本发明公开了一种菊粉原汁及其制备方法,所述菊粉原汁的PH值为6.0~8.0,总灰份≤0.2,铅含量(mg/kg)≤1.0,砷含量(mg/kg)≤0.5,且原汁中存在固形物,按重量计,固形物含量为65~75%,(果糖+葡萄糖+蔗糖)/固形物(质量比)≤14,菊粉/固形物(质量比)≥86;具体制备方法为:1、预处理:将菊苣洗净破碎;2、浸提:将破碎后的菊苣放入温度为60~80℃的热水中浸提,得浸提液;3、除杂质:去除上述浸提液中的蛋白质和矿物质,得清汁;4、真空浓缩:将上述清汁进行真空浓缩,制得固形物含量(按重量计)为65~75%的原汁;该菊粉原汁具有容易存储,利于运输,方便使用,制备简单,制备成本低等优点。
一种新型木制复合板,本发明涉及复合板领域;其特征是由碳纤维层,树脂层,木制板材层,木塑板材层,防水层构成;中间层结构采用碳纤维层,为加强硬度和强度,两侧分别采用树脂层,树脂沿碳纤维拉伸方向粘贴在碳纤维上,形成树脂层,树脂层外层黏贴木制板材层,木制板材层外层用树脂黏贴木塑板材层,木塑板材层外层黏贴防水层。木塑板材的加工方法是将破碎后的秸秆,废旧化纤边料粉碎,加入矿渣粉或灰渣粉,增韧剂,相溶剂等辅助制剂,放入混合机中混合,送入热压机模腔中热压,用冷油切换冷却,制冷定型。本发明具有不易受潮,表面光滑,方便擦拭,防虫蛀,不易出现裂纹和裂缝,承载能力好,结实耐用,绿色环保的特点。
本实用新型涉及矿山开采及岩土工程爆破开挖装药器具,尤其是一种环保型双线性聚能不耦合炸药装药间隔器。其特征在于包括外表面对称设有弧形槽的内筒,套在此内筒外表面且与内筒同心的外筒,在所述的外筒与内筒之间充填有混有粘结剂的秸杆碎料,内筒的上部高于外筒,内筒的下部缩入外筒内。本实用新型可实现炮孔内径向均匀聚能不耦合间隔装药,梯形连接结构保证间隔器沿炮孔轴向的连续性并可防止连接处装药外漏,制作间隔器使用的材料为农作物秸秆粉碎料,来源广泛,经济、无污染,加工制作简单,现场使用方便。
本实用新型属于振动磨机、矿料粉碎的技术领域,尤其是涉及一种振动磨机的出口篦板。在一块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔,且每组弧形通孔的弧长自内向外依次增加,所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上,且此两条相交直线的夹角为60°-66°。弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。本实用新型弧形通孔的特殊设计,有效防止堵塞,提高物料通过率,提高磨机产量,同时减少了过粉碎情况,而且制造较钻孔型篦板成本大幅降低。
本实用新型涉及一种自动制样系统,包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、控制单元,自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺序联动,其特征在于,所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化研磨制样工作站沿自动输送单元组合布置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高制样过程的自动化水平,完成原材料矿石自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集等工序,操作过程简便,保证了样品的制作质量;2)减少人工操作误差,提高制样结果的可靠性和科学性;3)降低人工劳动强度,改善工作环境;4)提高工作效率。
一种建筑用室外装设紫砂涂料及其制备方法,涉及一种建筑涂料及其制备方法,涂料组成重量百分比:分散体:水 7.0%;增稠剂:EBS‑481F 0.2%;PH值调节剂:RF‑86 0.1%;助溶剂:乙二醇 1.0%;成膜助剂:TEXANOL 0.8%;分散剂:RT‑8027 0.5%;杀菌剂:623 0.1%;真石漆乳液:PX‑7015 13.7%;增稠剂:730 0.1%,加水 0.5%稀释;紫砂土:80‑120目20‑40%;紫砂土:40‑80目10‑30%;紫砂土:20‑40目5.0‑7.5%;防水剂:R‑75 1.0%。紫砂矿石破碎后进行烧制、粉碎,过筛成80目‑325目,混料后即可。制备的紫砂涂料综合效果明显,特别是可净化空气、清除甲醛、增强外体保温、防止紫外线照射、色彩天然和防止墙体发生裂痕,都有着明显的效果。
