将步骤(2)制得的混合物加入步骤(1)制得的滤液中,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度5500r/min,分散时间为55min;(4)加入剩余的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度4800r/min,分散时间为40min,得服装面料用抗菌阻燃涂料。
本发明提供了一种连续多孔水硬性胶凝膜的制备方法,首先将水硬性胶凝粉体和去离子水混合,球磨得到均匀的水硬性胶凝浆料,所述水硬性胶凝粉体含量为40‑60%;然后将水硬性胶凝浆料倒入模具中定形,在30‑150℃水化造孔7‑23h,得到具有连续孔道结构的水硬性胶凝膜素坯;最后将水硬性胶凝膜素坯放入去离子水中进行养护提高强度,得到连续多孔水硬性胶凝膜。相比传统水硬性胶凝材料,将固含量降低为40‑60%,在一定的温度和时间下,使水硬性胶凝材料颗粒之间的水蒸发形成连续的大小合适的毛细管气孔,然后通过养护增加其强度,从而形成具有连续多孔结构的水硬性胶凝膜,制备工艺简单,无需冷冻干燥等特殊设备,降低成本,适合大规模制备。
本发明涉及一种铬污染土壤的修复方法,该方法通过铬污染土壤修复设备完成,设备包括:用于进行删选的振动上料器、输送机、调节pH的硫酸料罐以及进行固化反应的反应装置,所述反应装置包括球磨机、储料罐、析出搅拌罐、还原搅拌罐、聚凝罐和压滤机;利用锰渣制备的锰渣固化剂充当铬污染土壤的修复固化剂,一方面解决了残废锰渣处理的问题,另一方面给铬污染土壤的修复提供了一种新的思路,同时具备较好的处理效果,处理铬污染土壤彻底,不会出现反弹现象。
一种甲醛吸附水性环保涂料的制备方法,包括如下步骤:(1)将所述苯乙烯?丙烯酸酯树脂液、纯丙烯酸乳液、聚醚改性聚硅氧烷、聚(N?异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁加入去离子水中,加热搅拌均匀,过滤,滤液备用;(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物、纳米活性炭、纳米二氧化钛、煅烧高岭土、负离子添加剂送至球磨机,磨至粒径为60?80nm,然后混合搅拌,得到混合物;(3)将步骤(2)制得的混合物以及剩余的羟乙基纤维素、纤维素醚、2?咪唑烷酮、1?(2?羟基乙基)?2?咪唑烷酮、月桂酸、丙三醇加入步骤(1)制得的滤液中,在高速搅拌机作用下混合,搅拌30?40min后加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液,静置3?4h,得甲醛吸附水性环保涂料。
本发明公开了一种多孔水泥膜及其制备方法和用途,通过以下步骤:1)将分散剂、粘结剂加入去离子水中,机械搅拌,加入水泥粉体,球磨得到均匀稳定的水泥基浆料;2)将水基浆料抽真空除气后注入自制的模具中进行定向冷冻塑型,待水泥基浆料冻实后将其脱出并进行冷冻干燥,得到多孔水泥素坯;3)将多孔水泥素坯放入恒温恒湿箱中进行初步养护,然后放入盛有去离子水的养护池中进行,然后冲刷清洗,最终制备包括以下质量百分比的组份:0.1%~0.9%分散剂、0.1%~0.9%粘结剂、29%~59%水泥粉体和40%~70%水,多孔水泥膜的孔隙率为40%~70%,优选为43%~65%;孔径分布范围为2nm~500μm,具有定向片层状孔道结构,可用于印染废水处理的水泥膜。
本发明公开了一种高燃烧率水煤浆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)原煤预处理;(2)浮选过滤精煤;(3)球磨处理;(4)制成品水煤浆。本发明方法制备的水煤浆成本低廉,能对原煤进行无害化处理,添加一定量的碱性物质大大缩短了处理时间,球磨机的搅拌工序,简化了生产工艺,降低了能量消耗提供适当的剪切力,大大提高了物料的匀和性,提高了传热效率,降低能量的消耗,提高了经济效益。
本发明属于陶瓷制备技术领域,涉及一种陶瓷凝胶挤出成型方法,包括配制预混液、球磨、真空练泥并挤出成型、凝胶化、干燥去塑和高温烧结六个步骤:先将离子水、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸铵制成混合溶液,再将α-氧化铝粉料和氧化镁、氧化硅或氧化钙加入预混液制成生泥料;然后将生泥料在球磨机中球磨制成熟泥料;再将熟泥料倒入挤出机中完成真空练泥并挤出成型;再用电加热套对成型泥段凝胶化制成坯体;然后将坯体干燥并加热后冷却制得去塑坯体;最后将去塑坯体进行高温烧结制成氧化铝陶瓷管;其成型方法简单,原理可靠,操作简便,添加物少,工艺周期短,生产效率高,能源消耗少,坯体密度高,环境友好。
本发明的一种立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法,原料煤经皮带输送机输送至破碎机,把原料煤全部粉碎到小于10mm,粉碎后的原料煤通过计量输送装置进入立式环锤磨机,同时根据原料煤的含水量向立式环锤磨机注入适量水和添加剂以满足浆料浓度和流动性要求,在立式环锤磨机内进行研磨、剪切、强化,加工成的水煤浆从立式环锤磨机底部流出,通过溜槽进入缓冲桶,最后将上述步骤所得缓冲桶内的浆料用螺杆泵输送至储浆罐进行熟化,使其成为性能稳定的成品水煤浆。通过立式环锤磨机进行湿法研磨,省略了现有的球磨机磨矿和多次搅拌剪切、强化调整的工序,简化了生产工艺,降低了能量消耗。
本发明涉及一种利用水淬镍铁渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤:制备备料,所述备料主要由以下成分按质量份数组成:镍铁渣60‑90份,珍珠岩尾矿5‑20份,膨润土0‑10份,高岭土0‑5份,方解石0‑5份,发泡剂0.5‑1份,陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用);将上述备料混合球磨均匀,干磨或湿磨到200目以下,干燥、装模成型,将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧,升温速率为3‑10℃/min,发泡温度在1120‑1165℃,保温0.5‑1.5小时后,进行降温退火工艺,制成发泡陶瓷。
