江苏镇江有色金属真空冶金技术理论与应用

汽车配件用铝合金材料及其制备方法 895     

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本发明公开了一种汽车配件用铝合金材料及其制备方法，所述材料由以下原料按重量份组成：碳0.7～1.1份、硫0.4～0.8份、硅0.2～0.5份、镁0.6～1.2份、锰0.3～0.5份、铬0.1～0.3份、铜1.4～1.9份、锌0.2～0.5份、镍0.3～0.7份、铷0.1～0.2份、铝85.3～92.1份。其制备方法包括混合熔炼，导入模具，压铸成型，淬火处理四个步骤。所述汽车配件用铝合金材料具有优异的力学性能，且制备工艺简单，大大提高了生产效率。

防水光学镀膜靶材及其制备方法 1044     

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本发明公开一种防水光学镀膜靶材的制备方法，涉及镀膜技术领域，包括配料、加粘、烘燥、压制、烧结、抽空、加载和加压工艺步骤。本发明，工艺设计科学、新颖，镀膜靶材制备方便，节约成本，作用可靠、安全、环保，所形成的防水镀膜，表面滑爽性好，摩擦系数小，防水防污染性能好，镀膜镜片不沾尘，易于擦拭。

铝合金制备工艺 583     

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本发明是一种铝合金制备工艺，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Cu 1.2‑1.8；Mg1.6‑2.6；Mn0.1‑0.4；Zn3‑5；余量为液态的铝硅合金和初始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝‑硅‑锰中间合金和铝锰中间合金和熔剂，完全满足了航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域的使用要求。

硬质合金和双金属复合工艺及设备 865     

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本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。

金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 1036     

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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。

箔式容性线圈烧结工艺 721     

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本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 845     

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一种Co合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

高强度金刚石锯片及其冷压工艺 573     

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本发明公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

复合改性的陶瓷型壳及其制备方法 905     

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本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。本发明中，通过调节工艺参数来保证面层复制蜡模表面及过渡层良好衔接作用，添加氧化锆纤维和石墨粉体到背层中提升型壳强度和散热性，通过挂浆、撒砂、干燥并重复数次后脱蜡和烧结制成型壳。本发明利用氧化锆纤维自身的高强度及高温下保持“纤维状态”特性，能显著地提升型壳高温强度，合金液冷却时，石墨粉体的高导热性，有效地改善了型壳散热速率，很好的满足陶瓷型壳生产要求。

低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法 893     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球，然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间；将球磨好的粉末放入钢制模具内，模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂，将粉末轻微振实并将表面刮平，以一定的压力进行压制；将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度，保温一定时间，然后在真空条件下进行炉冷，将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。

铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法 769     

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本发明公开了一种铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁粉和结合剂微粒，置于高能球磨机中球磨，得强化后的机械合金化微粒；S2、用机械合金化微粒冷压成铁剂基体；S3、取机械合金化微粒加造孔材料，得胎体粉末，冷压成薄坯，打孔，布置金刚石，将薄坯组合制成刀头形状，烧结即得金刚石刀头；S4、使用焊接材料将金刚石刀头焊接在铁剂基体上，得金刚石工具半成品，将金刚石工具半成品装模、热压烧结、拆模、磨弧、开刃和修整即得铁剂基体和结合剂的金刚石工具。本发明提出的制备方法，环境友好，制备成本低，基体和金刚石的结合力强，刀头的硬度和强度高，锋利度好，耐磨性好。

光通信用三通接头的制作工艺 942     

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一种光通信用三通接头的制作工艺，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，4穴的模具生产提升到8000只每班，采用机械手取件，2穴的模具生产提升到5000只每班，4穴的模具生产提升到10000只每班，大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。

梅花棘轮扳手的连接头的制造方法 824     

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梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；本发明，解决了连接头机加工困难的问题，连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。该扳手扭力可达美国标准的1.4倍，寿命可达美国标准的2倍以上。

EPON光网络器件结构件 577     

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一种EPON光网络器件结构件，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，4穴的模具生产提升到8000只每班，采用机械手取件，2穴的模具生产提升到5000只每班，4穴的模具生产提升到10000只每班，大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。

高强度铝合金材料以及制备方法 998     

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本发明是本发明是一种高强度铝合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al‑Cu中间合金0.50～0.75％，Al‑Fe中间合金2.00～2.50％，Al‑Si中间合金3.50～4.00％，Al‑Mn中间合金0.60～1.00％。与现有技术相比，本发明通过合金元素的协同作用制备高强韧性铸造不仅具有较高的强度、抗腐蚀性，优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能，而且还具有较好光洁度。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 624     

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一种固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。

强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法 982     

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本发明公开了强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法，具体涉及金刚石锯片制备技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、机械合金化微粒的制备：选取电解铁粉、还原铁粉、铸铁粉、活化超细铁粉或磷铁粉中任意几种，置于高能球磨机中，同时加入结合剂微粒，将多种颗粒进行混合，随着球磨碾压和高动能撞击，铁粉颗粒变形形成层状结构，在高能球磨过程中结合剂微粒植入矩阵，继续高能球磨即得到强化后的机械合金化微粒；步骤二、基体的制备：采用合适的成型工艺，将机械合金化微粒冷压成型制备铁剂基体。本发明通过在合金化制备微粒的过程中将结合剂微粒植入矩阵，提高机械合金化微粒制成的刀头的强度和硬度，增加金刚石工具的使用寿命。

