权利要求书： 1.一种热轧轧机辊缝安全标定的方法，其特征在于，所述方法具体如下：依次对轧机阶梯板位置、轧制轧机标高数据及轧机顶部与底部的轧制力数据依次进行验证，在上述验证均通过后，轧机辊缝标定完成；轧机阶梯板位置的验证方法具体如下：在轧机装辊完成后，在轧机标定之前，利用阶梯板液压缸内置的位置传感器检测阶梯板位置PF，将阶梯板的检测位置PF与设定的阶梯板位置PS进行比较，若阶梯板的检测位置PF与设定的阶梯板位置PS相等，则轧机阶梯板位置验证通过；轧制轧机标高数据的验证方法具体如下：通过轧辊辊径和匹配轧制线标高计算出HGC液压缸压下至上工作辊与下工作辊相接触时伸长量SZ；检测轧机标定状态下的HGC液压缸压下伸长量为Sgap及轧机检测轧制力值为Fgap；若液压缸伸长量SgapSZ，轧制力Fgap>500KN，则判定轧制轧机标高数据的验证合格；轧机顶部与底部的轧制力数据的验证方法具体如下：若丨Fpt?Flc丨≤500KN则轧机顶部与底部的轧制力数据验证合格，否则，轧机顶部与底部的轧制力数据不合格；Fpt为轧机顶部的轧制力，Flc为轧机底部的轧制力。2.如权利要求1所述热轧轧机辊缝安全标定的方法，其特征在于，在轧机顶部与底部的轧制力数据验证之后还包括：自动标定执行过程中每个动作的执行时间的验证。3.如权利要求2所述热轧轧机辊缝安全标定的方法，其特征在于，自动标定执行过程中每个动作执行时间的验证方法具体如下：统计自标定执行过程各动作的实行执行时间，若所有动作的执行时间均低于对应动作的预设执行时间，则认定自动标定执行过程中各动作执行时间验证合格，若存在动作的执行时间均高于对应动作的预设执行时间，则认定自动标定执行过程中各动作执行时间验证不合格。 说明书： 一种热轧轧机辊缝安全标定的方法技术领域[0001] 本发明属于轧机辊缝标定技术领域，更具体地，本发明涉及一种热轧轧机辊缝安全标定的方法。背景技术[0002] 目前钢铁行业，尤其是热轧制造单元，其按照轧制生产单元计划模式组织生产，为保证产品的表面质量和轧制稳定性，需要按照轧制周期更换轧机的工作辊。更换完工作辊后，根据匹配的辊径数据，轧机需重新进行自动辊缝标定，当标定完成后，轧机才具备基本生产条件。[0003] 辊缝的自动标定是一
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“热轧轧机辊缝安全标定的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：马鞍山钢铁股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
