摘 要风机是冶金行业中耗能最为严重的,随着冶金行业发展,风机也在不断改进,如何选择一款合适的风机是钢厂需要认真考虑的问题,本文主要针对两种常见风机（离心式、轴流式）在节能、可靠性、耐磨性能、适应性、隔振效果、使用寿命等方面进行了中和比较分析。仅供参考！
关键词冶金,轴流式,离心式,风机,耗能,可靠性
1 引言
在满足生产的同时选择合适风机可降低耗能,为企业降低生产成本。随着我国冶金生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体的流量、压力、温度等,许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现企业生产及服务等方面的要求,负面效应十分严重。 所以选择合适的风机非常重要。
2风机分类
风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
（1）离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的 原理制成,产品包括离心通风机、离心
鼓风机和离心压缩机。
（2）轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮,近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
3 离心风机
3.1 组成
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。机壳：由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修。叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。转子：应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮（或联轴器）组成。
3.2 性能
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度（空气密度最低）时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
4 轴流风机
轴流风机,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为轴流式,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。
38660ZhXhQzT3k7E20y5/A==5 离心风机和轴流风机区别
（1）离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向,
（2）前者安装较复杂,
（3）前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的,后者电机一般在风机内,
（4）前者常安装在空调机组进、出口处,锅炉鼓、引风机,等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。
此外还有斜流（混流）风机,风压系数比轴流风机高,流量系数比离心风机大。填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备安装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征,尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口,但更常见的情况是,它具有直角弯曲形状,使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀,以放慢空气或气体流的速度,并将动能转换为有用静态压力。
6 风机选型结果
根据某公司炼钢转炉二次除尘系统初步设定3个工况点,通过对该参数进行选型,得出2种方案如表1所示。
方案A（轴流式）选用动叶可调轴流式风机,每台炉配备1台风机,风机型号為SAF37. 5-23. 7-1,风机叶型为NA20,风机直径3758mm,转速为745r/min,风机最大轴功率为3858kW。
方案B（双吸双支撑+变频）选用双吸双支撑离心式风机加变频调速,考虑到流量较大,每台炉配备2台风机,风机型号为1688AZ/1825/7,风机直径2928mm,转速为980r/min,单台风机最大轴功率为2439.2kW。
7 经济性分析
初步设定,该风机1年工作8000h,其中工况1工作为2000h,工况2～3工作3000h,工况4～6工作为3000h,经过计算比较轴流式风机比离心式风机运行少耗能约为520万kW·h,按每度电均价0.7元计算,可节约电费360万元左右,节能效果非常可观。
8 结语
综上所述,选择动叶可调轴流式风机比离心式风机有多方面优势。在同时满足工业要求时,选择动叶可调轴流式风机为最佳。
参考文献：
[1]廖伟,姜宗明,李光耀.新转炉一次除尘风机检修技术探讨[J].风机技术,2010（01）.
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“关于冶金行业中除尘风机技术的探讨” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：李岩
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