江苏南通有色金属真空冶金技术理论与应用

内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 775     

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本发明公开了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，涉及管件的制作技术领域，包括以下步骤：(1)、管件压制；(2)、酸洗抛光；(3)、精细处理；(4)、内衬装填烧结；(5)、内衬增压定型；(6)、外层防腐处理；(7)、检验装箱。该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。

用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法 685     

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本发明公开了一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，属于光纤制备技术领域。所述用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，具体是先将特制的粘结剂和凝胶剂按一定比例混合，并经过混合机、混炼机、挤出机等机器，充分混合后，制备出一种运用挤出成型得到陶瓷光纤的强韧性膏料。本发明提供的一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，结合了KL‑7系列粘结剂“流塑特性”和Isobam凝胶剂能够提供的三维网格内部结构，有助于提高成品韧性的特点，挤出制备强韧性陶瓷光纤素坯。

LED用氮化物荧光透明陶瓷制备方法 738     

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本申请公开了一种LED用氮化物荧光透明陶瓷的制备方法，在氮气保护的手套箱中，将原料进行称量、混合、研磨；将步骤一中研磨的粉末放入刚玉坩埚内，并放入真空加压烧结急速冷却炉中，进行烧结、冷却；将步骤二得到的产物进行研磨破碎、过120目筛，得到氮化物荧光粉；将陶瓷粉体和荧光粉按比例称量，加入研钵中均匀混合得到混合料；将混合料进行压片处理得到坯体；将坯体放入模具中，用冷等静压机压平得到素坯；将素坯在高温电阻炉中进行高温烧结，得到样品；将所述样品进行退火处理，得到荧光透明陶瓷，本发明的氮化物荧光陶瓷制备工艺简单、成本低、效率高，制得的氮化物荧光陶瓷致密度高、发光效率高、均匀性好、厚度形状可控。

旋转挤压式过滤机的筛网 982     

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本发明公开一种旋转挤压式过滤机的筛网，包括筛网本体和至少一层编织网，所述编织网覆盖在所述筛网本体面向物料的表面。由于编织网的作用，使筛网对物料的摩擦力始终保持基本稳定，进而使旋转挤压式过滤机运转平稳，减少震动，提高机器的性能。

新型永磁磁性材料 794     

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本发明公开了一种新型永磁磁性材料，选取多种粒径在50-160μm的永磁磁性材料粉体，将选取好的多种永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，将混合好的永磁磁性材料粉体通过化学镀层法在粉体的表面镀具有较高耐腐蚀性能和透磁性能的包覆层，将包覆后的多种永磁磁性材料粉体分离，再分别通过取向、压型和烧结三步工艺得到对应的永磁磁性材料磁体，最后将多种永磁磁性材料磁体通过粘结剂按照需求依次粘接在一起形成耐腐蚀的复合永磁材料。本发明的有益效果是，抗腐蚀性强，造价低，磁能积高。

复相半透明荧光陶瓷的制备方法和LED模组 850     

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本发明提供一种复相半透明荧光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：提供原料，所述原料包括第一相荧光粉和第二相陶瓷原料粉体，所述第一相荧光粉的晶粒的平均粒径(D50)为1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉体的平均粒径(D50)为0.5～5μm，将所述第二相陶瓷原料粉体和所述第一相荧光粉按质量配比为0.1～5进行配料；将所述原料进行烧结前处理，然后进行烧结，得到复相半透明荧光陶瓷。实现了优化激发蓝光的传播路线，提高照明效率，同时还进一步降低了荧光陶瓷材料的使用厚度和荧光粉浓度，得到高质量均一性白光，并且对陶瓷片透光率要求较低，原料纯度与烧结设备真空度要求低。本发明还提供一种应用复相半透明荧光陶瓷的LED模组。

