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本发明提供了一种基于复合微纳增材制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印电路种子层、高温烧结打印电路种子层、精密微电镀致密导电层四种策略有机结合，实现了大尺寸高精度陶瓷基电路批量化生产；提出的基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，无需通过光刻和刻蚀等工艺就能实现大尺寸高精度陶瓷基电路板的低成本高效规模化制造，解决了现有技术只能通过沉积铜和光刻方法成本高、周期长、工艺复杂、环境污染严重的问题，尤其它还具有工艺简单、成本低、效率高、绿色环保、适合不同批量的生产等优势，能够在非平整陶瓷表面、复杂曲面等实现高精度共形陶瓷基电路制造。
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本发明公开了一种高耐磨、低静电SiC炉灶陶瓷面板及其制备方法，利用边框将SiC陶瓷块拼装制成，每块SiC陶瓷块之间依次用导线连接，SiC陶瓷块经配料、成型和烧结后，再经冷加工制成。产品密度高、气孔率低、耐磨性好，并且具有导电性，能够静电吸附颗粒，延长使用寿命。
本发明涉及一种利用蛋壳膜制备染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法。利用生活中常见的垃圾——蛋壳膜作为原料，通过酸处理，液相浸渍和碳化的方法制备了负载铜硫铟纳米晶的三维多孔的亚微米碳纤维网络材料，应用于染料敏化太阳能电池的对电极。具体的制备方法为：从新鲜的蛋壳中剥下蛋壳内膜，利用稀盐酸处理，经洗涤干燥后，置于含有铜硫铟前躯体的溶液中，得到了负载铜硫铟纳米晶的碳化的蛋壳膜。本发明利用蛋壳膜制备的染料敏化太阳能电池对电极材料，具有三维多孔的网络结构，亚微米的纤维尺度，负载的铜硫铟纳米粒子具有极大的比表面积，有利于电解液的渗透和电子的传输，为电解对的氧化还原反应提供了更多的催化活性位点。
本发明提供了一种基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，对打印基材进行预处理，采用单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印方法在预处理好的基材上高效打印金属网栅结构；将打印的金属网栅进行高温或者低温烧结；将烧结后的样件进行清洗，去除在烧结过程中产生的附着在基材上以及网格表面的污物，风干去除多余水分；将风干处理后的金属网栅放到电铸池中，使用微电铸电源进行电铸，在导电网栅结构表面沉积一层导磁材料并将其包裹住，形成导电/导磁复合材料；将电铸好的结构从电铸池中取出，用去离子水超声震洗，去除镀件上残留的材料，并用氮气吹干；本发明通过增材制造技术实现了超大尺寸宽频高性能透明电磁屏蔽玻璃规模化制造。
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本发明公开了一种使用寿命长的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：碳化钛36‑48份、氮化钽10‑16份、碳化钨15‑22份、二硼化铬7‑15份、粘结剂为镍5‑12份。本发明制备的硬质合金使用寿命提高较平均水平高3倍以上，无分层，裂纹，耐磨性、抗冲击韧性好、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。
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本发明公开了一种高温硬度强的硬质合金及其制备方法，其特征在于，包括以下原料（以质量份计）：氮化钛36‑52份、氮化锂25‑34份、二硼化铬13‑18份、氮化钽8‑15份、碳化铌10‑14份、粘结剂为钴6‑10份。本发明的硬质合金高温硬度高，兼具达到行业标准的耐磨性和抗冲击韧性，疲劳强度，断裂强度等，且无分层、裂纹。
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本发明属于电化学技术领域,涉及一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,该电极适用于电化学工业领域的钢板高速电镀、电解海水防海生物污损装置、次氯酸钠电解生产装置、污水处理和阴极保护等场合,其主体工艺包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个步骤,先在钛基体上采用热分解法制备含钽中间层,然后再在含钽中间层上制备混合金属氧化物电催化涂层;金属钛基体的质量百分比纯度大于99%;其工艺简单,方便易行,可制备较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极,含钽中间层对钛基体有更好的保护,延缓钛基体钝化,提高氧化物电极的稳定性,延长使用寿命。
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本发明涉及DC电源控制系统、输出电压控制方法，其包括DC电源；DC电源包括输入滤波单元、PWM供电单元、软开关谐振单元、电源功率变换单元、电压整流滤波单元、可调电压输出单元、PWM供电单元、电源PWM控制器、电源隔离反馈单元、分压电阻单元、以及外部调整单元；输入滤波单元，包括输入共模电感L2、L3，输入电容C16‑C18，TVS管D3，输入差模电感L5，输入电容C31‑33；其中，输入共模电感L2、输入电容C16‑C17组成输入一级滤波组件；输入共模电感L3，输入电容C18组成输入二级滤波组件；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
