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高性能混凝土膨胀剂及其生产方法,该剂是用回转窑高温煅烧制得的铝酸盐膨胀熟料,其它铝质熟料,硬石膏,脱硫石膏及聚醇醚(减缩组份)按一定比例组成,将块状的铝酸盐熟料先进入立磨粉磨至一定的比表面积,然后与硬石膏、脱硫石膏、其它铝质熟料一同进入球磨机粉磨至一定的比表面积,在球磨粉磨过程中,将减缩组份经专用的设备雾化后喷入球磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。本发明通过充分利用不同矿物材料的易磨性差异,进行配方和工艺参数控制,实现颗粒的合理级配,可减免混凝土结构物因早期收缩、干缩和冷缩产生有害裂缝,克服结构渗漏问题。本发明可连续生产,补偿收缩性能优良,使用方便。
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一种高性能混凝土耐蚀抗裂剂,由矿渣、粉煤灰、沸石、活性硅质材料、助磨剂、减缩型纳米基组分、复合膨胀组分按一定配比组成,先将块状的矿渣,沸石,活性硅质材料,复合膨胀组分等先进入立磨烘干粉磨至一定的比表面积,然后进入球磨机粉磨,将粉状物料粉煤灰,活性硅质材料等直接进入球磨与立磨出来的复合矿物外加剂混合粉磨至一定的比表面积,同时将助磨剂和减缩型纳米基组分经专用的设备雾化后喷入粉磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。所制成的高性能混凝土耐蚀抗裂剂产品的各项技术指标均高于或符合国家标准。本发明产品生产工艺先进,可连续生产,耐蚀抗裂性能优,使用方便。
用于净化工业有机废气的尖晶石-钙钛矿复合催化剂及其制备方法，包括CuCo2O4、LaCoO3、CeO2和堇青石蜂窝陶瓷载体，通过将CuCo2O4、LaCoO3、CeO2、硅溶胶粘合剂分两次涂覆到堇青石蜂窝陶瓷载体表面得到该催化剂，其中CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的总质量为每升蜂窝载体催化剂涂覆50g，硅溶胶以SiO2计为每升催化剂涂覆10g。采用CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的组合和双涂层技术，提高了催化剂的挥发性有机物的氧化能力。而且该催化剂为用于净化工业有机废气的非贵金属催化剂，使用成本较低。
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本发明公开了一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，包括以下步骤：步骤(1)：原矿浆进入搅拌槽一与添加剂混合形成混合液；步骤(2)：混合液进入六管微泡浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(3)：(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机精选，得到成品金精矿和精选尾矿；步骤(4)：(2)和(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二混合；步骤(5)：(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(6)：(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一，得到精选精矿和精选尾矿；步骤(7)：(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二，得到成品金精矿和精选尾矿。本发明提高浮选效率，更高效的得到成品金精矿。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料及其制备方法。将净水剂废渣和少量中和激发剂搅拌混合，得到中和混合料，再将中和混合料、电石泥渣、煤矸石搅拌混合，放入煅烧炉中煅烧，得到解毒活性烧结料，将解毒活性烧结料、干基中和激发剂、炉渣、废石膏与铝渣经立磨和球磨联合粉磨，制备得到净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料。本发明实现工业废弃物净水剂废渣的无毒化、资源化与大宗化利用，使得掺合料补偿收缩特性得到显著改善，提高使用价值与市场竞争力，实现废物二次利用，具有较好的社会效益与环境效益。
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本发明本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固态危废基矿物掺合料及其制备方法。将水晶污泥和净水剂废渣烘干脱水后，再将水晶污泥、净水剂废渣、煤矸石和电石泥渣混合均匀，置于煅烧炉中煅烧，得到的烧结料经冷却机风冷后待用，将烧结料、废石膏与活性激发剂一起加入球磨机内粉磨，制备得到固态危废基矿物掺合料。本发明提高该矿物掺合料的活性与微膨胀特性，更加适用于各类工程使用，实现废物资源化，最大程度实现企业利益，将多种固态危废物无毒化处理，降低固态危废料对环境的污染。
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本实用新型公开一种萤石尾矿再选处理系统,包括给料机，给料机依次与一次球磨机、粗选机、二次球磨机和多次精选机相连，粗选机还依次与扫选机一、扫选机二和精选机相连。一次精选机直接与粗选机进料入口相连。多次精选机由依次相连的一次精选机、二次精选机、三次精选机、四次精选机、五次精选机和六次精选机组成。扫选机二之后增加了精选机，获得冶金级制球用萤石粉，泡沫返回扫选机，最终尾矿氟化钙含量小于2%。一次精选机出来的泡沫返回到粗选机，扫选机一、扫选机二、精选机出来的泡沫依次返回上一次作业，使得多次精选机出来的酸级萤石粉从传统的氟化钙90%以上提高到96%以上。本实用新型提高萤石尾矿的综合利用率。
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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法,步骤如下:①将含磷鲕状赤铁矿破碎至粒径不大于0.25MM后,加入焙烧炉;②焙烧炉还原室通入还原气体,破碎料在炉内于700-1450℃的下进行原反应,还原10-60MIN;③还原后的矿物经隔氧冷却至不大于100℃后磁选,得到的粗铁粉按每吨计加入1-1.5千克的硅酸钠,将所得粗铁粉球磨至粒径不大于0.055MM,所得铁精粉在常温下浸入0.5%-18%的酸液中,时间30-300秒,酸液与铁精粉的比例不小于1∶1;④铁精粉倒入脱水机中作降磷酸处理。本发明工艺简单、对原料的质量和矿石粒度的要求低、不消耗电能和优质焦碳、能耗低,而且降磷率和金属收得率高。
