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本发明涉及一种主要包含水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、水、砂、碎石及CTF混凝土增效剂，各个组份按照重量份分别为：水泥为270重量份-290重量份，矿粉为55重量份-65重量份，粉煤灰为55重量份-65重量份，外加剂为5重量份-6重量份，水为180重量份-190重量份，砂为725重量份-745重量份，碎石为1040重量份-1060重量份，CTF混凝土增效剂为2重量份-3重量份。本发明的优点在于：改善砼料和易性，减少泌水，泵送摩阻小，减少水泥使用量10~15%，可保持或超过基准强度，产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保建材。
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本申请公开了一种高性能海工混凝土的制作方法，第一步：按以下质量份数量取原料：水泥：35?50，中粗砂：9?15，碎石：10?11，高炉矿渣：20?26，煤灰：13?19，硅灰：2?5，钢筋阻锈剂：1.5?3，减水剂：0.5?2；第二步：将中粗砂取出洗去表面的泥垢，将清洗干净的中粗砂取出，晾干水分；第三步：取出全部水泥，放入搅拌机中进行搅拌；第四部：继续向搅拌机中加入碎石、高炉矿渣、煤灰、硅灰，将混合物搅拌均匀；第五步：继续向搅拌机中加入钢筋阻锈剂，并加入少量水；第六步：继续向搅拌机中加入减水剂，搅拌1min，制成高性能海工混凝土，本发明的混凝土表观密度低、耐腐蚀性强、稳定好，采用了大量的中粗砂和碎石，降低了混凝土制品的表观密度，适用于海上等恶劣环境。
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本发明公开了一种环保秸秆自保温砖的制作方法，将稻秆、麦秆、玉米秆、高粱秆、杂草茎秆中的一种或几种粉碎成很短的长度后，与胶凝剂按一定比例混合搅拌，然后在造粒机上进行造粒，制成秸秆粒籽，晒干或烘干后与粉煤灰、炉渣、碎石、尾矿、建筑垃圾、生石灰、水泥等按一定比例搅拌后进行压制成型。本发明所述的一种环保秸秆自保温砖的制作方法，通过加入秸秆粒子，使生产的保温砖具有保温效果，再加入粉煤灰、炉渣、碎石、尾矿、建筑垃圾后，使砖体的阻燃系数变得更高，砖体在强度、干缩值、吸水率、含水率、抗冻性、抗渗性、防火等性能、隔热性能、传热系数、热惰性指标、隔声性能方面均有较好表现；同时，为资源化、功能化利用秸秆提供了保证。
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本实用新型涉及制砂机技术领域，且公开了一种改进型制砂机，包括制砂机主体，所述制砂机主体的进料口固定安装有进料斗；所述进料斗的内部对称设置有自适应遮挡件；所述制砂机主体的出料口处设有承接导料壳；所述制砂机主体的外壳处固定安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机的进料端伸入承接导料壳的内部，所述绞龙输送机的出料口朝向进料斗的内部；所述承接导料壳上设有排料机构。本实用新型提出一种改进型制砂机，本实用新型通过设有将矿石加入至进料斗的内部，经过破碎后的碎矿石进入至承接导料壳内，启动绞龙输送机对碎矿石进行传输再次进入至制砂机主体内，配合自适应遮挡件，减少扬尘，增加制砂的便捷性。
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本发明公开了一种废砖瓦瓷炉渣生产负离子的环保水泥，是属于建筑材料环保水泥生产制作技术领域。是奇冰石、碱渣硅酸盐、蛋白石、高炉渣荧光粉、蛭石、稀土元素矿渣砖瓦灰、沸石、硅铁渣碎瓷盆碗罐粉、伊利石铜渣磷酸钙超速硬、锌锰矿渣水玻璃弹性防水胶乳、电气石负离子远红外天然干胶乳组成。为了解决建筑所用水泥的亏缺，及建筑垃圾，废砖瓦及废破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、炉、矿渣。废物利用，变废为宝。特发明本项目：充分利用废渣中富含多种有益人体健康的元素负离子远红外制成负离子的环保水泥，满足市场需要，减少污染，促进人体健康同时为人们夜间通行提供了照明，减少了事故，确保人命财产安全。
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/本发明公开了一种废砖瓦瓷炉渣发光水泥，是属于建筑材料化学制品发光水泥生产制作技术领域。是碱渣硅酸盐、高炉渣荧光粉、稀土元素矿渣砖瓦灰、硅铁渣碎瓷盆碗罐粉、铜渣硫酸钼酸钙超速硬、锌锰矿渣水玻璃弹性防水胶乳、负离子远红外电气石粉天然干胶乳发光水泥组成。为了解决建筑所用水泥的亏缺，及建筑垃圾，废砖瓦及废破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、炉、矿渣。废物利用，变废为宝。特发明本项目：充分利用废渣中富含多种有益人体健康的元素负离子远红外制成发光水泥，满足市场需要，减少污染，促进人体健康又为人们夜间通行提供了照明，减少了事故，确保人命财产安全。