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本发明公开了一种兼具高耐磨性和高韧性的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下粉末状原料：二硼化钛42‑56份、二硼化铬15‑23份、碳化铬10‑15份、碳化钨9‑12份、碳化铌8‑13份、粘结剂为钼4‑8份。本发明的硬质合金硬度高，且具有优异的耐磨性和抗冲击韧性，无分层，裂纹，疲劳强度，断裂强度等均符合行业标准。
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本发明公开了一种三元硼化物金属陶瓷的制备工艺。其技术方案是：三元硼化物金属陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金属粘结相组成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金属基体通过原位反应液相烧结而成的。三元硼化物金属陶瓷组成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，Fe为余量。本发明的特点是：三元硼化物的粘结相可通过控制Cr、Ni、Mo的添加量来改变其形态，从而获得所需要的材料的力学性能。
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本发明公开了一种钢体PDC钻头表面硬化方法，包括以下步骤：a、工件表面处理；b、增塑涂层制备；c、烘干、整形处理；d、熔结处理；e、后处理。本发明的有益效果是，可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层，具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小，材料浪费小，零稀释率等优点；真空炉烧结过程在真空环境下进行，涂层合金和基体不会被氧化，在涂层合金粉熔化时容易排除熔融体中的气体夹杂，从而得到比较致密、没有微裂纹和微气孔的合金涂层；工件受热均匀，适合各种规格和任何形状的工件，尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。
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本发明公开了一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。其技术方案是：通过细化晶粒、纳米增强、成分优化以及新制造技术的运用以获得细晶粒、高性能的Ti(C，N)基金属陶瓷材料，形成一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。纳米增强金属陶瓷的成分为：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC为超细粉)。本发明的特点是：用超微TiC粉末与用微米TiC粉末制备的金属陶瓷组织中陶瓷相呈现典型的芯-壳结构特征，通过细晶强化、弥散强化和固溶强化等机制纳米增强金属陶瓷，显著增强金属陶瓷的组织和抗热冲击性。
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本发明涉及金属材料领域，特别涉及一种钢基表面合金化‑离子渗氮耐磨耐蚀复合改性层及其制备方法，将合金化技术与稀土催化离子渗氮技术结合起来，在钢基表面制备了Cr‑Ni‑Ti‑La合金化‑离子渗氮耐磨耐蚀复合改性层，解决了碳钢在常规渗氮处理中渗氮速度慢，生产周期长，效率低，渗氮层浅，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲劳磨损中出现渗氮层的脆性剥落，耐磨性和耐蚀性较基体提高程度偏低的问题。
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本发明公开了一种低成本通用型锯片及其制备方法，该锯片由金属粉末和金刚石混合后烧结而成，锯片分为工作层和过渡层，所述工作层由下述重量份数的粉末原料组成：铁15‑25份，铜25‑35份，锡1‑5份，镍1‑5份，铁铜合金45‑50份，磷铁1‑5份，液体石蜡1份；所述工作层中还添加粉末原料体积10‑15％的金刚石；过渡层由下述重量份数的粉末原料组成：铁60‑80份，镍10‑30份。本发明制得的锯片成本低、切割锋利、寿命长、通用性广，用于切割混凝土、花岗岩、建筑材料等材料的切割，具有很好的市场应用前景。
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本实用新型涉及一种微藻细胞中代谢产物的萃取系统，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本实用新型利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本发明涉及一种微藻细胞的萃取系统及方法，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本发明利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本实用新型公开了一种功率驱动器，属于电子器件技术领域。它包括壳底为钼铜底板的金属管壳，金属管壳内设置有：控制组件和功率组件；功率组件包括：钼铜底板上焊膏合片氮化铝DBC基板，氮化铝DBC基板上真空烧结功率芯片；控制组件包括：钼铜底板上胶膜合片成膜基片，电阻电容再流焊在成膜基片上；集成电路控制芯片粘接在成膜基片上；其优点是：质量轻、电流大、高电压、抗冲击、振动；耐更高的温度冲击，可靠性高，质量等级高，可广泛用于各种单相电机功率场合，实现功率放大及对电动伺服机构进行控制；应用于航空、航海、交通、石油、建筑等领域，处于国内领先地位，提升国际竞争力；打破了进口垄断，实现了元器件国产化。