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本发明提供了一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8‑1％；(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5‑6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。
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本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。
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本实用新型公开了一种用于加工无机颜料的球磨机，包括搅拌罐、支架、电机，所述支架对称放置，其顶端焊接有轴承座，所述轴承座之间连接有搅拌罐，其中一侧所述的支架内部通过螺栓安装有电机，所述支架的两侧面焊接有对角放置的固定环，所述固定环内设置有主动轴与从动轴，所述电机上的转子通过皮带连接主动轴，主动轴通过皮带连接从动轴，从动轴通过皮带连接搅拌罐，本实用新型的特点：通过皮带传动带动搅拌罐转动，利用搅拌罐内的钢球碾压、研磨内部的矿物碎片，使其研磨精细，提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
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本发明涉及一种缓凝水泥及其制备方法，由下列重量份的组分加工而成：熟料65‑72份，石灰石8.5‑9.2份，煤矸石3.5‑4.5份，砂岩2.5‑3.5份，矿粉8‑12份，改性氟石膏粉0‑2.4份，改性磷石膏粉2.4‑5.5份，混合碾磨过筛，添加缓凝剂后混合均匀，缓凝剂的添加量为前述各原料总质量的0.07‑0.09％。本申请的发明人发现，改性氟石膏和磷石膏，具有良好的缓凝效果，具体到氟石膏和磷石膏的改性，木质磺酸钠可以显著改善浆液的分散性，乙基己基磷酸可以改善原料的润湿性，促使原料与制浆用水良好的混合，间接改善了浆液的粘度，粘度均一，提高后续的有机活化效率和效果。添加了活化助剂，促进有机活化反应的进行，加快有机活化的效率，提高有机活化的效果。
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本发明公布了一种具有耐高温性的改性玄武岩纤维，该改性玄武岩纤维原料是在对天然玄武岩矿石进行筛选、烘干、粉碎的基础上，添加石英砂、高岭土、叶腊石和生石灰中的一种或多种制成。与普通的玄武岩纤维相比，本发明的玄武岩纤维柔软性能大幅度提高、耐温性能提高了100～150℃，显著增强了玄武岩纤维的对高温的适应性。
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本发明提供了一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，属于玄武岩纤维加工技术领域。它包括位于炉台上方的加料台，所述的加料台内部设有一个进料集尘腔，加料台的侧部设有连通进料集尘腔的加料口，加料台底部和顶部分别设有连通进料集尘腔的进料口和粉尘出口，所述的粉尘出口连接有粉尘收集器。本发明在实现粉末状天然玄武岩矿石粉用振动筛供料时无粉尘溢出，且可回收利用，从而降低粉尘污染，节约原料。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术；本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后；然后加入去离子水，浸出，调节PH值为弱酸性，再经分离后，滤渣烘干，浸出液经蒸发、结晶后，回收氯盐和氟盐，冷凝液回用；本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素，浸出率分别为87.68％和99.02％，滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122％和0.038％，达到铝土矿中杂质元素的要求，浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料，滤渣也可以作为无害的环保建材，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。
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本发明公开了一种有机植物染料的制备及其染色方法，制备方法包括以下步骤：(1)将提取原料和溶剂混合，保温，逆流提取；(2)将初提液离心分离，得到的第一滤液在超声下吸附处理；(3)将第一滤渣和第一流出液分别回送至逆流提取设备中进行逆流提取，然后按步骤(2)进行处理；(4)将第二滤渣和第二流出液按步骤(3)进行处理；将三个固相萃取柱分别脱附处理；(5)将色素提取液输送至真空反应釜中，加入矿物质和有机物，搅拌络合；(6)将络合初产物烘干，过筛，研磨3～10h。本发明制备方法具有高色素提取率、低溶剂消耗、低耗能、高收益、高品质的特点，所得染料可改善纺织品的色牢度，且染色方法能耗及生产成本低。
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本发明公开了一种橡胶玩具回收处理工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干。本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，实用性强。
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本发明公开了一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法，具有如下工艺过程：(1)利用筛分设备对废渣进行初筛去除杂物及大颗粒；(2)通过磨细设备对废渣进行磨细并细筛；(3)对废渣颗粒进行脱水干燥；(4)利用表面活性剂对废渣颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的无机填料。本发明对废渣经过适当的处理，制备成应用于塑料的填充物，通过该方法，可以循环利用水晶行业产生的大量废渣，减少了废渣对环境的污染，同时也节省了无机矿物的开采，具有很好的社会效益。
