内蒙鄂尔多斯有色金属通用技术理论与应用

煤矿顺槽用破碎机抬高装置 909     

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本实用新型是一种煤矿顺槽用破碎机抬高装置，属于一种液压抬高装置，该装置包括液压泵站、控制阀组和四个乳化液油缸，控制阀组由四个共用进油孔和回油孔的三位四通换向阀组成，控制阀组的进油孔和回油孔通过超高压软管与液压泵站的出油口和回油口连接；四个乳化液油缸与四个三位四通换向阀一一对应，乳化液油缸的上油口和下油口通过超高压软管与对应的三位四通换向阀的第一工作油孔和第二工作油孔连接；四个乳化液油缸分别安装在顺槽用破碎机的底板槽的四角上，用于抬高顺槽用破碎机的破碎架。本实用新型能够满足不同破碎粒度的要求，具有抬高稳定、安装维护便利的优点。

智能煤矿破碎站卸料口防堵塞装置 1023     

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本实用新型公开了一种智能煤矿破碎站卸料口防堵塞装置，包括传动组件、破碎组件、防护组件以及连接组件。本实用新型所述装置设置防护组件和连接组件相结合的操作方式，提高了破碎煤块的效率，防止了破碎煤块的飞溅，更换钻头更方便。

露天矿山破碎站通堵液压机械手 1067     

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本实用新型公开了一种露天矿山破碎站通堵液压机械手，包括底板，底板上端设有与其旋转连接的转台，转台的上端固定有底座，底座与机械臂的一端铰接，机械臂的另一端铰接有横臂，横臂上固定有破碎装置，破碎装置的输出轴上固定有破碎杆，横臂上套有与其滑动连接的套筒，横臂上固定有挡环，挡环与套筒之间设有套接在横臂上的弹簧，套筒上水平固定有连接杆，连接杆上固定有筒体，筒体中间设有套接在破碎杆上并且与其滑动连接的喷水筒，转台上端固定有水箱，水箱通过管路与喷水筒连通，通过机械臂可以非常方便的使破碎杆伸入到堵塞处，进行清理，不易损坏破碎机，通过筒体冲水，可以有效的将碎石冲出，同时起到润滑的作用，有利于通堵。

露天煤矿采用的原煤一级破碎装置 928     

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本实用新型公开了一种露天煤矿采用的原煤一级破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设有两个破碎辊，所述破碎箱顶端和底端分别固定设有进料口和出料口，所述进料口上固定安装有进料管，所述进料管内壁两侧从上到小依次交错固定设有多个弧形板，所述弧形板的长度小于进料管的宽度且大于进料管的二分之一宽度。本实用新型通过在进料管内从上到下依次交错设置了多个弧形板，可以减缓原煤进入到破碎箱内的速度，防止破碎辊处出现堆积堵塞现象，保证了生产效率，同时因为弧形板两侧与进料管贴合设置，弧形板的长度小于进料管的宽度且大于进料管的二分之一宽度，从而有效的阻挡煤石飞溅，减少浪费，保证了生产环境。

矿山石块粉碎机 799     

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本实用新型公开了一种矿山石块粉碎机，其结构包进料口、发动机、支撑角、储备电源、控制器、出料口、粗碎仓、粉碎仓、存放腔，所述进料口底部安装有粗碎仓，所述粗碎仓底部安装有粉碎仓，所述粉碎仓前端部右侧安装有发动机。本实用新型的一种矿山石块粉碎机，通过设置了粗碎仓与粉碎仓配合使用，当需要将石块进行粉碎时，先在粗碎仓内部将石块进行初步粉碎，之后在通过粉碎仓内部的双旋转轮配合使用，将小石块进一步进行粉碎，解决了粉碎效果差的现象，通过设置了存放腔，当粉碎仓内部的石块粉碎后，可以先放入存放腔内进行沉淀，沉淀后在通过出料口将存放腔内部的粉末排出，可以有效减少空气中的灰尘，解决了粉碎灰尘较多的现象。

