本发明属于矿石磨矿技术领域,具体涉及一种高效低能耗分级磨矿方法,包括高压辊磨破碎作业、湿式分级作业、分级磨矿作业和高频细筛隔渣作业,本发明采用高压辊磨机对入磨前矿石进行破碎,降低入磨矿石粒度,实现“多碎少磨”,采用湿式直线振动筛对辊压料进行分级,实现粗细两种性质矿石分级,粒度组成和相对可磨度不同的粗、细粒级矿石,进入不同的磨矿分级流程,实现选择性磨矿,本发明分离之后的两种矿石分别进入不同磨矿分级流程、不同磨矿介质和磨矿浓度的流程中,实现区别磨矿;分级设备采用平底型旋流器,可提高粗磨时的分级效率;高频细筛筛上物分别进入各自的磨矿流程中,可保证两种磨矿工艺的稳定性和统一性。
本发明属于选矿工程技术领域,公开了一种可提高物料铁品位及回收率的联选机组及其筛选方法,包括机架,机架上安装有皮带和往复运动小车,往复运动小车位于皮带负重段的下方,往复运动小车上设置有磁系,皮带负重段的上方设置有水平式风磁同步联选装置,两块导流板之间设置有格栅,格栅上方套装有收集罩,收集罩与抽风系统连接,皮带的一侧设置有刮料板和精矿仓,精矿仓位于刮料板的下方,往复运动小车的另一侧设置有给料斗,给料斗的一侧设置有布料器;本发明使磁性物料采用较短的干选工艺,可使铁精矿的品位达到56~65%、金属回收率达到85~95%,可在提高吹风速度和吹风风量的同时,从料层内部吹出更多的尾矿,从而提高干选过程的分选效率。
本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置,属于煤矿领域,主要解决原有的原煤筛分破碎系统,噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题,该密闭重力筛分破碎装置,包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机,所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体,壳体顶部为进料口,壳体下部设有锥形回料仓,壳体内部倾斜设有筛分装置,筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙,输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置,犁耙装置包括门架,门架的顶部向下活动安装两个活动轴,活动轴的底部连接犁耙,篦条的中上部设有筛网。本实用新型结构简单,构思新颖,有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。
本实用新型公开了一种具有在线筛分输料装置的顶底复吹转炉,包括转炉本体,所述在线筛分输料装置设于转炉本体上方,从上而下设置有石灰石仓、筛分仓、块料仓、喷粉罐,通过筛分仓将石灰石原料进行在线筛分,筛分后的块料通过块料仓直接加入转炉,替代了传统筛分后分装再加入转炉的方式,全程不会产生二次破碎的粉料,省材环保,而且筛分后的粉料经过分配器均分至各喷粉枪,喷粉枪直接将粉料从转炉底部吹入,省力省材,精准高效,不仅消化了长期积压、堆存的石灰石粉矿,简化了石灰石粉料二次利用流程,大大降低了炼钢成本和劳动强度,而且达到了资源二次开发利用、减少碳排放的目的,大大提高了材料利用率和工作效率。
一种单层分段板条筛,涉及矿石筛选技术领域,包括边梁、板条,在两条边梁上设有板条,板条下方设有摆动装置。板条依次排列间距由窄逐渐变宽。摆动装置包括定轴和套环。套环安装在板条的底部,定轴搭在边梁上。套环套在定轴上。板条的间距范围为110mm至130mm。每一个板条底部四个角上都设有减震装置。减震装置包括弹簧座、弹簧。弹簧座安装在板条底部,弹簧套接在弹簧座上。变化的板条间距使矿块的可选范围加大,较大的矿块随着条筛的震动慢慢向前运动,从较大的空隙落下,较小的矿块能及早的落下。弹簧可以起到减震以及加速矿石下落的作用,从而降低了维修的频率。
本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法,采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级,通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法,处理粒度为0-15mm的难选铁矿石,不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题,而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围,提高难选铁矿石的资源利用率。
本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法,其特征在于包括以下步骤:A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm;B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧,还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体,焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃;C、对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是:层压破碎,缩短了竖炉焙烧时间,达到了快速磁化焙烧的目的,提高了产能,降低了能耗,节能、降低成本。
一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法,具体为:将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分,得到大块矿石和粉矿;将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧,得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿;所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿,得到磨矿产品;所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别,得到磁选含镍铁精矿,所述磁选含镍铁精矿依次磨矿,浮选后,得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程,简化了生产工艺过程,减少了投入,并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品,铁品位大于52%,铁回收率大于80%,镍回收率大于80%,二氧化硅含量5%~13%。