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本发明公开了一种石英砂的除杂工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：以下步骤均采用湿法进行；1)破碎；2)粉碎：3)磁选；4)溜槽分选：5)浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20‑30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；6)干燥：将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥；7)筛选：将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选，筛选出粒径符合要求的石英砂。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异，避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序，采用纯物理的方法，有效去除石英砂中的杂质矿物。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置，包括外壳，所述外壳两侧皆设置有传送带，所述传送带底部一侧安装有脚撑；将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入，高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎，粉碎完成的材料会下落至斜板上，左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔，符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上，通过右斜板进入对应的传送带，方便下一步加工，不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出，通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置，进行二次粉碎加工，通过上述操作在同一设备内实现了粉碎，筛分和运输的功能，大大提高了工作效率。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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本实用新型公开了一种用于粒状棉生产的给料装置，包括传送带，传送带的两侧设有多个支撑柱，多个支撑柱上连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定块，固定块内部中空设置，固定块内设有粉碎支撑块，粉碎支撑块内插设有一对支撑杆，一对支撑杆上均套设有粉碎齿轮，粉碎支撑块的底部设有筛分隔板，筛分隔板远离粉碎支撑块的一面上连接有一对导向板，固定块上开凿有下漏口，固定块上设有进料漏斗。本实用新型通过对现有粒状棉生产给料装置增加一种粉碎机构，使得矿渣在输送过程中会进行粉碎处理，从而不易使较大的矿渣进入熔融设备，缩短矿渣熔融时长，提高粒状棉的生产效率，并且不易造成资源浪费，为使用者增加收益。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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一种轻体建筑材料,由粉煤灰、矿渣粉、木屑、竹纤维、废塑料、陶沙、色料、不饱和聚酯树脂组成。按重量比,各组分所占百分比为,粉煤灰:10-15%,矿渣粉:10-20%,木屑:10-15%,竹纤维:5-10%,废塑料:3-5%,陶沙:25-30%,色料:0.5-1%,不饱和聚酯树脂:18-26%。其生产方法是,将粉煤灰、矿渣粉、陶沙粉碎,过120目,将木屑细化,过200目,将废塑料粉碎,将竹纤维加工成直径不超过0.3毫米、长度不超过2毫米的纤维。将上述材料按重量百分比及水按5-7%在搅拌机内混合均匀,成糊状,然后放置在模具内,施加2个大气压,在摄氏60度下成型,出模后风干。本发明的一种轻体建筑材料,强度好,不易折断;刚性强,不易变形。
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本实用新型公开了一种矿用机械结构式耐磨护罩，包括顶耐磨加固机构和侧防护机构，侧防护机构设置两组，两组侧防护机构固定焊接在顶耐磨加固机构的两侧，将耐磨加强块的两侧固定焊接侧防护板，并将第一加固片和第二加固片焊接在侧防护板上，形成钢结构件护罩整体，与传统的铸钢件相比，本护罩可更加不同磨损部位进行加强加固处理，使得耐磨性更好，更加便于生产；通过将顶耐磨加固机构的耐磨加强块采用高锰钢材质制成，以及将第一加固片和第二加固片也采用高锰钢材质制成，针对锤式破碎机的摆锤对护罩顶部的磨损程度以及摆锤轴对轴孔处的磨损程度，进行对磨损严重的区域的加固加强处理，使得对护罩磨损严重的区域的保护更好，耐磨性更高。
