本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法,将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧,磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却,冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选,分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿;将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选,产出的磁性物为含锰铁精矿,产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单,获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点,特别适合矿石中锰含量31.0~40.0%、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0~18.0%的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺,属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺,将复合矿石破碎后,产品经一段磨矿;然后对矿浆进行弱磁选,得弱磁精矿和尾矿;对弱磁精矿进行二段磨矿;对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗,得铁精矿和尾矿;再将尾矿浓缩后进行浮选,获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见,在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺,回收多种有用矿物,实现了提精降硫、节约能耗的目的,提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法,将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿,将一段磨矿产品给入一次中磁选-一次强磁选作业,一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃;将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨,将再磨产品给入二次中磁选-二次强磁选作业,二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃;将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业,采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选,药剂制度为:氢氧化钠为pH调整剂,玉米淀粉为铁矿物抑制剂,石灰为活化剂,RA‑915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。
本发明公开了一种高硫复合铁矿石选矿工艺,属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石选矿工艺,将复合矿石破碎后,产品经一段磨矿;然后对矿浆进行弱磁选,得弱磁精矿和尾矿;对弱磁精矿进行二段磨矿;对矿浆进行阶段弱磁选,得铁精矿和尾矿,再尾矿浓缩后进行浮选,获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见,在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺,回收多种有用矿物,实现了提精降硫、节约能耗的目的,提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
本发明公开了一种适于对山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采的新方法,采用碎石桩(4)加固与疏干抽排水井(3)抽排疏干。第一阶段对影响尾矿库稳定性的因素进行调查,对尾矿回采的经济性进行研究,确定尾矿堆积坝坝坡尾矿回采的起点(A);第二阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿回采进行设计;第三阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采施工;第四阶段对尾矿回采分选形成的二次尾矿,排入回采尾矿库加高扩容新建子坝(2)内,逐级加高,形成回采尾矿库加高扩容新堆尾矿(1)。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题,节约了新建尾矿库的基建费和征地费,实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收,提高了矿产资源利用率和经济效益。
本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法,将锂辉石矿石破碎、磨矿,将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选,分别获得弱磁精矿、强磁精矿;对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业,浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选,采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂,最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7%~6.2%,回收率78%~88%。本发明具有选矿工艺流程简单,稳定可靠,适用性强,实验室指标和工业应用指标高度相符,克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点,采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