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本发明涉及煤矿设备相关领域，公开了一种可搅拌煤块煤粉细分装置，包括箱体，箱体内设有煤块落入腔，煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔，煤粉落入腔上侧末端且位于煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔，煤粉落入腔后侧设有动力变向腔，凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔，凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧，本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理，提升煤矿的粉碎效率，继而提升工作效率，同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理，同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理，防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间，影响操作人员的安全，将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
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本发明涉及一种固体烟油及其加工方法，包括以下组分：天然矿石80份，烟油20份；所述烟油包括食用级丙三醇、食用级丙二醇、食用香精和蒸馏水，所述天然矿石为沸石、火山石、轻石、麦饭石和蛭石中的一种或几种，将天然矿石进行碎石处理，筛选碎石得到粒度为3‑6mm的天然矿石颗粒，与制备后的烟油充分混合得到口感清新、出烟均匀稳定以及具有清洁功能的固体烟油。
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本发明涉及填充材料技术领域，公开了一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在盐酸溶液中浸泡之后分别烘干；(2)将步骤(1)得到的硅酸盐矿粉和步骤(1)得到的硅藻土与碳酸钙、工业氯化钠、金属盐按比例混合后放入旋转窑煅烧得到金属氧化物与硅酸盐的结合物；(3)将步骤(2)得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的结合物进行浸润，将浸润后的物料在烘干器中烘干，精磨筛选后即得产品。本发明制备过程中废水废渣都充分利用，实现整个生产工艺过程安全、绿色环保；产品的除味效果优越，相比于同类产品使用量少，从而能降低成本；产品应用领域广泛，可用于橡胶、塑料、油漆、污水处理等领域。
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本发明公开了一种钢渣沥青混合料及其制备方法，按质量份数由以下组分制成：基质沥青200-300份；表面改性剂4-12份；粒径钢渣4500-4600份；矿粉填料50-100份；本发明的钢渣沥青混合料采用炼钢过程排出的熔渣研磨并筛分后所得的各种粒径钢渣替代传统的矿石骨料，并引入表面改性剂对钢渣进行改性，使钢渣表面极性发生转变，增强了钢渣与沥青粘附性能，同时可以一定程度降低钢渣与沥青拌合温度，减少沥青烟及粉尘排放，实现了节能减排及废物回收二次利用，具有原料易得、制备简单及成本较低等特点。本发明还提供一种钢渣沥青混合料的制备方法。
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本发明公开了一种采选过程智能控制装置，包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚，所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔，所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽，所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管，所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。
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本发明公开了一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元以及第二段回收单元；所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机；所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机；所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。采用上述技术方案，能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
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本发明提供了一种去泥喂料机，属于矿山机械技术领域。包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。本发明通过将喂料输送面设置成阶梯状，并且采用特殊结构的筛条，不仅可减少喂料过程中发生堵塞，还具有很好的去泥筛分效果。
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本发明公开了一种用于钼矿石浮选过程中的自适应式泡沫消泡装置及方法，包括泡沫槽和固定箱，泡沫槽的底端设有固定箱，且固定箱的直径大于泡沫槽的直径，固定箱的顶端两侧边其位于泡沫槽的两侧对称设有凸柱，凸柱的顶端贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的外侧均套设有与螺纹杆相适配的套筒，两侧套筒相对应的侧边均设有连接杆一，连接杆一远离套筒的一端设有与连接杆一相垂直的连接杆二，连接杆二的底端设有限位板，且限位板位于泡沫槽的内部上方，限位板表面均匀设有若干固定槽，固定槽的中部均设有通孔，通孔内设有若干与通孔相适配的挡板，且挡板的侧边均设有尖刺，限位板的底端两侧边对称设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有筛板。
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本发明公开了一种具有除尘功能的矿石生产用破碎提升起重运输设备，涉及矿石生产技术领域；为了解决除尘问题；具体包括破碎机构、除尘机构、起重机构和输送机构，所述破碎机构包括导料组件、初级筛选组件和破碎机，所述除尘机构包括放置于地面的水箱和固定于地面的气泵，所述起重机构包括四个放置于地面的液压缸和升降平台，所述输送机构包括放置于地面的输送架和带式输送机。本发明通过设置有气泵，气泵可对入料处、破碎处、出料处的灰尘均通过吸力进行除尘，可极大程度的净化了工人的工作环境，另外，气泵通过硬管排出的带有大量灰尘的气体经水箱内水的吸收再排放至大气中，不会对大气造成粉尘污染，响应了现在政府与企业环保的口号。
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