采矿专用软岩破碎顶板支护装置 868     

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本实用新型公开了一种采矿专用软岩破碎顶板支护装置，包括岩体，所述岩体内设置有固定锚杆，且固定锚杆上设置有侧板，所述侧板呈L形结构，且侧板上设置有通孔，并且通孔内设置固定锚杆，所述侧板的一侧设置有导网，且导网与岩体的内壁相贴合，所述导网的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有钢网，所述钢网呈弧形结构，且钢网的中间设置有固定杆。该采矿专用软岩破碎顶板支护装置通过侧板和连接块通过固定锚杆和承接锚杆插入到岩体内进行锚固，而侧板和连接块通过导网进行连接，且连接块的右侧设置有弧形钢网，这样掉落的碎石通过钢网可向两侧进行掉落，从而该软岩破碎顶板支护装置可高效便捷的对岩体进行防护。

矿用破碎收集装置 926     

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本实用新型公开了一种矿用破碎收集装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的右内侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面固定连接有粉碎叶片，所述粉碎轴的侧表面且位于粉碎叶片的右侧固定连接有主动齿轮，所述动力箱左内侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶片。本实用新型，设置搅拌叶片、粉碎叶片、主动轮、辅助齿轮，单个电机带动两个轴的转动，减少动力的消耗，使矿石颗粒大小进行分离，便于粉碎，提高了该装置的粉碎效果，设置隔板与伸缩杆，避免矿石在箱体内粉碎时，矿石飞溅的现象，避免人员受到伤害，提高了该装置的安全性。

煤矿破碎机 693     

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本实用新型提供了一种煤矿破碎机，包括机壳和位于机壳内的破碎锤(3)，该煤矿破碎机的特点在于，机壳的下部设置有对称地位于破碎锤(3)两侧的垫块(4)，破碎锤(3)的锤头为分点破碎结构，且锤头的对称分点上焊接有加长件，加长件相对锤头的凸起高度与垫块(4)的总厚度相等，任意两个对称分点上的加长件的重量相等。采用本实用新型提供的煤矿破碎机，能够在保证块煤率的同时有效地避免出现卡堵。

露天开采煤矿用破碎取样装置 960     

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本实用新型涉及矿业技术领域，尤其为一种露天开采煤矿用破碎取样装置，包括底座，所述底座顶部的中端栓接有遮挡罩，所述底座顶部的前侧和后侧均栓接有侧板，所述侧板的顶部之间栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有破碎机构，所述底座的顶部并位于遮挡罩的内部放置有承受机构，所述遮挡罩的左侧栓接有限位机构，所述限位机构对承受机构进行限位；本实用新型通过底座、遮挡罩、侧板、支撑板、破碎机构、承受机构和限位机构的设置，使得该露天开采煤矿用破碎取样装置，具备既能对较硬的煤块进行破碎，也能避免煤块四溅的优点，解决了目前的破碎取样装置只能对较软的煤块进行取样，而且破碎取样过程中煤块会四溅开来的问题。

露天采矿用破碎装置 945     

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本实用新型涉及采矿破碎技术领域，特别是一种露天采矿用破碎装置，包括破碎设备本体。本实用新型的优点在于：通过进料框四侧壁的顶端均转动连接有斜板，而四个支撑柱的端部和四个连接杆的端部之间均挂接连接有拉簧，将矿石放置于四个斜板的顶面，使四个斜板向进料框的内部进行转动，矿石进入至破碎设备本体的内部进行破碎，同时四个斜板受到四个拉簧的拽拉作用恢复至原来位置，对进料框的顶端进行封堵，大大减少灰尘逸出量，通过进料框四侧面的中部均固定连接有固定框，而四个固定框内壁的两侧均固定连接有若干刷毛，若干刷毛对进料框的四侧面进行封堵，减少灰尘的逸出量，同时便于使连接杆进行运动，整体结构简单，实用性高。