本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法,包括以下步骤:(1)含砂铁矿筛分破碎:将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛,获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂,将筛上粗粒碎石进入破碎作业,破碎至粒度小于5mm的破碎产品;(2)干式预选:将步骤(1)得到的细砂和破碎产品合并,进入干式磁选机进行预选,得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品;(3)磨矿:将上述步骤(2)中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿,获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品;(4)精选,将步骤(3)得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选,获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺,其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级,筛上物料进入高压辊磨机碾压,高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级,一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机,一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级,分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级,高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节,将合格粒级及时分出,减少了进入球磨机的磨矿量,达到了降低磨矿能耗,减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式,确保了入选粒度的合理性。
本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺,包括以下步骤:(1)砂铁矿筛分除杂:将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛,获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿;(2)干式预选:将步骤(1)得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选,得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品;(3)干式磨矿:将步骤(2)中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿,获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品;(4)干式精选:将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s,磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选,获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺,本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后,用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物,筛上产物进入X射线分选机预选铜矿,筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程,合格分级产物进入铜浮选流程,得到铜精粉和铜浮选尾矿;X射线分选机预选后的尾矿,经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程,得到铁精粉;磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程,得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
本实用新型公开了一种矿用复合型筛网,属于振动筛领域,解决了现有筛网不能同时具备较强的抗冲击性、耐磨性、通过性的问题。本实用新型包括筛网单体,筛网单体包括骨架框、骨架筋、螺丝孔、螺丝和耐磨层,骨架筋平行排布形成筛孔,骨架筋的两端与骨架框相连,在骨架筋周围包裹有耐磨层,骨架框上设有螺丝孔,螺丝孔内设有螺丝,筛网单体为至少两个,在骨架筋上部设有立筋,立筋沿骨架筋方向设置。本实用新型的有益效果是:通过设置立筋提高了筛网的抗冲击性和耐磨性,立筋的截面为上小下大的梯形,使得筛网具有良好的通过性;多个筛网单体采用分块组装的形式,根据筛网磨损劣化程度可进行局部更换,大大降低了筛网维修成本。
现有的排水管多为混凝土浇筑而成,大部分混凝土排水管缺乏加固结构,而尾矿库时长会出现矿渣坍塌坠落的情况,而现有的排水管缺乏加固结构在受到坠落撞击的时候容易损坏;同时现有的加固结构较为固定不便拆装,工作人员搬运和安装的时候较为不便。为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种尾矿库排水管的加固结构,具有加固排水管防止排水管被坠落的矿渣砸碎的效果,同时加固结构为拆装结构,方便了工作人员的拆装搬运。
露天采矿时,通常把矿岩划分成若干个水平台阶进行开采。为了保证每一个分层固定台阶的稳定性,通常将露天矿山的固定台阶坡面设计为65°左右,并采取预裂爆破控制措施确保预留台阶达到设计要求。然而,当固定预留台阶处于破碎软岩区域时,采用常规的预裂爆破方法,爆破产生的震动会造成边坡围岩松动,导致稳定性变差,预留台阶很难达到设计标准,无法保证固定台阶的完整,采掘作业效率较低。基于以上技术问题,本发明提供了露天矿山破碎软岩边坡炮孔布置的改进方法。
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