本发明属于铁精矿造块技术领域,特别涉及一种生球集中筛分设备及工艺。包括生球集料胶带输送机,摆动胶带输送机,大球辊式筛分机,大球溜槽,大球收料胶带输送机,生球破碎机,散料收集胶带输送机,筛下球宽胶带输送机,辊式布料筛分机,筛下小球溜槽,小球胶带输送机,筛上球溜料板,工艺流程:1)生球→生球集料胶带输送机→摆动胶带输送机→大球辊式筛分机→大球收料胶带输送机→辊式布料筛分机→链箅机,2)大球辊式筛分机→筛下球宽胶带输送机→生球破碎机→散料收集胶带输送机→造球室。3)辊式布料筛分机→小球胶带输送机→散料收集胶带输送机→造球室。本发明设计合理,投资少,成品率高,工序能耗低,而且检修率低,经济效益高。
本发明属于建筑墙体材料领域,特别是涉及一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法,包括以下步骤:(1)称取粉煤灰、生石灰、水泥、高岭土尾矿粉、废旧陶瓷破碎颗粒、破碎蛭石、火山灰20‑40份、水混合均匀;(2)再称取粘土、污泥,在混合均匀的粘土和污泥中添加防水胶蛋清水溶液,(3)将混合物料加入连续式消化仓消化;(4)压制成型;(5)烧结4‑5小时后即得。本发明提供的青砖,在环保的基础上解决了青砖自身容易空鼓和脱落的问题。
一种利用含镁物料生产系列镁质化工产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含镁物料(如硼泥、菱镁矿、水镁石)粉碎,煅烧得到轻烧氧化镁,磨细,或直接将含镁物料(如滑石)粉碎磨细;(2)将磨细的含镁粉料与硫酸铵混合,焙烧;(3)焙烧产物水溶,过滤;(4)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(5)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(6)硫酸镁滤液与碳酸氢铵溶液混合热解,制备碱式碳酸镁;(7)向硫酸镁溶液中加氨水制备氢氧化镁;(8)氢氧化镁碳酸化热解制备高纯碱式碳酸镁;(9)氢氧化镁煅烧制备高纯氧化镁。本发明所得产品纯度高,质量好,附加值高,实现了含镁物料的高效、深度利用。副产物氨气和硫酸铵回收利用,工艺过程实现闭路循环,是环保的绿色工艺流程。流程简单,投资少,易实现工业化生产。
本发明所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统,涉及一种适用于大中型高碳铬铁电炉工厂的炉渣分离回收系统。包括:输送机、颚式粉碎机、双层振动筛、圆锥式破碎机、三层水洗筛、尾矿干排脱水筛、磁选机、渣仓、金属仓、锯齿波跳汰机、棒磨机及压球机。本发明具有结构新颖、加工简便、占地面积小、降低劳动强度、生产效率高、节省劳动成本、易于配套环保设施等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统。
一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法,包括以下步骤:利用破碎机将轻薄废钢进行破碎,同时选择粒度为6‑25mm的煤块,按照废钢重量:煤块重量=2‑4,将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理;上一炉出钢及溅渣护炉完成后,堵住出钢口,向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块,此后下氧枪进行吹氧,燃烧煤块,加热废钢;当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时,提起氧枪,向转炉内兑入铁水,再降下氧枪开始吹炼;当钢水成分、温度满足出钢要求后,停止吹炼,出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源,实现废钢资源的循环利用,另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖,大大提升了冶炼流程的环保水平。
以硼铁矿高炉分离含硼生铁为原料,配方为 C1.2—2.0%、Si≤1%、Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr ≤3—10%、B0.03—0.2%、P、S≤0.07%,其余Fe的 合金,使铸球具有良好抗磨性能,用于水泥工业,是普 通碳钢锻球的10倍,球使用后不破碎,表面圆滑不粘 料,粉碎效果好,提高磨机台时产量,降低电耗,减少 了清仓次数和时间,造价低。年产量11万吨Ф2.2× 7m球磨机,可节省磨球费6.2万元,多产水泥5680 余吨,多创利10万元。