本发明公开了一种铁矿尾矿自密实混凝土及其制备方法,它是粗集料、细集料、水泥、胶凝材料、外加剂加水制备而成,其中:粗集料38.00%~46.00%,采用5~20mm级配碎石;细集料23.00%~37.00%,采用铁矿尾矿与机制砂或天然砂制成的混合砂,混合砂满足Ⅱ区中砂的技术要求,其中铁矿尾矿与机制砂或天然砂的质量之比为3∶7~7∶3为佳;胶凝材料15.00%~24.00%,采用水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉三种的混合物;水胶比0.30~0.50;外加剂0.30%~0.48%,采用减水剂、增粘剂的混合物;所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,增粘剂采用纤维素、酰胺类聚合物。本发明不仅减少了开采天然砂对生态环境的破坏,而且减少了铁矿尾矿本身对环境的破坏,变废为宝,实现资源二次利用,采用铁矿尾矿还可以大大降低混凝土成本,具有显著的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法,研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程,采用高压辊磨机作为超细碎设备,具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点;预选尾矿由于粒度相对较大,可以作为建材产品销售;本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程,处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44%的低品位铬铁矿,可获得Cr2O3品位43.87%、Cr2O3回收率67.28%的铬精矿,具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
本发明公开了一种矿山矿石运输带辅助清理设备,包括运输机架和皮带,所述运输机架的底端皮带以上的位置安装有设备外壳,所述设备外壳的顶部设置有斜顶座,所述斜顶座的上端安装有气缸,所述气缸向下穿过斜顶座通过升降杆连接有污水处理箱,所述污水处理箱和皮带保持平行。本发明所述的一种矿山矿石运输带辅助清理设备,底网紧贴皮带表面,因此对经过的污水混合物进行拦截,拦截所有的小石块,从而达到固液分离的效果,铰接轴带动底网从和皮带平行的位置逆时针转动到进料口处,倾斜向下,从而释放收集到的碎石矿,并进入到异形集料筒内,回收碎石矿,减少资源的浪费,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种低品位钛铁矿石的磁-浮联合选矿方法,将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业,排出的干式磁选预选尾矿;对干式磁选预选精矿进行一段磨矿-弱磁粗选-弱磁精选,获得磁铁矿精矿;弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿;对选钛给矿先进行一段强磁选,将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿-二段强磁选-弱磁选除铁作业,抛出二段强磁选尾矿,排出弱磁选除铁产品;弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿;钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程,抛出浮选扫选尾矿,获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点,可在类似矿山推广应用。
本发明公开了一种矿山采矿用辊磨机,它包括上料漏斗、粉碎机、输送漏斗、电动机、螺旋输送机、中心管、磨辊、调速机、磨盘以及底座。所述粉碎机上安装有上料漏斗,所述粉碎机下方向安装有输送漏斗,所述输送漏斗安装在螺旋输送机上,所述螺旋输送机下的输送管管口对准中心管,所述中心管下安装有磨辊,所述底座上安装有磨盘,所述磨盘位于磨辊下方向,所述磨盘一侧连接安装有调速机。本发明可以将从矿山中开采出的矿物先进行粉碎,再输送进辊磨机内进行辊磨,保护了磨盘和磨辊装置,也提高了研磨速度和研磨质量,无需人工看守。
本发明公开了一种多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备,包括粉碎箱、固定座、第一抽料泵、浮选箱和第二抽料泵,所述粉碎箱的上端固定安装有进料斗,所述进料斗的下端右侧固定安装有限位块,所述连接盘的内部贯穿连接有横轴,所述破碎板的下端贯穿连接有连接杆,所述固定座设置在研磨块的外侧,所述浮选箱位于粉碎箱的右侧,所述浮选箱的上方右端固定安装有进料箱,所述第二抽料泵的输出端与第二连接管的下端固定连接。该多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备,使用寿命较长,且过滤效果较好,不会造成过滤网的堵塞,并且便于控制加入的组合式浮选剂的量,而且便于多金属硫化矿物料的回收和反复加工。
本实用新型公开了一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统,属于采矿技术领域。本实用新型的一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统,包括依次按顺序排列工作的穿孔装置、爆破装置、装载机、运输装置、破碎站和胶带运输装置,还包括重板给料装置;其中:所述重板给料装置设置在运输装置和破碎站之间;所述的胶带运输装置包括移动式胶带机和固定式胶带机。重板给料装置的使用,提高了整个系统的机动性并和运输装置、破碎站协同作用,提高了整个系统的生产效率,实现了全移动连续运输工艺在黑色金属矿山的应用的目的,并在降低采场生产成本、加强资源综合利用、节能降耗、清洁环保、维持矿山可持续发展以及向其他矿山推广等方面具有非常重要的意义。