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本实用新型公开了一种矿用超耐磨薄壁深耐磨层关节套，包括连接机构和关节套本体，关节套的套身采用金刚锻件制成，并且对内孔内壁的耐磨层局部表面做硬化处理，在保证基体强度的情况下，实现耐磨层的整体厚度大于12mm，极大的消除分层和碎裂的风险，并大大延长使用寿命，当连接件通过关节套本体与固定组件连接固定后，开设的内螺纹可以在内孔的内腔与连接件的外螺纹配合进行锁紧，且硬化层为马氏体组织材料所制成的构件，硬化层与耐磨层相互配合，增强关节套本体与内孔的耐磨性，硬化层在耐磨层的表面为大深度局部硬化，避免二者出现分层的同时，使得硬化深度超过最大赫兹应力区，提高整体的硬化强度。
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本发明公开了一种四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统，涉及一种粉碎机械领域的立式磨机。包括液压泵站系统，液压泵站系统的出油口通过油路与换向阀的P口连接，换向阀的A口通过油路与液压缸有杆腔连接，液压缸无杆腔通过油路与换向阀的B口连接，换向阀的T口通过油路与油箱连接，其特征在于，还包括第一球阀和第二球阀，所述第一球阀的一端通过油路与液压缸有杆腔连接，第一球阀的另一端通过油路与换向阀的A口连接；所述第二球阀的一端通过油路与液压缸无杆腔连接，第二球阀的另一端通过油路与换向阀的B口连接；所述液压缸为多个、成正多边形对称设置。对多个液压缸同时加压，同时泄压，实现同时抬起磨辊、同时给磨辊加压。
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本实用新型公开了一种矿渣节能立式磨，包括壳体、第二固定环和第二电机，所述壳体底部固定有减速机，所述减速机顶端的轴辊穿过壳体底部固定有磨盘，所述壳体底部两侧均固定有支座，所述支座上安装有传动臂，所述传动臂上安装的连接轴伸进壳体内的一端转动安装有磨辊，所述壳体后端固定有进料通道，所述壳体内壁固定有第一固定环，所述第一固定环通过螺丝与第二固定环固定连接，所述第二固定环上固定有筛网，所述壳体内部顶端转动安装有分离器，所述壳体顶部后端固定有出料通道，出料通道与壳体内部连通。本实用新型具有在分离器与磨盘之间设置筛网，有效的阻隔矿石碎渣向上迸溅的优点。
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本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，箱体的内部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，燃烧炉的顶端固定连接有排气管，排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，箱体的内壁设置有加热机构，本发明中，通过设置加热机构可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率。
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本实用新型公开了一种建筑工程用矿石研磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有导料板和研磨板，导料板和研磨板将装置本体的内部从上到下依次分为碾碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述碾碎室的内部的前后两侧对称转动安装有两根旋转轴，两根旋转轴位于碾碎室内部的轴段上固定安装有碾碎辊；所述第一研磨室的内部转动安装有螺杆，螺杆的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套，螺套的下侧固定安装有连接架，连接架的下端转动安装有第一研磨辊；所述第二研磨室的内部固定安装有研磨台，研磨台的中间位置开设有弧形槽，第二研磨室位于弧形槽内部还转动安装有第二研磨辊。本实用新型不仅研磨效果优异，而且效率高。
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本发明涉及一种矿山煤炭开采洗煤工艺，其使用了一种矿山煤炭开采洗煤设备，该矿山煤炭开采洗煤设备包括底座与清理装置，底座上表面设置有清理装置。本发明可以解决目前对于矿山煤炭开采进行洗煤时，存在以下问题：对于刚开采出来的煤炭进行清理作业时，虽然经过水流冲击后可以去除大部分的泥土杂质，但是在清理时，没有对煤炭进行反复的翻转搅动，使得煤炭表面附着的泥土杂质冲洗不干净，使得下一步煤炭的精洗效率跟着降低，从而影响煤炭的生产效率，而且将煤炭送入清理装置内时，是直接将煤炭投进清理装置内，刚开采出来的煤炭虽然有经过破碎，但是还是有大块状的煤炭，会对清理装置产生撞击，时间长了会出现清理装置的损毁的风险。
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本实用新型公开了一种铯盐混合物选矿用振动装置，涉及铯盐筛选技术领域，为解决现有技术中的现有的铯榴石在开采出来后其表面会包裹着大量的碎石层，传统的筛选机在进行工作时会产生大量的扬尘，导致工作受污染，而且铯与空气接触后容易发生氧化的问题。所述振动筛架包括上框架和下框架，且上框架与下框架设置为一体式结构，所述上框架与下框架之间设置有驱动筛槽，且矿石筛箱通过驱动筛槽与振动筛架连接，所述矿石筛箱的顶部设置有投料顶窗，所述投料顶窗的上方设置有防尘封盖，且防尘封盖与矿石筛箱通过转轴转动连接，所述矿石筛箱的下方设置有灰石收集箱，且灰石收集箱与振动筛架通过螺栓连接，所述矿石筛箱的底部设置有筛料窗口。
