本发明公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿方法及装置,属于选矿技术领域。该方法首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分,筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选,得到预选精矿和预选尾矿;将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选,得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。本发明具有节能绿色环保的特点,且流程适应性强,稳定性好,能够显著提高铁精矿品位,实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
本发明公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法,涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法,包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法为提高磁矿二段磨矿生产效率,利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺,水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分,沉砂中‑200目含泥量少,可提前进入提精阶段,不再进入磨机再磨,减轻磨机负荷,水力旋流器溢流进入高效磁选机选别,高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别,有助于提高磨矿效率,释放系统产能。
本发明公开了一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺,属于矿料筛选技术领域。本发明步骤为:步骤一:将原矿破碎;步骤二:将破碎产品输送到缓冲仓,缓冲仓的下端安装有高压辊磨机;步骤三:高压辊磨机将物料辊压粉碎并输送至料仓内;步骤四:料仓内物料均匀稳定给入到直线振动筛;步骤五:直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机。本发明集成了循环解离、双抛尾和尾矿再利用等工序,充分发挥超细碎特点,缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路,磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾,大幅改善了抛尾效果,有效提高资源利用率,节约资源成本。
本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
本发明公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺,采用以下工艺步骤:铬铁矿石经破碎后,筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级,其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级:20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm;对20~15mm、15~6mm、6~2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选;对2~0mm粒级进一步筛分分级为2~0.8mm、0.8~0mm两个粒级,对2~0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿,对0.8~0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。本发明能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点,不仅用于铬矿石的选别,也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法,采用破碎-筛分、细碎、干式预选抛尾-高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨-弱磁选流程,粗破碎设在地下,中、细破碎设于地面,布局合理、有序,有利于减少占地面积,且便于矿石从井下运输、提升;对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾,抛出混入的废石,不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿,恢复并提高了后续选别作业的铁品位,大大减少了给入后续作业的矿石量,真正实现了“能收早收,能丢早丢”;高压辊磨给料粒度高达30mm,打破了以往的先例,充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点,设计中不设产品矿堆,减少了占地面积和粉尘污染。
本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统,涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统,包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率,利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺,水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分,沉砂中‑200目含泥量少,可提前进入提精阶段,不再进入磨机再磨,减轻磨机负荷,水力旋流器溢流进入高效磁选机选别,高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别,有助于提高磨矿效率,释放系统产能。
本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法,采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级,筛分作业的尺寸为6mm,筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿;干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿,磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿,节能降耗,并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下,可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿,并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短,操作维护方便,有利于保护环境。
本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法,原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中,获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分,获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选,在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下,重矿物产物经旋流器沉砂口排出,轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高,对SrSO4含量在20%~35%的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00~75.0%的商品级高品位天青石精矿产品。
本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统,属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺,通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤,并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近,露天采坑即将闭坑,用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题,还解决了如果排放到露天采坑,存在的输送距离长,成本高的问题。
本发明属于黑色金属矿选矿领域,尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法,所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理,在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比,本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别,能有效抛去磁铁矿石中20%的废石,并通过对预选精矿提前分级,使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序,能有效减少入磨量,减少过磨,提高入磨品位与磨矿效率,降低磨矿能耗。