本发明公开了不可采薄保护煤层的连续油管水采装备及工艺,包括掘进上顺槽、掘进下顺槽、上端头转动轮固定撬、下端头转动轮固定撬、连续油管工作系统固定撬、高压水系统撬、矿用绞车撬和控制系统,本发明提供了不可采薄保护煤层的连续油管水采装备及工艺,在工作面上下两个端头安装了可以控制和调整移动步距的液压装置,通过控制系统控制两个导向轮改变运行方向,使高压喷嘴在工作面来回运动不断地切割和破碎煤体,导向轮的高度可调节,以开采不同厚度和不同位置煤层,水流搬运出切割和破碎煤屑体到掘进下顺槽由刮板运输机运出,对邻近的其他煤层进行卸压,达到防治煤与瓦斯突出、冲击地面和提高煤层抽采效果的目的。
本发明涉及矿物药炮制及生产工艺领域,具体涉及一种炉甘石煅淬水飞炮制方法。所述的炉甘石粉炮制工艺包括以下步骤:将炉甘石破碎成7~26 mm的碎块,在700℃下煅制20 min,以2倍量水淬,操作2次。两次煅淬固体合并,趁热研磨,水飞10次,每次研磨速度60次/min,研磨4~6min,每次水飞加水量按生品投料量倍数计算,分别为第1次用水量为30~35倍,第2次用水量为20~25倍,第3~4次用水量为15~20倍,第5~6次用水量为10~15倍,第7~10次用水量为5~10倍。合并水飞悬浮液,静置12~18 h,弃去上层清液后剩余悬浮液2500转/min,离心10~20 min,残渣于80~105℃烘干4~6 h至恒重。所得产品收率高,氧化锌含量高,符合超微粉规格。
一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下;②设置高压辊磨机的工作参数,在高压辊磨机空转正常后,设定给料皮带的转速,V型选粉机转子的转速和收尘器的转速,然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗,打开辊压机翻板阀,进行高压辊终粉磨试验;③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌,然后给入浮选设备中,依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选,得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比,产品解离程度高,后续浮选效果好,使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。
本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎,通过2~3级破碎得到直径1 mm左右的微粒;将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后,将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混;混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型;将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧,保温1~3 h;然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2~3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好;对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的杀菌率可达到90%。
一种单体移动式成套设备半连续开采工艺系统,包括依次衔接的采掘设备、卡车、移动式喂料机以及边帮提升运输机,其技术要点是:采掘设备位于工作面上,移动式喂料机、移动式一次破碎机、移动式二次破碎机及移动式转载机位于坑下,边帮提升运输机的机头在坑上,机尾在坑下,中间段沿边帮台阶安装;卡车在采掘设备和移动式喂料机之间往返;边帮提升运输机具有自移式结构、他移式结构和/或可快速拆装的固定支撑结构;边帮提升运输机能够大角度(25°以上)提升运输物料,可沿任意综合边坡角的边帮提升运输物料。其具有结构简单、功能独立、操作灵活、便于移设等优点,可配合工作面和内排推进快速低成本移设,大幅提高露天矿边帮综合边坡角。