本发明公开了一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺,包括以下工艺、步骤:氧化铁矿石经过破碎、磨矿、分级作业,给入弱磁选作业获得弱磁选精矿;弱磁选精矿经过反浮选提铁降杂,获得弱精反浮精矿;弱磁选尾矿经过中磁选作业、强磁选作业,获得中磁精矿、强磁精矿;中磁精矿、强磁精矿合并后,给入反浮选作业,获得反浮选精矿;反浮选精矿经过正浮粗选、正浮精选作业获得正浮精矿;弱精反浮精矿、正浮精矿合并后,获得最终的氧化矿精矿。本发明根据铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异,采用弱碱性介质中反浮选降氟、在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺,铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+Na2O)含量低。
本发明公开了一种适于平地型尾矿库尾矿干式回采的新方法,对尾矿库进行调查,采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路,利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟,库区内积水排干后,利用工作半径在8‑18m范围的挖掘机对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖,当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采,直至该层所有区域尾矿回采完成,再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖,直至尾矿库尾矿全部开采结束,从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作,提高尾矿库尾砂回采效率,降低回采成本,节约回采时间。
本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统,属于选矿技术领域,其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别,大幅度缩短了工艺流程;同时,本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机,利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下,大幅降低了入磨矿石粒度;并且,本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施,大幅提高了选矿厂综合效益。
本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法,对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级,将分级溢流给入弱磁选作业,预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿,排出弱磁尾矿;将弱磁尾矿给入铜浮选作业,获得Cu品位>18%、铜回收率>85%的铜精矿,排出铜浮选尾矿;铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂;铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿,抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰,大大改善了铜浮选指标,避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象,节能降耗效果显著。
本实用新型公开了一种磁铁矿简流程选矿系统,属于选矿技术领域,其采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别设计,大幅度缩短了工艺流程;同时,本实用新型技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机,利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下,大幅降低了入磨矿石粒度;并且,应用本实用新型所述的磁铁矿简流程选矿系统的选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施,大幅提高了选矿厂综合效益。
本发明公开了一种尾矿库尾矿干式回采的新方法,对尾矿库进行调查,采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路,利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟,库区内积水排干后,利用挖掘机械对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖,当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采,直至该层所有区域尾矿回采完成,再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖,直至尾矿库尾矿全部开采结束,从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作,提高尾矿库尾砂回采效率,降低回采成本,节约回采时间。
本发明公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法,采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿,对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S< 0.15%的低硫铁精矿;所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为:pH调整剂:(1)硫酸800~1200g/t;(2)活化剂:硫酸铜?80~150g/t;(3)捕收剂:异丁基黄药250~400g/t,丁基黑药150~250g/t;(4)起泡剂:2#油30~70g/t。本发明采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂,改善了药剂胶束间的分子排列,形成协同效应,有利其矿化吸附,增强了其适当的疏水性和上浮速度,能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。