可调节不同程度白光的三色透明荧光陶瓷制备方法 742     

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本发明公开了一种可调节不同程度白光的三色透明荧光陶瓷的制备方法，属于荧光陶瓷技术领域。所述方制备法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在蓝色LD激光激发下与本身的黄光、红光、绿光，以不同比例混合便可以产生不同程度的白光。其次采用凝胶成型的方法，获得一个“灯泡”状的三色陶瓷，使其可以更好地照明。最后利用磁悬浮装置使三色陶瓷悬浮旋转使蓝、黄、红、绿光混合更均匀，亦可以通过旋转来增强其散热效果。

Ce:GAGG荧光陶瓷及其制备制备方法、制备系统 957     

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本发明提供一种Ce:GAGG荧光陶瓷及其制备方法和制备系统，用Gd³⁺完全取代Y³⁺,Ga³⁺取代Al³⁺形成的化学式Gd_3‑xAl_5‑yGa_yO₁₂:Ce_x，通过控制Ce³⁺离子、Ga³⁺离子的浓度调节Ga³⁺离子与Ce³⁺离子之间的能量转移来实现Ce:GAGG荧光陶瓷高输出效率。

用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法 1016     

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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。

电机碳刷用复合材料及其制备方法 628     

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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。

用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置 929     

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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。

应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法 1020     

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本申请公开一种应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透镜，得到模具；其次利用凝胶注模的方法制备自由曲面状荧光陶瓷；最后不仅利用自由曲面半球形减少光的反射损耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能将光线汇聚成矩形光斑，提高利用率，确保制备出的荧光陶瓷可以使光线汇聚成矩形光斑，适合在LCD投影仪中使用，通过使用荧光陶瓷来解决传统荧光转换器中荧光粉与封装材料折射率不匹配的问题，制备半球状的荧光陶瓷有效解决因陶瓷与空气折射率不同而导致的反射问题。

Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法、制备系统 691     

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本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统，通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子，用Cr³⁺去取代Al³⁺形成的化学式Y_3‑xAl_5‑yCr_yO₁₂:Ce_x，其中x为0.001‑0.06，y为0‑4，控制Ce³⁺离子、Cr³⁺离子的浓度调节Cr³⁺离子与Ce³⁺离子之间的能量转移增加红光发射，提高显色指数达75以上。

新型碳化硅换热模块及其制造方法 1035     

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本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法，本换热模块包括管板、折流板、换热管，换热管为两端连通的管道，换热管设置有多根，多根换热管组成换热管组，换热管组与折流板、管板焊接为一体；换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2～1.5。本制造方法为：预先准备各素胚；进行一次烧结；涂覆焊料并进行二次烧结，使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙；退火处理，获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用，摒弃了O型密封圈，也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题，有效提高换热模块的性能。

高矫顽力的钕铁硼硬磁材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种高矫顽力的钕铁硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料组成为：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f‑g‑h‑i，其中，Ln选自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。

实现自润滑的滚动轴承 872     

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本发明涉及一种实现自润滑的滚动轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁之间均具有滑道，轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内具有多个滚珠，多个滚珠由两侧的保持架等圆周限位在轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内；保持架包括多个等圆周分布的半圆体部以及置于相邻两半圆体部之间的连接体部，两保持架配合后，两半圆体部之间具有容滚珠嵌入的腔体，两连接体部通过铆钉件固定连接，半圆体部与连接体部均由外合金层与内自润滑层组成，外合金层与内自润滑层之间具有多个均匀分布的气孔；本发明具有如下优点：在高温重载下既能保证良好的机械力学性能，又能实现自润滑作用。

液体介质的过滤单元及其生产工艺 1028     

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本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。

低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法 940     

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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。

三辊研磨机用循环供水装置 1000     

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本实用新型公开了一种三辊研磨机用循环供水装置，在容器体(2)设有循环水进水口(3)和循环水出水口(4)，循环水进水口(3)与三辊研磨机真空分离系统的排水管(5)相连，循环水出水口(4)与三辊研磨机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连，在容器体(2)侧壁设有感温探头(10)，感温探头(10)连接温度调节装置(11)，在容器体(2)的下部设有废水出水口(13)。本实用新型装置使用方便，节水效果好，易于清理，成本低，对环境友好。