采矿施工用的石块破碎装置 638     

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本实用新型公开了一种采矿施工用的石块破碎装置，涉及矿业设备技术领域。本实用新型包括机体，机体的内部左右侧壁上均固定有安装座，安装座与安装座之间设置有破碎辊，破碎辊设置有两根，破碎辊的下方设置有传送带，传送带下方的机体内部底端设置有放置板，放置板的上端侧边固定有挡板，机体的前端相对应破碎辊的位置处均设置有齿轮，破碎辊的前端固定在齿轮上，机体前端左方齿轮前方设置有第一电机，第一电机的转轴端与相对应的齿轮固定连接，第一电机的下方设置有第二电机，传送带左右端的传送辊外侧设置有皮带。本实用新型通过设置传送带、放置板和挡板采矿施工用的石块破碎装置中不具备便于取出的功能以及不具备便于收集碎渣的功能的问题。

煤矿底鼓破碎装置 688     

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一种煤矿底鼓破碎装置，属于煤矿底鼓破碎清理设备领域。本实用新型解决了传统的煤矿巷道底鼓破碎机结构庞大、组装复杂，对于巷道的破碎和清理效率较低的问题。本实用新型包括工作台、安装架、液压缸、升降板、螺纹杆、连接杆、破碎锤、气缸和滑轮，液压缸通过安装架设置在工作台上，液压缸的活塞端与升降板固定连接，升降板上设置有螺纹杆，螺纹杆与连接杆连接，连接杆底部设置有破碎锤，工作台上设置有用于破碎锤穿过的通孔，工作台的底部设置有多个气缸，气缸上设置有滑轮。通过本实用新型的煤矿底鼓破碎装置减少了组装和准备时间，有效提高了煤矿底鼓清理的效率，使用灵活且不需要专业人士进行操作。

煤矿粉碎装载的提升装置 738     

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本实用新型公开了一种煤矿粉碎装载的提升装置，涉及提升机相关设备技术领域，包括煤矿粉碎箱主体，所述煤矿粉碎箱主体的顶部固定安装有煤矿进料箱，且所述煤矿粉碎箱主体的底部左右两侧固定安装有箱体支架，所述煤矿粉碎箱主体的底部中间固定安装有煤矿掉落管道，所述煤矿掉落管道的底部固定安装有煤矿运输器。本实用新型通过设计精妙，采用煤矿进料箱、滚动柱、打碎尖刺、煤矿粉碎箱主体、煤矿粉碎尖刺、煤矿粉碎齿结合，方便,解决在刚挖出煤矿时，煤矿块太过庞大，无法对煤矿进行粉碎处理的问题，避免不能对刚挖出来的煤矿进行处理，使其能够将刚挖出的煤矿进行粉碎处理，对煤矿进行打磨，将其从大块打磨成小块。

煤矿井下破碎机 824     

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本实用新型公开了一种煤矿井下破碎机，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安装有底板万向轮，所述固定底板的左上方活动安装有左破碎机体，所述固定底板的右上方活动安装有右破碎机体，所述左破碎机体与右破碎机体为对称结构，所述左破碎机体下端的左侧固定安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆的下端活动安装有移动万向轮，所述移动万向轮的低端与底板万向轮的低端位于同一水平面，所述左破碎机体的左端固定安装有连接座，所述连接座的内端旋转安装有主破碎辊。该煤矿井下破碎机，可同时对矿井内部的两端同时进行破碎工作，同时可直接对岩壁上的矿石进行采料破碎，减少工作工序，进而大大提高了该破碎机的工作效率。

便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置 724     

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本实用新型公开了一种便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，包括机身，所述机身的左右两侧均安装有支座，且机身的上方设置有进料口，所述进料口的底部安装有防溅板，且防溅板的外侧下方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下方安装有第一导料板，且第一导料板的左侧固定有第一驱动电机，所述机身的后方固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有破碎辊，所述破碎辊的左侧安装有研磨块，所述活动块的内部安装有丝杆，所述丝杆的后方设置有限位杆，所述第二导料板的末端设置有控料板。该便于调整破碎煤块大小的煤矿开采用破碎装置，便于调整破碎煤块大小，且便于防止煤渣飞溅伤人，而且便于控制出料速度。