高效养鹌鹑床垫料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:稻壳130-150、玉米秸秆170-190、花生壳70、蛭石32-38、石英石22-24、贝壳11-13、海藻盐1-2、微生物发酵菌剂3-5、蔗糖4-6、粘土4-8、助剂4-5、米糠3-4、改性秸秆粉50、南瓜藤2.5-3.5、樟木8-12、苎麻根3-5、紫草3、甘草11-13、草乌7-9、川桐皮2-4、泽兰1-3、鹌鹑矢藤3-5和适量的水;作为一种养鹌鹑用的床垫料,将蛭石、贝壳等磨碎成颗粒混入垫料中,供鹌鹑啄食,这些石粒不仅可以帮助鹌鹑的肌胃磨碎食物,还可以提供少量的矿质元素,如镁、钙等等,使鹌鹑肉更加营养。
一种热采井调剖固砂一体化技术,本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合,经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂,应用时用清水配成30~50%的悬浮分散体系,注入地层形成热采井调剖固砂一体化技术,重点在稠油注汽开采井上使用,有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜;同时,防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化,解决调堵、助排分别施工时,措施之间的矛盾,节约措施费用。
一种高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,按照重量份数计,将40份~45份硅酸盐水泥熟料、40份~50份粉煤灰、5份~10份粒化高炉矿渣微粉、1份~1.5份生石膏、2份~5份熟石膏、3份~5份硅酸钠、5份~8份氟石膏和0.5份~1份木质磺酸钙送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度过200目筛筛余≤10%,得到高掺量粉煤灰硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,原料易得且成本低廉,增加了粉煤灰的用量的同时,保证了水泥的质量,减少了粉煤灰对环境的污染,实现了节能减排;具有抗压强度和抗折强度高的特点,并且缩短了早期凝结时间,安定性好。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种冶金辅料助熔剂,其特征在于,其熔点在1100℃~1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O340~45%;CaO45~50%;Al2O32.0~6.0%;SiO20~5.0%;CaF20~1.5%;制法是:将上述组分破碎成0~20mm颗粒,混合均匀后经1200~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙,冷却后,粉碎成细度为200目的粉状料。其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4~6%时助熔效果最佳,填加后混合均匀。本发明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应;2、其熔点为1150℃,比萤石助熔剂熔点低,更有利于辅料的助熔,助熔效果稳定、单耗低、保护环境。
一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法,将破碎后的铬渣、烧结刚玉和铬精矿混合均匀,加入到三相电弧炉中冶炼,进行冶炼得到铬刚玉料,铬刚玉料经破碎、粉磨、筛分分级得到粒度分别为5‑3mm、3‑1mm和1‑0mm的颗粒料以及180目和325目的粉料,并加入3‑1mm的电熔锆莫来石,得到混合预混料,加入结合剂磷酸,搅拌均匀,放置≥48h;加入结合剂磷酸二氢铝,进行混练,压制成型,经高温烧成,得到铬刚玉砖。优点是:原料成本低廉,性价比高,生产的铬刚玉砖不仅具有抗冲刷、抗侵蚀、抗高温性,同时还具有抗还原反应、抗热震性,可用于炼铅、锌、锡等有色金属窑炉渣线部位、底部及反应带。
木塑复合板,本发明属于复合板领域,本发明中间层结构采用碳纤维层,两侧分别采用树脂层,树脂为绝缘材料,树脂沿碳纤维拉伸方向粘贴在碳纤维上,形成树脂层,树脂层外层黏贴木塑复合板层;木塑复合板层外层黏贴树脂层,树脂层外层刷涂防火耐高温涂料,形成防火耐高温层。木塑复合板的加工方法是采用聚丙烯,聚乙烯,破碎后的秸秆,废旧化纤边料粉碎,加入矿渣粉或灰渣粉和辅助制剂,混合机中混合,送入热压机热压,冷油切换冷却,制冷定型制成。本发明具有防水,防腐,防蛀,防静电,阻燃,抗冲击,强度高,耐磨,不易变形,原料来源广泛,成本低,制做方便,节能环保的有益效果。