Cu合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 904     

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一种Cu合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度较高，摩擦系数较小，抗腐蚀性较高，生物相容性较好的5wt.％Cu/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金硬度较低，摩擦系数较高，抗腐蚀性、生物相容性较差等问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

工业化的磷酸铁锂制造方法及其制备的磷酸铁锂复合材料 556     

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本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe³⁺相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。

含铌高温铁铬合金及其制备方法 611     

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本发明公开了含铌高温铁铬合金及其制备方法，包括该含铌高温铁铬合金包括以下质量分数的元素：Cr：21%‑23%，Al：5%‑7%，Nb：0.5%，Re：1.5%‑3%，Fe：66.5%‑72%。含铌高温铁铬合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取原料，称取设定重量的铬铁矿、铝粉、石灰、萤石、稀土元素；步骤二：混合熔炼，将铬铁矿、铝粉、石灰、萤石混合后，加入熔炼炉中加热融化,控制熔炼炉中的单位反应热达到3200KJ/kg‑3400KJ/kg。本发明适用于含铌高温铁铬合金生产，含铌高温铁铬合金是在高温铁铬合金加入金属铌和稀土元素铼，增加了高温铁铬合金的最高使用温度，使含铌高温铁铬合金可以在更加极端的环境中使用，同时降低了高温铁铬合金的导热系数，防止高温铁铬合金过度发热。

稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法 891     

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本发明公开一种稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法，涉及镀膜技术领域，包括配料和烧结工艺步骤。本发明，设计科学、合理，对于所述镀膜靶材，制备方便、节约，作用安全、可靠，能够有效解决氧化锆镀膜靶材开裂问题，能解决传统氧化锆镀膜靶材镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值，确保产品质量。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 932     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

ITO镀膜靶材及其制备方法 816     

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本发明公开一种ITO镀膜靶材的制备方法，涉及镀膜技术领域，包括铟锡氧化物制备、混合氧化物配方、添加粘合剂和烧结等工艺步骤。本发明，工艺设计科学、合理，靶材靶材密度合适，均匀性好，制备方便，生产效率高，节约成本，作用安全、可靠，用于镜片镀膜，不开裂，性能稳定，附着性好，形成的镀膜具有很好的均匀性、导电性和透明性，可以有效切断对人体有害的电子辐射、紫外线及蓝光，确保产品质量。

互不固溶铜-碳过饱和固溶体的制备方法 926     

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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。

定向凝固提纯石英的方法 942     

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本发明公开了一种定向凝固提纯石英的方法，包括以下步骤：①在石墨坩埚的内壁上涂覆高纯钨粉并煅烧；②在加入高纯石英砂；③在真空定向凝固炉中，依次经过预热、脱气、融化、高温排气工艺，同时设定坩埚旋转；④经过高温排气后，降低主控温度，调低底加热器的功率，同时仍保持坩埚旋转；⑤再次降低主控温度，使得石英保持自下而上定向凝固；⑥通过观察窗对坩埚的上表面进行观察，待石英全部凝固后，关闭侧加热器，同时停止坩埚旋转，并进行冷却；⑦对成品石英的最后凝结部分进行检验；⑧对合格的晶锭依次进行破碎、粒选、酸洗和烘干，得到高纯、低包裹体的方石英石英砂。通过本方法可以将国产高纯石英砂的纯度得到进一步的提升。

制备粉末高速钢件的方法 927     

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本发明涉及一种制备粉末高速钢件的方法。该方法是在制备高速钢的过程中的混粉阶段复合添加M3:2母合金粉末和适量的碳粉和硅粉；解决了目前高速钢制备方法烧结工序烧结温度范围窄，烧结温度高引起的炉温控制困难及力学性能不符合要求的问题。本发明制备高速钢的方法工艺科学，操作简便，制备出的高速钢件性能优异。

真空净油效率高的真空净油机 862     

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一种真空净油效率高的真空净油机，其包括进油泵、进油阀、粗滤器、加热器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精滤器和出油阀，所述真空罐顶部设有真空净油加速装置，本真空净油加速装置的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。

真空净油机 798     

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本发明涉及一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱，真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连，精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，本发明提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率，同时提升了过滤效果。

双级真空滤油机 827     

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本实用新型涉及一种双极真空滤油机，包括粗过滤器、进油泵、加热器、第一精过滤器、真空分离器、冷凝器、一级罗茨增压泵、二级罗茨增压泵、真空泵、排油泵、止回阀和第二精过滤器，能快速脱除绝缘油液中的水分、气体、杂质,及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害组份，提高油的绝缘性能；还能够满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空，并同时完成对变压器油的脱水、脱气处理，缩短了油处理周期，去除效率高，提高了设备的使用寿命。

真空净油机的真空脱水系统 590     

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本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统，包括罐体、进油管道、底—座、加热装置以及雾化装置，所述雾化装置设置在罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。