本发明涉及一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤:制备备料,所述备料主要由以下成分按质量份数组成:硅锰渣60‑90份,珍珠岩尾矿5‑20份,膨润土0‑10份,高岭土0‑5份,滑石0‑5份,发泡剂0.3‑0.7份,陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用);将上述备料混合球磨均匀,干磨或湿磨到200目以下,干燥、装模成型,将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧,升温速率为3‑10℃/min,发泡温度在1090‑1140℃,保温0.5‑1.5小时后,进行降温退火工艺,制成发泡陶瓷。
本发明属于钠离子电池技术领域,涉及一种钾掺杂钛酸钠电极材料及其制备方法和应用。所述钾掺杂钛酸钠电极材料棒状层状结构,由简单的固相法合成,前驱体碳酸钠、碳酸钾和锐钛矿相二氧化钛按比例球磨后,在空气中经微波烧结得到;钾元素的加入使钛酸钠(100)晶面暴露增多、同时(003)晶面暴露减少;本发明钾掺杂钛酸钠作为负极材料在钠离子电池中应用,由于钾元素的加入,使钠离子扩散通道变多且变短,有利于钠离子的存储,从而提高钛酸钠材料的比容量以及倍率性能。
本实用新型提供一种智能加球机,属于机械自动化技术领域,包括储球仓、取球装置、控制系统和监测装置,储球仓连接取球装置,所述的取球装置为带有球爪的取球滚筒,取球装置的中心轴通过链条连接位于支架上的低速电机的输出轴,取球装置侧边设有开口,开口处设有出球槽,出球槽底端设有出球口,出球口两侧安装有光电传感器,光电传感器连接PLC控制器,PLC控制器连接控制系统。该智能加球机应用到磨矿上为球磨机加球,能够实现精确化智能补加球,大大增加磨矿效率,节省人工成本,降低球耗、能耗,提高产品质量。
本发明涉及一种混凝土防腐剂,由密实组分和防腐组分组成,密实组分为硅酸盐矿物,使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0%;防腐成分为过烧的2BaO·SiO2和桐油酸,2BaO·SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。将过烧的2BaO·SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀。该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力,并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。
本发明属于光催化材料合成及污水处理领域,具体公开了一种以NbCl5为前驱体,在类钙钛矿Bi4NbO8Cl上原位合成Nb2O5和BiOCl的制备方法。其采用球磨‑煅烧法合成类钙钛矿材料Bi4NbO8Cl,再通过溶剂热原位合成引入Nb2O5和BiOCl。该复合光催化剂存在以下优点:引入的BiOCl成为电子捕获中心,降低光生载流子的复合机率;Bi4NbO8Cl的高稳定性和Nb2O5在水体环境中与有机物具有良好的亲和性,进一步提高光解有机污染物的效率。本发明所述的一种原位合成Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂的方法简单,以罗丹明B为目标降解物时显示出该Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂在利用太阳光处理水污染方面具有潜在的应用价值。
本发明涉及一种混凝土防腐剂,包括下列组份,包括密实组分80-90份,引气组分5-10,防腐组分2-3份,所述密实组分为硅酸盐矿物,防腐组分为磷酸二钠和硅酸钡混合物,引气成分。本发明的制备混凝土防腐剂的方法,该方法包括下列步骤,将磷酸二钠和硅酸钡在1200℃—1300℃的温度下煅烧一小时,将烧过的磷酸二钠和硅酸钡加入适量的水,放入球磨机研磨,研磨后加入硅酸盐矿物,和脂肪醇鞠养乙烯磺酸,搅拌均匀。本发明抗硫酸盐侵蚀防腐剂的原料容易获得,可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能,具有显著的社会效益和经济效益。
本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域,提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法,该方法以铝钒土和石灰石为工业原料,以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂;将铝钒土、石灰石和矿化剂混合,混合料经高温煅烧制得熟料,在熟料中加入一些功能添加剂,最后置于球磨机进行研磨,即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中,功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行,易于规模化生产,所得材料粒度分布为D50≤45μm,遇水不分散,凝结速度快,是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。
本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置,包括:旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗,所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管,所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机,本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中,通过输料管进入到旋风分离器中,通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离,分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内,粉料中含铁物质,通过磁选皮带机进行吸附,防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤,物料随重力落入到导向板内部,通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎,保证粉料的粒度均匀,保证球磨效率。
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