透水砖及其制造工艺 970     

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本发明公开了一种透水砖及其制造工艺，所述透水砖其原料按重量份如下：风积沙300份、2#泥50份、水泥80份、石灰石10份、结合剂5份、发泡剂5份。所述透水砖的制造工艺为：S1原料运输存储、S2原料清洗除杂、S3原料研磨、S4制作陶瓷球、S5砖胚制作、S6养护。本发明与常规透水砖的制造工艺相比，通过采用采集简单，成本低廉的风积沙来作为透水砖的主要原料，大大的减轻了透水砖的生产成本；通过对风积沙进行除杂、研磨然后将其制成陶瓷球，以此来作为透水砖生产中的粗料，不仅大大增加了透水砖的保水性，而且也增加了透水砖的结构强度。

耐火发泡板材、耐火墙板及其制备方法 836     

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本发明公开了一种耐火发泡板材，涉及建材材料领域，包含烧结发泡层和复合在所述烧结发泡层表面的烧结隔焰层，远离所述烧结隔焰层一侧的所述烧结发泡层内有网格状沟槽。本发明还提供一种耐火发泡材料的制备方法。本发明形成烧结隔焰层的阻隔明火焰灼烧的技术方案，既保证了轻质保温材料本身达到耐火极限要求，又保证了烧结隔焰层与烧结发泡层的永久性牢固结合，本发明集环保、安全、阻燃、轻质、防水为一体的组合型耐火墙板，施工简便，适合普通建筑使用，也适合装配是建筑使用。

用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用 590     

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一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用，包含有发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。

满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用 801     

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一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，包含有用于作为主体的墙板本体(1)、内置于墙板本体(1)中并且用于作为导热体的骨架体，通过墙板本体(1)，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。

硅铁生产用混合兰炭及其制备方法 573     

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本发明涉及硅铁生产技术领域，具体涉及一种硅铁生产用兰炭搭配方法，根据不同兰炭的机械强度值、比电阻值进行搭配使用，其中机械强度加权平均值为0.500～0.600，比电阻加权平均值为≧800mΩ·m，搭配种类为3种或4种兰炭，兰炭粒度范围为5～15mm，超出粒度范围<5％，机械强度测试方法采用自定义测试方法。本发明的优点：具有适用性强、易于操作、快速、生产效果好的特点，便于生产现场应用，促进兰炭、铁合金行业精细化发展。

高性能混凝土掺合料及其制备方法 692     

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本发明属于混凝土制备技术领域，公开了一种高性能混凝土掺合料及其制备方法，所述高性能混凝土掺合料按照质量份数由石灰石9～15份、高炉水淬矿渣6～10份、高岭土5～6份、脱硫石膏4～5份、氧化铝2～4份、增效剂2～3份、碳粉1～3份、纳米二氧化硅1～2份组成。本发明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流变性等特性对碳粉进行物理，在材料中表现出卓越的促分散、增强、消泡、流变、防流挂等性质，可提高各组分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含气量，从而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力学性能。本发明制备工艺简单，原材料易得，成本低。

利用硅钙渣制造釉面砖的方法 819     

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本发明涉及一种利用硅钙渣制造釉面砖的方法,陶瓷制造技术领域。本发明包括下列原料,按重量比计:硅钙渣为5～40%。、东胜粘土0～10%、竹鸡塔粘土50～95%。本发明减弱了矿物原料紧缺性危机,减少了硅钙渣的排放,生产出节能型陶瓷产品。由于硅钙渣中的硅酸钙降低了坯体的烧成温度,通过配制与之相适应用的低温釉料,可降低陶瓷生产能耗,提升资源的利用效率。本发明不仅减少了污染,而且为建筑材料增添了新的成员。用本发明方法制备新型釉面砖各项性能均符合或超过国家标准。