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一种装有复合式收油机的浮油回收船,属于浮油回收船技术。它包括船体、升降架、升降导轨、可升降的收油机、与收油机的真空分离箱连接的污油回收泵系统及过滤罐。收油机为复合式。它包括收油箱体、升降定位架、左右液压导流板、安装在收油箱体上的上行收油机以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安装在收油箱体上的下行收油机以及位于下行收油机下端上面的真空分离箱。真空分离箱的上部安装着油位传感器,油位传感器用于检测真空分离箱中的油位并与PLC及回收泵系统的控制电路连接。收油箱体前面还安装着射水装置。它回收、分离工艺简单,回收浮油效率高,清除污染效果好。可广泛应用于水面上油污染的清除回收及环境保护中。
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本发明公开一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法，包括：将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末制成圆柱形压坯，进行真空烧结，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB2颗粒的陶铝复合材料将所述陶铝复合材料切块置于蒸馏水中，并加入浓度为36wt.％～38wt.％的盐酸，静置12～24h，去除透明液体，得到陶瓷颗粒；其中，所述蒸馏水与盐酸的体积分数比为1:2；将所述陶瓷颗粒进行去离子水超声洗涤4～6次后，进行无水乙醇超声洗涤2～3次，干燥得到微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。通过原位反应，并优化TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的百分含量，真空热压烧结制备含有多相混杂尺度的陶瓷颗粒的陶铝复合材料，并通过萃取手段收集盐酸腐蚀铝基体后留下的微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。
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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。
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本发明提供了一种太阳能集热材料的制备。其技术方案是：以中药提取废渣为原材料通过预炭化、混合施加酚醛树脂和真空烧结等工序制备太阳能集热材料。本发明的特点是，该碳陶瓷集热材料具有良好的光热转换能力、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、导热性能良好、热膨胀系数低等优良性质。在最佳条件下，以中药废渣为原料制备碳陶瓷可作为太阳能集热材料吸光率可达87.2％，具有明显的开发利用价值。
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本发明公开了一种磁粉表面富锆溶剂修饰制备高热稳定性磁体方法。其步骤为：1）主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片；2）将主相合金制粉；3)将富锆溶剂与主相合金均匀混合后在磁场中压制成型；4）在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼最高工作温度高，矫顽力大，剩磁温度系数、矫顽力温度系数低的特点，此工艺可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高热稳定性的烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为：1）母合金采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片铸造工艺制成钕铁硼速凝薄片；2）将母合金氢爆或机械破碎，然后通过气流磨或球磨制成粉；3）将母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)将活化后的母合金粉加到镀液中，进行电镀铜，然后用真空烘干机烘干；5）烘干后的粉末在磁场中压制成型；6）在高真空烧结炉内制成烧结磁体；7）磁体表面除油活化后再电镀铜。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性明显提高，镀层与基体界面结合力大，且工艺过程简单，适合于大规模批量化生产。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
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一种IGBT半桥电路，在外壳底板上真空烧结氮化铝DBC基板，在氮化铝DBC基板上真空烧结IGBT芯片和FWD芯片；氮化铝DBC基板与主电极引线间用真空烧结的连接桥进行电联接，氮化铝DBC基板与IGBT芯片、FWD芯片及辅助电极引线间用超声压焊高纯铝丝进行电联接；壳盖扣设在外壳底板上。其优点是：它采用金属全封装外壳，芯片采用真空烧结工艺，通过氮化铝DBC基板实现同壳体的绝缘，其耐温度循环性能和密封性、散热性能等都比较理想。它体积小、重量轻、大电流、抗冲击、抗振动、散热性好，能耐更高的冷热剧变，可组合为H桥电路与三相全桥电路。适合于在高压、高频、自然条件恶劣的环境下对直流电进行逆变；壳盖与壳体的连接采用平行缝焊工艺，使其能耐更高的温度冲击。
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