印染废水处理系统及方法 810     

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本发明提供了一种印染废水处理系统及方法。所述系统包括废水余热闪蒸装置、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器、有机物真空分离装置、冷凝水泵、真空泵。印染废水首先进入预热器进行预热，随后进入一效蒸发器和二效蒸发器进行降膜蒸发分别产生混有挥发性有机物气体的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。废水余热闪蒸装置产生的混有挥发性有机物气体的加热蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物经冷凝水泵升压进入有机物真空分离装置进行喷淋，完成冷凝液中挥发性有机物的分离。本发明实现了对印染工艺中产生的高温废水中余热的回收利用；印染废水经本发明处理后，冷凝水中的有机物含量可有效降低90％以上，可以达到印染工艺用水要求。

液压剪板机 1013     

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本发明提供了一种液压剪板机，包括工作台、机架、设在工作台上的主下刀、设在机架上的下侧刀、刀架、设在刀架上的主上刀和上侧刀、压料缸和左右支撑，所述的各个刀具采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以立方氮化硼和结合剂为原料，将上述原料放入行星球磨机中进行球磨，充分混合使物料混合均匀，所述的结合剂包括陶瓷结合剂和金属结合剂；2）放入真空还原炉中加热，对物料进行净化处理，得到高硬度耐磨损的硬质合金材料。本发明的液压剪板机，由于带有高硬度耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。

高耐磨、可修复式锥型双机筒 623     

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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

高光学性能的荧光透明陶瓷的制备方法 685     

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本申请涉及一种高光学性能的荧光透明陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：(a)对氧化钇、氧化铝和氧化铈的金属氧化物粉体煅烧；(b)将煅烧后的金属氧化物粉体及碳酸钙粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同时加入球磨介质，进行球磨，得到浆料；(c)对浆料进行干燥处理，并将干燥后的粉体碾碎，过筛后，得到分散均匀的粉体，再次进行煅烧，冷却之后再次过筛，得到最终粉体；(d)将最终粉体加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到素坯；(e)烧结素坯；(f)对烧结后的素坯进行退火、加工，得到荧光透明陶瓷。本申请比一步真空烧结的陶瓷外观优异，得到了一种光学质量优异的荧光透明陶瓷。

钕铁硼烧结炉 604     

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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。

高性能钕铁硼永磁材料的制备方法 649     

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本申请公开了一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼技术制备钕铁硼薄带；氢破碎及气流磨粉工艺制备细粉；磁粉的取向、静压成型，真空烧结制备成高性能钕铁硼永磁材料。本发明的优点在于熔炼所采用的制备工艺冷却速度快、降低α‑Fe产生；氢破碎及气流磨破碎结合的制粉工艺效率高、粒度分布均匀、有助于后期取向；取向一致性工艺有助于提高磁体的综合性能。

发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷的制备方法 711     

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本发明公开了一种基于耐高温红色荧光粉引入强共价键发射暖白光透明荧光陶瓷的制备方法，先按照Ce:YAG化学计量比称取高纯氧化物原料粉体，与荧光粉、烧结助剂、分散剂和溶剂进行混合，得到的浆料干燥、研磨后放入压片机内干压成型，制得的陶瓷素坯经冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明采用“蓝色LED芯片+黄色Ce:YAG荧光陶瓷”的方法来产生白光，并在其中加入适量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3荧光粉来使白光变暖。

气动剪板机 884     

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本发明提供了一种气动剪板机，包括气动系统、与气动系统相连的气动马达、与气动马达相连的制动器、与气动马达相连的刀架、机架和与机架相连的超越离合器，所述的刀架设在机架，所述刀架上设有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1)以WC粉作为硬质相原料，以Co粉作为粘结相原料，混合后压制成形；2）在真空烧结炉烧结，然后在炉中冷却至淬火温度,再迅速急冷。本发明的气动剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的剪刀，因此能够长久使用，不需要经常更换。

塑封SiC肖特基二极管器件及其制造方法 596     

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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。

基于改性荧光粉的荧光陶瓷的制备方法 1032     

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本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。

透明陶瓷眼镜片的制作方法 878     

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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。