本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术,在每个回采台阶的前部布置1~2排碎石桩(4),在其后部布置一排由疏干抽排水井(3)、碎石桩(4)间隔构成的疏干抽排与加固设施;在疏干抽排水井(3)内采用潜水泵进行抽排地下水,然后干式开挖尾矿回采第一施工分层(8)区域的尾矿,并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施(7)进行施工,修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟(6),再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层(9)区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题,节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费,实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收,提高了矿产资源利用率,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种用于地下矿山极其松散破碎岩体的巷道支护结构,适用于岩体强风化、遇水泥化、手捏成团、岩体强度基本为零的巷道支护工程,包括超前支护工件、初次支护工件和二次支护工件,超前支护工件沿巷道拱部布置,同时不同循环进尺施工的管缝式锚杆相互重叠,初次支护工件的外侧覆盖二次支护工件,钢拱架起到支撑的作用,保证巷道竖向的初级支护效果,反底拱与上部支撑相连形成封闭结构,整体支撑效果好,注浆锚杆、强力锚杆和预应力锚索贯穿初次支护工件并伸入巷道土层中,复喷层能带来锚索和注浆管的保护,其中在注浆锚杆、强力锚杆和预应力锚索与复喷层接触端通过钢筋梯连接,可增加强度同时保证整体的支护效果。
本实用新型公开了一种矿石破碎站料仓,涉及物料输送领域。所述料仓包括进料段和下料段,所述下料段位于进料段下方;所述进料段通过料仓后壁和三块竖直仓壁构成;所述下料段通过料仓后壁和三块倾斜仓壁构成;所述料仓的内壁通过预埋锚固钩固定一层保护板,所述保护板上均匀固定若干钢轨;所述料仓还包括一对限位卡和耐磨组件;所述限位卡对称固定在料仓后壁上的保护板上,所述限位卡与料仓后壁上的保护板形成插槽,所述耐磨组件插入插槽内;所述料仓下料段的倾斜仓壁上设有破拱组件。本实用新型所述料仓能够避免料仓物料起拱,同时料仓后壁设有可拆卸的耐磨组件,避免料仓被破坏或起拱而影响生产,降低了生产成本,提高了工作效率。
本发明提供一种具有重量感应功能的矿石破碎机,其结构包括旋转电机、皮带、第一旋转轮、减震底座、支架、破碎室、第二旋转轮、重量感应结构,旋转电机与第一旋转轮机械连接,本发明通过设置警示结构,当旋转支架板承受的重量达到设定值时,将警示杆将会完全的裸露在连接座外侧,以此来达到警示重量的作用,避免重量过重而产生负压,将对设备产生负重,通过设置伸缩结构,使伸缩支杆上的连接通孔拉动连接转动杆向下移动,带动连接固定块也随其向下移动,致使连接固定块向下移动时,相邻的斜边比远离的斜边低,从而使连接固定块呈倾斜状态,且越往下倾斜度越高,致使越往下连接固定块中部的开孔也会越来越大,以此来对进料孔的大小进行调节。
一种含钨钇矿用破碎锤头用合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.9-1.2、钨3.2-3.5、钇0.12-0.15、硅1.0-1.2、锰3.6-3.8、铬2.6-2.8、钛0.3-0.5、硼1.0-1.1、Ta0.30-0.35、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明在高碳钢通过添加钨、钇、硼等元素,使得合金钢具有高的硬度和耐磨性,同时具有红硬高、耐冲击的性能;本发明适用于中小型破碎机,其使用寿命比普通高铬铸铁长1-2倍。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
本发明公开了一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法,将管帽(4)套在护孔套管(3)的前端,护孔套管(3)开口朝下插入炮孔(2);导爆管雷管(6)插入药卷(5);用炮棍(8)将药卷(5)分别装入炮孔(2);药卷(5)装入结束后用炮棍(8)顶住药卷(5),此时缓慢抽出护孔套管(3);护孔套管(3)全部抽出后,用炮泥(7)堵塞炮孔(2);炮孔(2)装药结束后,按设计方案起爆。本发明可以在装药过程中维持炮孔的完整性,防止装药过程中出现塌孔,确保孔内的装药长度与装药深度符合设计要求,在提高炮孔利用率的同时,增加爆破循环进尺,降低民用爆炸物品单耗,进而达到降低生产成本的目的,确保了矿山生产安全。
本发明公开了一种用于地下矿山极其松散破碎岩体的巷道支护方法,适用于岩体强风化、遇水泥化、手捏成团、岩体强度基本为零的巷道支护工程,其中超前支护工件中的管缝式锚杆向上倾斜,不同循环进尺施工的管缝式锚杆相互重叠,这样对松散岩体的支护效果更好,反底拱与上部支撑相连形成封闭结构,整体支撑效果好;其中巷道支护的方法依次为巷道断面形状设计,接着进行锚杆超前支护,然后进行网喷钢拱架初次支护,初次支护与二次支护间隔一定距离,整个完整的支护方法可实现金属矿山井巷工程支护永久稳固性,提高巷道支护施工质量,降低巷道返修率,从而降低支护成本。
本发明公开了一种用于地下矿山松软破碎岩体的巷道支护方法,适用于岩体弱风化、锤子敲击声哑、岩体强度值≤10Mpa的巷道支护工程,超前支护锚杆沿巷道拱部布置,同时不同循环进尺施工的管缝式锚杆相互重叠,这样对松软岩体的支护效果更好,其中初始巷道设计巷道断面为三心拱、反底拱形式,接着进行锚杆超前支护,即超前支护锚杆中的管缝式锚杆插入巷道顶板拱部,插入巷道顶板1.5m,外露1m,每个循环进尺不超过1m,外露部分保护人员在其下方安全作业,然后进行锚网喷注初次支护,初次支护与二次支护间隔50~80m,整个完整的支护方法可实现金属矿山井巷工程支护永久稳固性,提高巷道支护施工质量,降低巷道返修率,从而降低支护成本。
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