利用硅酸钙制造抛光砖的方法 601     

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本发明涉及一种利用硅酸钙渣制造抛光砖方法,属于陶瓷制造技术领域。包括下列原料,按重量百分计:硅酸钙渣5～30%、泥料10～30%、高温砂30～65%、中温砂5～10%、滑石0～5%。本发明采用了硅酸钙渣为原料,将之用于抛光砖的坯料中,减弱了矿物原料紧缺性危机,减少了硅酸钙渣的排放,生产出节能型抛光砖产品。由于硅酸钙渣中的硅酸钙降低了坯体的烧成温度,可降低抛光砖生产能耗,提升资源的利用效率。本发明不仅减少了污染,而且为抛光砖增添了新的成员。用本发明方法制备新型抛光砖各项性能均符合或超过国家标准。

水处理用复合吸附膜及其制备方法和应用 1014     

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本发明提供一种水处理用复合吸附膜，包括：聚合物膜以及掺杂在所述聚合物膜中的粉煤灰颗粒，其中，所述复合吸附膜的厚度为0.01mm～2mm；和/或所述复合吸附膜的孔径分布范围为20nm～5000nm；和/或所述复合吸附膜的孔隙率为10％～15％。本发明所提供的复合吸附膜可以促进矿井水中氟离子与粉煤灰中Si‑O，Al‑O，Fe‑O等活性位点的充分接触，并通过静电吸附作用极大地提高了矿井水中氟离子的降解效率，产生巨大的环境效益和社会效益。

用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法 1033     

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本发明涉及煤矿充填采矿技术领域，具体涉及一种用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法，该材料由S95矿渣微粉、转炉钢渣微粉、电厂脱硫石膏三种工业固废按照下述的重量配合比制备而成：钢渣微粉30％‑35％、电厂脱硫石膏15％‑20％、矿渣微粉45％‑55％。本发明以S95矿渣微粉和转炉钢渣微粉作为活性材料，钢渣微粉兼作碱性激发剂材料，掺与小部分电厂脱硫石膏作为盐激发剂，不添加任何水泥或熟料，原料全部为工业固废；钢渣与脱硫石膏低品质固废利用率达到50%以上，相比矿渣基充填胶凝材料矿渣用量降低一半。

基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法 843     

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本发明公开了一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，其制作方法步骤如下：步骤一：球磨，将矸电炉渣投入球磨机内进行研磨；步骤二：剥片；步骤三：喷雾干燥；步骤四：自动成球，将步骤三中干燥后的矸电炉粉末投入自动成球机中进行自动成球，实现对惰性填料球的初步制得；步骤五：装车；步骤六：干燥；步骤七：煅烧；步骤八：冷却，对步骤七中煅烧完成后的惰性填料球冷却至常温；步骤九：包装，通过在泥浆中加入六偏磷酸钠用于破坏细微粒子电荷作用，从而解决了泥浆的絮凝问题，保证制作工艺的正常进行，实现对矸电炉渣的有效回收利用，避免资源的浪费，节能环保，制作成本低，经济价值高，市场和行业应用前景好。

风积沙再利用仿古砖及其生产方法 771     

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本发明公开了一种风积沙再利用仿古砖及其制造方法，原料由风积沙40‑45wt%，珍珠岩10‑15wt%，硅藻土10‑15wt%，熟料15‑18wt%，白粘土8‑10wt%，煤矸石5‑10wt%，镍粉0.2‑0.5wt%组成；首先为原料采运，然后为原料制备，通过粉碎，筛下料，加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，加入到细碎对辊机细碎，经过球磨机研磨，经过滚筒筛筛分，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合，然后经过过筛和磁选除铁工序；由泥浆柱塞泵、气动隔膜泵输送至泥浆伺服罐中；再由柱塞泵输送至喷雾干燥塔中干燥；后烧结成型。

利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺 703     

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本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺,其特征是:先将高岭土原矿破碎至325±30目,再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料,后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统,经过自动加料机,将超细高岭土加入进回转窑内,后在回转窑内经600～900℃高温煅烧,煅烧时间为1～4小时,制备出的超细偏高岭土产品。其优点是:生产费用大幅降低,占地面积仅为球磨机系统的50%;生产效率高,节能环保;产品的粒度细小、均匀,其粒径在2.1～3.0μm,最小粒径可以控制在2μm,均匀度超过90%。

基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 1002     

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本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。

重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法 734     

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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。