本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理,使其不再在流程中大循环累积,使尾矿mFe品位大为降低,提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本实用新型公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿装置,属于选矿技术领域。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。使用本实用新型装置时,首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分,筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选,得到预选精矿和预选尾矿;将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选,得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。本实用新型具有节能绿色环保的特点,且流程适应性强,稳定性好,能够显著提高铁精矿品位,实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法,原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选,获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位> 58.5%、SiO2含量< 4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少等优点,有利于保护环境、节约资源能源。
本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,工艺为:1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,既实现分级又实现分选;2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C1,阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业;3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛除弱磁选尾矿T1;4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C2,并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2;C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20%、SiO2含量1.81%,为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对低品位磁铁矿石,进行破碎至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选;步骤三、细筛筛分:磁选粗精矿给入细筛筛分,筛孔尺寸为0.075~0.1mm,筛上返回二段磨矿系统;步骤四、精选:细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿;步骤五、磁力脱泥:淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿,SiO2含量降低到3.5%以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后,再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选,既解决了精矿提质降杂问题,又解决了精矿中SiO2含量高问题。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法,将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业,获得细筛精矿C1;将弱磁选尾矿给入强磁选作业,抛出强磁选尾矿T1,获得强磁选精矿;将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业,获得反浮选精矿C2,抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿,强磁抛尾,实现了“能丢早丢”;弱磁精矿采用细筛得精,实现了“能收早收”;细筛筛上及强磁粗精矿入磨,二段入磨矿量大幅降低,有利于节能降耗;细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业,有利于提高入浮品位,提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理,粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高,运行稳定、生产上操作简便易行的优点,磁性铁回收率由仅约80%提高到94.0%以上。
本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对难选低品位15~20%,磁性铁的占有率75~90%的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行三段磨矿弱磁选工艺,其磁选精矿品位59~62%;步骤三、精选:再进入淘洗机精选作业;步骤四、浓缩过滤:淘洗机精矿进入精矿过滤系统,得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿,通过淘洗机精选,淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺,提高铁精矿品位3个百分点以上,既解决了精矿提质降杂问题,又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构,属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机,所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗,电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机,所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机,磁选机的输出端连接有螺旋分级机,螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后,可有效破碎矿粒,降低磨矿成本,矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换,通过切换不同流程从而进行匹配适应,提升了系统适应性及运行效率。
本实用新型公开了一种湿式筛分机筛网清洁装置,包括底架、第一安装架、筛座、清洁机构和给矿座,底架的上端表面连接有机架,所述机架的上端表面安装有第一安装架,第一安装架的内部安装有振动电机。本实用新型解决了现有的湿式筛分机筛网清洁装置,清洁效果不佳、清洁时无法进行筛选工作的问题,在整体的每一层筛网下方各安装一根主管道,除去第五层振动电机影响外,主管道通过调节座固定在滑座上与给水软管相连,主管道上又分布有分水管,每个分水管的上面都安装一个扁形喷头,扁形喷头的形状呈喇叭状,喷洒效果更佳,调节座设置为较为容易转动的转盘装置,当水压足够时,可利用水压使其转动,从而进一步地夸大喷洒清洗的范围。
本发明属于碳酸钙加工技术领域,尤其为一种多级碳酸钙破碎筛分装置及其筛分方法,包括底座,所述底座的顶部固定安装有方形柱,所述方形柱上固定安装有三个由上而下垂直设置的第一斗,所述底座的顶部设有三个由上而下垂直设置的第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框,第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框靠近方形柱的一侧均开设有排料口,所述底座的顶部固定安装有第二斗,所述第二斗位于第三筛分框的正下方,所述底座的顶部固定安装有两个第一矩形杆。本发明实用性高,集破碎筛选于一体,不但可将不同体积的碳酸钙矿石进行分离,还可加快下料和排料速度,提高生产效率,企业节约生产成本。
本实用新型公开了一种上翻式实验室标准筛湿筛装置,属于矿业开采技术领域。本实用新型包括电机,所述的电机的输出端设置有小齿轮,小齿轮的外圈设置有激振装置,所述的激振装置的另一侧通过铰链连接有夹持装置,所述的夹持装置包括L形曲杆、短柄、弹簧、压筛棒和套环,L形曲杆的底部安装有套环,套环的内圈承载有标准筛,套环的外侧设置有盛水器具。本实用新型通过将夹持装置采用上翻式设计,筛分结束只需上翻即可更换筛分样品,筛析过程操作时间大幅缩短,借助激振装置产生旋回振动,通过调整标准筛的运动轨迹,大幅度提高湿筛筛分装置的筛分性能与筛分效率。
本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构,所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二,所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构,经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎,经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B,所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D,产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备,所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业,一方面降低系统能耗,节约生产成本,极大的降低铬铁矿过磨概率,改善重选作业,提高选别指标。
本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法,将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗,获得筛下产品;将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选,得到强磁粗选锰精矿产品;将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选,得到强磁精选锰精矿产品,并产出强磁精选尾矿3,强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛;将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁,最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿,减少了尾矿排放量,提高了资源利用率。
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