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本发明公开了一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加硫酸浸出，温度控制在75-85℃，边搅拌加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴含量控制在0.2%以下，铜含量控制在0.3%以下，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，最后进行固液分离得到合格的浸出液。本发明通过控制溶液的电极电位，保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行，生产直接成本显著降低，金属回收率明显提高，提高了生产效率。
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本发明公开了一种具有警报装置的矿井用通风装置，属于矿井通风装置领域，一种具有警报装置的矿井用通风装置，在通风装置内瓦斯浓度过高时，瓦斯中包含的芳香烃对橡胶固定环形成腐蚀加速，报警装置整体从输气端内固定环处摔落，落入报警端内，在报警装置与报警端接触时会产生冲击，压缩弹簧会吸收掉大量的上述冲击，反复的伸长或缩短，造成多个弹性纤维所组成的空间结构失效，多个活性炭颗粒相互接接触碰撞碎裂，并释放出原本存储的瓦斯，大幅增加输气端内瓦斯浓度，使得位于通风装置出风口处的电测式甲烷检测报警仪易于检测到变化，可以实现增加对瓦斯检测的精度，不易出现检测误差，不易对井下矿工的生命安全造成威胁。
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本发明公开了一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺，属于注浆料领域，一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺，本方案可以实现在混合机内倒入多种浆料进行混合后，会将支撑柱盖上，随后使得插杆插入主空腔内，然后使得滑块推动固定杆下压，随后使得顶块与活塞杆平齐对应，并通过压缩弹簧使得顶块推动活塞杆挤压活塞套筒内的空气，使得球囊发生膨胀，在球囊膨胀后会使得破碎板延伸至混匀杆的外端，以此可使混匀杆在搅拌时，对出现的结块浆料进行破碎并加快混匀杆的搅拌效率，使得混合的更加均匀且更高效，在搅拌结束后可通过控制电动板使得电动板打开将混合机内的浆料释放出来。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本实用新型提供了一种高炉矿渣超细粉磨系统，包括如下部件：超细粉磨机（1）、设在超细粉磨机（1）内的选粉机（2）、与超细粉磨机（1）一侧相连的螺旋喂料机（3）和与超细粉磨机（1）另一侧相连的油压系统（4），所述的超细粉磨机（1）包括电机（1-1）、与电机（1-1）相连的减速机（1-2）、设在超细粉磨机（1）内的磨盘（1-3）、与磨盘（1-3）相连的磨辊（1-4）、设在超细粉磨机（1）下部的进气口（1-5）和杂物排出口（1-6），所述的选粉机（2）为动态选粉机。本实用新型通过研磨系统将矿渣破碎到一定的粒度，利用超细矿渣粉具有良好的水化性能，成为水泥制品的主要材料和混凝土的主要掺和料，从而提高建筑材料产品的强度和综合性能。
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本实用新型公开了一种矿渣磨浆机，其主轴的一端通过联轴器与电动机的输出端固定连接，另一端设有研磨组件，研磨组件外设有泵体，研磨组件包括沿进口法兰至轴承座方向依次设置的进料叶轮、定子、网格型定磨盘和网格型转磨盘，进料叶轮套设在位于进口法兰内的主轴上，定子设于网格型定磨盘靠近进料叶轮的一侧，且其与主轴之间设有三叶研磨轮，网格型定磨盘的另一侧设有凹锥面，网格型定磨盘与主轴之间设有六叶研磨轮，网格型转磨盘套设在主轴上，并设有与凹锥面配合凸锥面。本实用新型的磨浆机结构简单，动平衡效果好，易于组装和维修，通过研磨组件对矿渣进行多次高效的粉碎研磨处理，粉碎比高，输送扬程可达20‑25米。
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本发明公开了一种铁精矿砂，铁精矿砂的各组分按重量百分含量为：铁70-72%；碳0.01-0.025%；硅0.25-0.34%；锰0.25-0.45%；硫？0.012-0.015%；磷0.025-0.03%；铝？0.30-0.34%；氧25-30%。本发明还公开了一种铁精矿砂的筛分工艺，包括以下步骤：铁精矿进行粉碎后粗筛，过80-100目筛，得铁精矿粒，铁精矿粒再进行干燥处理，铁精矿粒表面采用清洗剂去除油污，再用磁铁进行磁选，再将铁精矿粒进行筛分，过200-300目筛，得铁精矿砂。本发明的这种铁精矿砂中铁的含量较高，硅的含量较低，低含量的硅用于生产压缩性要求比较高的粉末冶金用铁粉。
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