本发明涉及一种镍铁渣纤维稳定剂及其制备方法与应用,属于有色金属冶炼固废综合利用领域。一种镍铁渣纤维稳定剂的制备方法,包括以下步骤:(1)取46~62%的红土镍矿镍铁冶炼渣、22~32%的脱铁粉煤灰、16~22%的石灰,粉碎,调节碱度至0.55~0.62;(2)将(1)处理后的原料1400~1500℃下熔化,1480‑1520℃下保温,得熔体;(3)熔体经过制纤、脱除渣球、集纤短切,然后进行表面改性。所制镍铁渣纤维单丝直径为6.2~9.5μm、单丝断裂强度为1219~1347MPa、渣球含量低于5%,表面改性后镍铁渣纤维活化指数超过0.7,可显著地提高沥青玛蹄脂碎石(SMA)混合料的高温抗车辙性能、低温抗开裂能力,改善SMA混合料的水稳定性。
本发明的目的在于针对目前碳化硼冶炼技术及其产品存在的不足之处,以及蓝宝石行业对高品质碳化硼的迫切需求,提出了一种高品质碳化硼结晶块的冶炼制备方法。该方法为将碳质还原剂和催化剂分别破碎成粉料;按照重量比例取硼酸粉、碳质还原剂粉、催化剂粉,再加适量水进行混料,搅拌后在高压压球机上压制成团块;将压制好的团块烘干,再放入矿热炉内冶炼,制备出碳化硼结晶大块;将碳化硼结晶大块破碎成小块进行分级,取高品质碳化硼结晶块即为产品。本发明不仅原料利用率高,生产成本低,节约了能源,原料挥发较少,极大降低了粉尘污染,而且生产的碳化硼纯度高、硬度高、密度大,高品质碳化硼产出率高,完全可以满足蓝宝石研磨的需求。
平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的 加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作 业时,形成的沉渣含有较高的FeO,Fe2O3。这部分沉 渣与耐火砖及其他炉后废物一起,运往矿渣出废弃。 既浪费了含铁资源,又占用了土地,污染了环境。本 发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐,经过钢渣间翻 罐打碎大渣坨,一段破碎,一段筛分,两级手选和振动 筛筛分、磁选、整粒,分出8~100mm和<8mm两级 产品。本发明工艺简单,经济效益显著,为钢铁厂废 渣综合利用开辟了新途径。
一种高硫煤矸石烧结多孔砖的制备方法,涉及一种建筑材料的制备方法,按以下步骤进 行:(1)将石灰石粉碎然后与电石渣混合,搅拌均匀,获得固硫剂;(2)将高硫煤矸石与矿 业废渣混合,然后粉碎;加入固硫剂,获得制砖物料;(3)向制砖物料中加水并搅拌均匀, 在封闭条件下放置48~72h,获得陈化物料;(4)向陈化物料加水,并进行碾压和搅拌,压制 成砖坯;(5)将砖坯置于干燥窑内干燥,置于焙烧窑内,焙烧制备成高硫煤矸石烧结多孔砖。 本发明的方法能将SO2气体以硫酸盐形态固定下来,延长设备的使用寿命,减轻高硫煤矸石 的危害。
本发明属于煤层气体测试领域,特别提供了一种煤层硫化氢含量快速测定装置及测定方法。本测定装置主要包括破碎设备、红外吸收光谱分析仪、控制平台、气泵、高压氮气源、连通器。本测定方法的步骤包括:步骤1气密性检测;步骤2煤块破碎处理;步骤3检测和收集数据;步骤4根据步骤3所收集的数据计算煤体中硫化氢含量;步骤5清洗排空设备。本装置的整体体积较小,可直接部署于煤矿开采现场;操作流程较为简单,且能够有效分析煤体内的硫化氢含量,能帮助现场技术人员更准确的判别煤层硫化氢含量的危险性;本测定方案以大块煤样作为测定对象,其硫化氢含量更接近于煤体内硫化氢的真实含量,测定结果更准确。
一种利用硼泥实现高硫煤矸石高温固硫的方法,属于矿产资源固废利用技术领域,本发明方法保证了煤矸石的高效固硫,实现了固废资源的综合利用。该方法按以下步骤进行:将硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下,然后将硼泥按照Mg/S质量比为2~9加入到高硫煤矸石粉料中,充分搅拌均匀,获得混合粉料;将混合粉料在400℃~1000℃条件下进行高温焙烧20~120min,实现煤矸石中硫的高效固化。采用本发明可将高硫煤矸石焙烧过程中产生的SO2气体以硫酸镁的形式固定下来,为实现高硫煤矸石的无害化、资源化综合利用提供了新的预处理技术。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!